【技术实现步骤摘要】
一种全自动压装装置
[0001]本技术涉及一种模具,具体是一种全自动压装装置。
技术介绍
[0002]目前,手动机械型人工安装费时费力,不灵活,生产效率依然很低,为了满足订单量突增,需要增加人工,以及增加装配时间,这样会对生产成本造成严重的浪费。简单的压装机构已无法满足生产的需要,因此,迫切需要设计一种能够全自动压装产品的机构。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题,本技术的目的是提供一种全自动压装装置。
[0004]为实现上述目的,本技术的技术方案为:一种全自动压装装置,包括运料机构和压料机构,运料机构与压料机构垂直设置,运料机构包括运料座和用于驱动运料座水平移动的运料气缸,压料机构包括压头和用于推动压头上下竖直移动的压料气缸,使压头下压时与运料座上的产品接触。
[0005]进一步地,运料座滑动设置在底板上,底板的两侧分别固定有竖直的导柱,导柱的顶部固定支撑有水平的顶板,压料气缸竖直设置在顶板中间部位,且压料气缸伸缩端贯穿顶板,底板的一侧设置有用于固定运料气缸的安装板。
[0006 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动压装装置,包括运料机构和压料机构,其特征在于:运料机构与压料机构垂直设置,运料机构包括运料座(1)和用于驱动运料座(1)水平移动的运料气缸(2),压料机构包括压头(3)和用于推动压头(3)上下竖直移动的压料气缸(4),使压头(3)下压时与运料座(1)上的产品接触。2.如权利要求1所述的一种全自动压装装置,其特征在于:运料座(1)滑动设置在底板(5)上,底板(5)的两侧分别固定有竖直的导柱(6),导柱(6)的顶部固定支撑有水平的顶板(7),压料气缸(4)竖直设置在顶板(7)中间部位,且压料气缸(4)伸缩端贯穿顶板(7),底板(5)的一侧设置有用于固定运料气缸(2)的安装板(8)。3.如权利要求2所述的一种全自动压装装置,其特征在于:多个压头(3)设置在压板(9)的下表面,压板(9)的两端分别被各侧的导柱(6)贯穿,使压料气缸(4)推动压板(9)沿着两侧的导柱(6)上下滑动。4.如权利要求3所述的一种全自动压装装置,其特征在于:两侧的导柱(6)之间分别设置有对称的传动连杆(10),每条传动连杆(10)的上端分别通过铰链与顶板(7)下表面转动连接,每条传动连杆(10)的下端同样分别通过铰链与压板(9)的两端表面转动连接,每条传动连杆(10)由上下两个可旋转的杆体组成,其中中间部位的转轴通过连接杆(11)与压料气缸(4)伸缩端下端两侧的铰链座(12)转动连接。5.如权利要求4所述的一种全自动压装装置,其特征在于:各侧导柱(6)分别沿横向方向贯穿有长条形的限位开孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓旭,安瑞花,张勇,李志强,卢玉芹,
申请(专利权)人:山东艾泰克环保科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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