本实用新型专利技术属于装配设备技术领域，涉及一种电机筒盖柔性自动压装装配装置。本实用新型专利技术，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板右侧的侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆上固定连接有同一个固定板，所述固定板上对称开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔内均活动套接有滑动杆，所述滑动杆的两端均伸出滑动孔，所述滑动杆的左端固定连接有防脱板，所述防脱板的直径大于滑动孔的孔径，两个所述滑动杆的右端固定连接有同一个安装座，两个所述滑动杆外均活动套设有弹簧。本实用新型专利技术有效的提高了电机筒盖自动装配装置装配的安全性，有效的提高了电机筒盖自动装配装置装配的质量。装置装配的质量。装置装配的质量。
【技术实现步骤摘要】
电机筒盖柔性自动压装装配装置
[0001]本技术属于装配设备
，涉及一种电机筒盖柔性自动压装装配装置。
技术介绍
[0002]电机是泵机的重要组成部分，电机是泵机驱动的动力源，能够驱动泵机的叶片转动，电机的筒盖与电机筒体需要组装工人组装在一起。
[0003]现有的电机筒盖组装装置采用刚性的结构对电机筒盖进行安装，这种刚性的结构缺少缓冲，在进行压装时容易对电机筒盖造成损伤，从而导致电机筒盖组装质量降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种电机筒盖柔性自动压装装配装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种电机筒盖柔性自动压装装配装置，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板右侧的侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆上固定连接有同一个固定板，所述固定板上对称开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔内均活动套接有滑动杆，所述滑动杆的两端均伸出滑动孔，所述滑动杆的左端固定连接有防脱板，所述防脱板的直径大于滑动孔的孔径，两个所述滑动杆的右端固定连接有同一个安装座，两个所述滑动杆外均活动套设有弹簧，所述弹簧位于固定板与安装座之间，所述安装座右侧的侧壁固定连接有固定柱，所述底板上侧的侧壁固定连接有挡板，所述挡板左侧的侧壁固定连接有固定轴。
[0007]在上述的电机筒盖柔性自动压装装配装置中，所述安装板下侧的侧壁固定连接有连接板，所述连接板下侧的侧壁固定连接有安装块，所述安装块下侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠，所述万向滚珠与底板接触。
[0008]在上述的电机筒盖柔性自动压装装配装置中，所述底板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板右侧的侧壁固定连接有导向杆，所述安装板的竖直侧壁开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿固定板。
[0009]在上述的电机筒盖柔性自动压装装配装置中，所述底板上侧的侧壁固定连接有导轨板，所述导轨板上开设有条形孔，所述条形孔内滑动连接有滑动板，所述滑动板的前后两端固定连接有同一个支撑架，所述支撑架的上端开设有U型槽。
[0010]在上述的电机筒盖柔性自动压装装配装置中，所述挡板右侧的侧壁与底板上侧的侧壁之间固定连接有同一个三角肋板。
[0011]在上述的电机筒盖柔性自动压装装配装置中，所述导向杆远离竖板的一端固定连接有限位板，所述限位板的直径大于导向孔的孔径。
[0012]在上述的电机筒盖柔性自动压装装配装置中，所述底板下侧的侧壁固定连接有四个脚座，四个所述脚座分别位于底板下表面的四角处。
[0013]在上述的电机筒盖柔性自动压装装配装置中，所述底板上侧的侧壁开设有与万向
滚珠相匹配的滚动槽，所述万向滚珠的下侧位于滚动槽内。
[0014]在上述的电机筒盖柔性自动压装装配装置中，四个所述脚座远离底板的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0015]在上述的电机筒盖柔性自动压装装配装置中，所述液压缸的上侧固定连接有顶块，所述顶块的上侧与导向杆的杆壁紧密贴合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过设置的底板、液压缸、安装板、连接杆、固定板、滑动孔、滑动杆、防脱板、安装座、弹簧、固定柱、挡板和固定轴，组装时，将电机筒盖套在固定柱上，将电机筒体套在固定轴外，控制液压缸运行，液压缸的输出端带动安装板移动，安装板带动电机筒盖移动，使电机筒盖向电机筒体移动，使电机筒盖插入电机筒体内，当电机筒盖受到一定的压力时，电机筒盖带动安装座移动，安装座挤压弹簧，使弹簧收缩，从而能够对电机筒盖进行缓冲，避免电机筒盖与电机筒体产生刚性碰撞，有效的提高了电机筒盖自动装配装置装配的安全性，有效的提高了电机筒盖自动装配装置装配的质量。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0021]图3是图1中B部分的结构示意图。
[0022]图4是图1中C部分的结构示意图。
[0023]图5是图1中D部分的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、液压缸；3、安装板；4、连接杆；5、固定板；6、滑动孔；7、滑动杆；8、防脱板；9、安装座；10、弹簧；11、固定柱；12、挡板；13、固定轴；14、连接板；15、安装块；16、安装槽；17、万向滚珠；18、竖板；19、导向杆；20、导向孔；21、导轨板；22、条形孔；23、滑动板；24、支撑架；25、U型槽；26、三角肋板；27、限位板；28、脚座；29、滚动槽；30、防滑垫；31、顶块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
5所示，一种电机筒盖柔性自动压装装配装置，包括底板1，所述底板1上侧的侧壁固定连接有液压缸2，所述液压缸2的输出端固定连接有安装板3，所述安装板3右侧的侧壁固定连接有两个连接杆4，两个所述连接杆4上固定连接有同一个固定板5，所述固定板5上对称开设有两个滑动孔6，两个所述滑动孔6内均活动套接有滑动杆7，所述滑动杆7的两端均伸出滑动孔6，所述滑动杆7的左端固定连接有防脱板8，所述防脱板8的直径大于滑动孔6的孔径，两个所述滑动杆7的右端固定连接有同一个安装座9，两个所述滑动杆7外均活动套设有弹簧10，所述弹簧10位于固定板5与安装座9之间，所述安装座9右侧的侧壁固定连接有固定柱11，所述底板1上侧的侧壁固定连接有挡板12，所述挡板12左侧的侧壁固定连接有固定轴13。
[0027]在上述实施例中，组装时，将电机筒盖套在固定柱11上，将电机筒体套在固定轴13
外，控制液压缸2运行，液压缸2的输出端带动安装板3移动，安装板3带动电机筒盖移动，使电机筒盖向电机筒体移动，使电机筒盖插入电机筒体内，当电机筒盖受到一定的压力时，电机筒盖带动安装座9移动，安装座9挤压弹簧10，使弹簧10收缩，从而能够对电机筒盖进行缓冲，避免电机筒盖与电机筒体产生刚性碰撞，有效的提高了电机筒盖自动装配装置装配的安全性，有效的提高了电机筒盖自动装配装置装配的质量。
[0028]所述安装板3下侧的侧壁固定连接有连接板14，所述连接板14下侧的侧壁固定连接有安装块15，所述安装块15下侧的侧壁开设有安装槽16，所述安装槽16内转动安装有万向滚珠17，所述万向滚珠17与底板1接触。
[0029]在本实施例中，设置的万向滚珠17能够对安装板3进行支撑，能够提高安装板3移动的稳定性，且不会阻碍安装板3的正常移动。
[0030]所述底板1上侧的侧壁固定连接有竖板18，所述竖板18右侧的侧壁固定连接有导向杆19，所述安装板3的竖直侧壁开设有导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机筒盖柔性自动压装装配装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)右侧的侧壁固定连接有两个连接杆(4)，两个所述连接杆(4)上固定连接有同一个固定板(5)，所述固定板(5)上对称开设有两个滑动孔(6)，两个所述滑动孔(6)内均活动套接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的两端均伸出滑动孔(6)，所述滑动杆(7)的左端固定连接有防脱板(8)，所述防脱板(8)的直径大于滑动孔(6)的孔径，两个所述滑动杆(7)的右端固定连接有同一个安装座(9)，两个所述滑动杆(7)外均活动套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)位于固定板(5)与安装座(9)之间，所述安装座(9)右侧的侧壁固定连接有固定柱(11)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)左侧的侧壁固定连接有固定轴(13)。2.根据权利要求1所述的电机筒盖柔性自动压装装配装置，其特征在于，所述安装板(3)下侧的侧壁固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)下侧的侧壁固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)下侧的侧壁开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内转动安装有万向滚珠(17)，所述万向滚珠(17)与底板(1)接触。3.根据权利要求2所述的电机筒盖柔性自动压装装配装置，其特征在于，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有竖板(18)，所述竖板(18)右侧的侧壁固定连接有导向杆(19)，所述安装板(3)的竖直侧壁开设有导向孔(20)，所述导向杆(19)通过导向孔(20)贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂国军，程鹏，
申请(专利权)人：青蛙泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。