一种磁铁装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁装配设备，其包括有机台、下压机构和顶升机构，机台的中心处设有套装立柱，套装立柱的上端用于套装具有至少一个磁铁插口的工件，套装立柱的下端设有至少一个侧向抵挡部，机台的顶部固定有至少一个朝侧向抵挡部方向延伸的滑道，滑道用于向侧向抵挡部输送竖向层叠排布的片状磁铁，机台上开设有至少一个与磁铁插口上下对齐的竖向槽孔，顶升机构的升降端设有可穿过竖向槽孔的顶升推板，下压机构用于将工件压紧于套装立柱上，顶升机构用于驱使顶升推板上升并推动片状磁铁，直至将片状磁铁推入磁铁插口内。本实用新型专利技术不仅能自动穿装磁铁，而且装配速度快，有利于提高生产效率以及产品良率。于提高生产效率以及产品良率。于提高生产效率以及产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁装配设备


[0001]本技术涉及自动组装设备，尤其涉及一种内置磁铁工件的磁铁装配设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，为了满足磁性功能要求，有些工件需要在其内部嵌装磁铁，此类工件如图7所示，工件内部需装入一个或者多个磁铁，传统的生产工艺一般是手动装配，即产线工人借助相应的穿装、压装工具，将磁铁装配于工件内部，但是这种传统工艺需要逐个装入磁铁，不仅操作繁琐，而且生产效率下，不良率也比较高，不能满足生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能自动穿装磁铁、具有批量装配能力、可提高生产效率以及产品良率的磁铁装配设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种磁铁装配设备，其包括有机台以及分设于所述机台上下两侧的下压机构和顶升机构，所述机台的中心处设有套装立柱，所述套装立柱的上端用于套装具有至少一个磁铁插口的工件，所述套装立柱的下端设有至少一个侧向抵挡部，所述机台的顶部固定有至少一个朝所述侧向抵挡部方向延伸的滑道，所述滑道用于向所述侧向抵挡部输送竖向层叠排布的片状磁铁，所述机台上开设有至少一个与所述磁铁插口上下对齐的竖向槽孔，所述竖向槽孔位于所述侧向抵挡部与所述机台的交界处，所述顶升机构的升降端设有可穿过所述竖向槽孔的顶升推板，所述下压机构用于将所述工件压紧于所述套装立柱上，所述顶升机构用于驱使所述顶升推板上升并推动所述片状磁铁，直至将所述片状磁铁推入所述磁铁插口内。
[0006]优选地，所述工件具有四个磁铁插口，四个磁铁插口沿所述工件的周向均匀分布，所述侧向抵挡部、所述竖向槽孔和所述滑道的数量均是四个。
[0007]优选地，所述机台的中心处设有定位板，所述定位板固定于四个滑道的顶端，所述定位板的中心处开设有可供所述套装立柱穿过的通孔，所述通孔的周围设有四个与所述竖向槽孔一一对齐的定位槽孔。
[0008]优选地，所述定位板上开设有四个开口，所述滑道的顶端固定有T形挡块，所述T形挡块与所述开口一一对应，所述T形挡块的一端向所述开口内延伸。
[0009]优选地，所述定位板的顶部固定有两个定位块，两个定位块对称设于所述工件的两侧，两个定位块的相对一侧分别开设有与所述工件外壁相匹配的内弧面。
[0010]优选地，所述工件的外壁沿周向均匀分布有四个竖直凹槽，所述内弧面内设有竖直条棱，两个相互对称的竖直凹槽分别与两个定位块上的竖直条棱相互卡合。
[0011]优选地，所述下压机构为气缸驱动机构，且所述下压机构的运动端设有压块。
[0012]优选地，所述顶升机构为电机丝杠驱动机构。
[0013]本技术公开的磁铁装配设备中，所述滑道内竖向层叠排布的片状磁铁在上行
送料设备的推送下，逐一向所述竖向槽孔处输送，当所述工件套装于所述套装立柱的上端时，所述下压机构下压运动使得所述工件被压紧于所述套装立柱上，之后由所述顶升机构驱使所述顶升推板上升并穿过所述竖向槽孔，所述顶升推板向上推动所述片状磁铁，最终将所述片状磁铁推入所述磁铁插口内，相比现有技术中采用手动装配的方式而言，本技术不仅能自动穿装磁铁，而且装配速度快，有利于提高生产效率以及产品良率。
附图说明
[0014]图1为本技术磁铁装配设备的立体图一；
[0015]图2为本技术磁铁装配设备的立体图二；
[0016]图3为机台结构图；
[0017]图4为机台结构分解图；
[0018]图5为机台部分的局部放大图一；
[0019]图6为机台部分的局部放大图二；
[0020]图7为工件的结构图；
[0021]图8为定位块的结构图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0023]本技术公开了一种磁铁装配设备，结合图1至图8所示，其包括有机台1以及分设于所述机台1上下两侧的下压机构2和顶升机构3，所述机台1的中心处设有套装立柱10，所述套装立柱10的上端用于套装具有至少一个磁铁插口102的工件100，所述套装立柱10的下端设有至少一个侧向抵挡部11，所述机台1的顶部固定有至少一个朝所述侧向抵挡部11方向延伸的滑道4，所述滑道4用于向所述侧向抵挡部11输送竖向层叠排布的片状磁铁101，所述机台1上开设有至少一个与所述磁铁插口102上下对齐的竖向槽孔12，所述竖向槽孔12位于所述侧向抵挡部11与所述机台1的交界处，所述顶升机构3的升降端设有可穿过所述竖向槽孔12的顶升推板30，所述下压机构2用于将所述工件100压紧于所述套装立柱10上，所述顶升机构3用于驱使所述顶升推板30上升并推动所述片状磁铁101，直至将所述片状磁铁101推入所述磁铁插口102内。
[0024]上述设备中，所述滑道4内竖向层叠排布的片状磁铁101在上行送料设备的推送下，逐一向所述竖向槽孔12处输送，当所述工件100套装于所述套装立柱10的上端时，所述下压机构2下压运动使得所述工件100被压紧于所述套装立柱10上，之后由所述顶升机构3驱使所述顶升推板30上升并穿过所述竖向槽孔12，所述顶升推板30向上推动所述片状磁铁101，最终将所述片状磁铁101推入所述磁铁插口102内，相比现有技术中采用手动装配的方式而言，本技术不仅能自动穿装磁铁，而且装配速度快，有利于提高生产效率以及产品良率。
[0025]作为一种优选方式，所述工件100具有四个磁铁插口102，四个磁铁插口102沿所述工件100的周向均匀分布，所述侧向抵挡部11、所述竖向槽孔12和所述滑道4的数量均是四个。基于上述结构，使得本技术可同步装入四个磁铁，具有批量装配能力。
[0026]请参见图4，为了更好地承载所述工件100，同时为所述片状磁铁101提供运动空
间，在本实施例中，所述机台1的中心处设有定位板5，所述定位板5固定于四个滑道4的顶端，所述定位板5的中心处开设有可供所述套装立柱10穿过的通孔50，所述通孔50的周围设有四个与所述竖向槽孔12一一对齐的定位槽孔51。所述顶升推板30向上运动时需穿过所述定位槽孔51。
[0027]进一步地，所述定位板5上开设有四个开口52，所述滑道4的顶端固定有T形挡块53，所述T形挡块53与所述开口52一一对应，所述T形挡块53的一端向所述开口52内延伸。其中，所述T形挡块53用于对所述片状磁铁101起到遮挡和导向作用，使得竖向层叠排布的多个片状磁铁101保持平直对齐。
[0028]结合图4和图8所示，在本实施例中，所述定位板5的顶部固定有两个定位块54，两个定位块54对称设于所述工件100的两侧，两个定位块54的相对一侧分别开设有与所述工件100外壁相匹配的内弧面540。
[0029]作为一种优选方式，所述工件100的外壁沿周向均匀分布有四个竖直凹槽103，所述内弧面540内设有竖直条棱541，两个相互对称的竖直凹槽103分别与两个定位块54上的竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁装配设备，其特征在于，包括有机台(1)以及分设于所述机台(1)上下两侧的下压机构(2)和顶升机构(3)，所述机台(1)的中心处设有套装立柱(10)，所述套装立柱(10)的上端用于套装具有至少一个磁铁插口(102)的工件(100)，所述套装立柱(10)的下端设有至少一个侧向抵挡部(11)，所述机台(1)的顶部固定有至少一个朝所述侧向抵挡部(11)方向延伸的滑道(4)，所述滑道(4)用于向所述侧向抵挡部(11)输送竖向层叠排布的片状磁铁(101)，所述机台(1)上开设有至少一个与所述磁铁插口(102)上下对齐的竖向槽孔(12)，所述竖向槽孔(12)位于所述侧向抵挡部(11)与所述机台(1)的交界处，所述顶升机构(3)的升降端设有可穿过所述竖向槽孔(12)的顶升推板(30)，所述下压机构(2)用于将所述工件(100)压紧于所述套装立柱(10)上，所述顶升机构(3)用于驱使所述顶升推板(30)上升并推动所述片状磁铁(101)，直至将所述片状磁铁(101)推入所述磁铁插口(102)内。2.如权利要求1所述的磁铁装配设备，其特征在于，所述工件(100)具有四个磁铁插口(102)，四个磁铁插口(102)沿所述工件(100)的周向均匀分布，所述侧向抵挡部(11)、所述竖向槽孔(12)和所述滑道(4)的数量均是四个。3.如权利要求2所述的磁铁装配设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，
申请(专利权)人：广东蓝光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：