一种衔铁组件压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衔铁组件压装机，包括衔铁组件压装机主体、下半式衔铁组件夹座和上半式衔铁组件夹座，所述衔铁组件压装机主体的上方的两侧设有支撑架，所述支撑架的顶部设有顶板，所述顶板的上方的中间位置设有气缸，所述气缸的内部的活塞的下端与压装块连接，所述压装块的两侧设有连接板，所述下半式衔铁组件夹座设在衔铁组件压装机主体的上方的中间位置。该实用新型专利技术中将一体式压装机构设为两半式结构，分别为上半式衔铁组件夹座和下半式衔铁组件夹座，可以将需要组合的上半部分零件和下半部分零件分别定位，提高零件定位的准确性，保证衔铁组件在压装的过程中不偏移，减少不良的产品。不良的产品。不良的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种衔铁组件压装机


[0001]本技术涉及压装机相关领域，具体为一种衔铁组件压装机。

技术介绍

[0002]压装机是一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，衔铁组件压装机主要用于对衔铁组件进行装配，被固定的电磁铁吸引，而运动后和电磁铁构成闭合磁路，这个运动的铁磁体被称为“衔铁”，一般指在电磁继电器中被电磁铁吸上吸下，运动后使工作电路闭合的铁块，不一定是磁铁，一般为软铁。
[0003]现有技术中对于衔铁组件压装机在使用中仍存在一定的不足，传统的衔铁组件的压装机构通常为一体式结构，衔铁组件的上半部分组件与下半部分组件在压装之前需要先对位组合，再进行压装，压装的过程中，上半部分组件容易出现偏移，增加不良率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种衔铁组件压装机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的衔铁组件的压装机构通常为一体式结构，衔铁组件的上半部分组件与下半部分组件在压装之前需要先对位组合，再进行压装，压装的过程中，上半部分组件容易出现偏移，增加不良率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衔铁组件压装机，包括衔铁组件压装机主体、下半式衔铁组件夹座和上半式衔铁组件夹座，所述衔铁组件压装机主体的上方的两侧设有支撑架，所述支撑架的顶部设有顶板，所述顶板的上方的中间位置设有气缸，所述气缸的内部的活塞的下端与压装块连接，所述压装块的两侧设有连接板，且连接板与支撑架通过定位滑套滑动连接，所述下半式衔铁组件夹座设在衔铁组件压装机主体的上方的中间位置，所述上半式衔铁组件夹座通过导向滑套与导向滑柱连接设在下半式衔铁组件夹座的上方，所述下半式衔铁组件夹座的内部设有下定位槽，所述下定位槽的内部的两侧设有活动夹板，所述上半式衔铁组件夹座的内部设有上定位槽，所述上定位槽的内部设有导向格板，所述衔铁组件压装机主体的上方的前端位于支撑架的外侧设有LED照明灯。
[0006]在进一步的实施例中，所述导向滑柱的顶端与连接板通过滑动连接，且导向滑柱的底端与下半式衔铁组件夹座通过螺栓固定连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述上定位槽与上半式衔铁组件夹座连接呈一体结构，所述上定位槽的横截面设为锥形结构，且小口径朝下，大口径朝上。
[0008]在进一步的实施例中，所述导向格板的内部设有弹性凸块，所述弹性凸块与导向格板通过复位弹簧连接，且弹性凸块设为球形结构。
[0009]在进一步的实施例中，所述上半式衔铁组件夹座的四个角的位置与下半式衔铁组件夹座通过伸缩弹簧连接，所述伸缩弹簧的顶部与上半式衔铁组件夹座通过固定盖连接，且固定盖与上半式衔铁组件夹座通过固定螺丝固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述活动夹板与下定位槽通过紧固螺杆固定连接，且下定位槽的横截面设为U型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中将一体式压装机构设为两半式结构，分别为上半式衔铁组件夹座和下半式衔铁组件夹座，可以将需要组合的上半部分零件和下半部分零件分别定位，提高零件定位的准确性，保证衔铁组件在压装的过程中不偏移，减少不良的产品，且上定位槽的内部设有导向格板，并在导向格板的内部设有弹性凸块，通过导向格板可以对放置的上半部分零件的位置进行引导定位，再通过弹性凸块可以增加上半部分零件夹持的紧固性，防止上半部分零件在压装之前向下滑落，增加使用的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种衔铁组件压装机的结构示意图；
[0014]图2为本技术的上定位槽的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的A部细节结构示意图；
[0016]图4为本技术的上半式衔铁组件夹座的俯视图；
[0017]图5为本技术的下半式衔铁组件夹座的俯视图。
[0018]图中：1、顶板；2、气缸；3、支撑架；4、定位滑套；5、连接板；6、压装块；7、导向滑柱；8、上半式衔铁组件夹座；9、LED照明灯；10、下半式衔铁组件夹座；11、衔铁组件压装机主体；12、固定盖；13、伸缩弹簧；14、上定位槽；15、导向格板；16、弹性凸块；17、复位弹簧；18、固定螺丝；19、导向滑套；20、紧固螺杆；21、活动夹板；22、下定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种衔铁组件压装机，包括衔铁组件压装机主体11、下半式衔铁组件夹座10和上半式衔铁组件夹座8，衔铁组件压装机主体11的上方的两侧设有支撑架3，支撑架3的顶部设有顶板1，顶板1的上方的中间位置设有气缸2，气缸2的内部的活塞的下端与压装块6连接，压装块6的两侧设有连接板5，且连接板5与支撑架3通过定位滑套4滑动连接，下半式衔铁组件夹座10设在衔铁组件压装机主体11的上方的中间位置，上半式衔铁组件夹座8通过导向滑套19与导向滑柱7连接设在下半式衔铁组件夹座10的上方，下半式衔铁组件夹座10的内部设有下定位槽22，下定位槽22的内部的两侧设有活动夹板21，上半式衔铁组件夹座8的内部设有上定位槽14，上定位槽14的内部设有导向格板15，衔铁组件压装机主体11的上方的前端位于支撑架3的外侧设有LED照明灯9。
[0021]通过支撑架3用于将顶板1支撑固定，通过压装块6用于将零件压装组合，通过定位滑套4用于对压装块6上下运动的位置进行定位，通过上半式衔铁组件夹座8用于将上定位槽14安装，通过上定位槽14用于对上半部分零件进行夹持定位，通过下半式衔铁组件夹座10用于将下定位槽22安装，通过下定位槽22英语将下半部分零件进行夹持定位，通过导向格板15用于对零件放置的位置进行引导固定，通过LED照明灯9用于增加内部的光线。
[0022]进一步，导向滑柱7的顶端与连接板5通过滑动连接，且导向滑柱7的底端与下半式衔铁组件夹座10通过螺栓固定连接。
[0023]通过滑动连接便于导向滑柱7上下运动，通过导向滑柱7用于对上半式衔铁组件夹座8上下运动的位置进行引导定位。
[0024]进一步，上定位槽14与上半式衔铁组件夹座8连接呈一体结构，上定位槽14的横截面设为锥形结构，且小口径朝下，大口径朝上。
[0025]通过锥形结构可以使开口变大，定位口变小，便于将零件放置。
[0026]进一步，导向格板15的内部设有弹性凸块16，弹性凸块16与导向格板15通过复位弹簧17连接，且弹性凸块16设为球形结构。
[0027]通过弹性凸块16用于增加上定位槽14夹持的紧固性，通过复位弹簧17可以使弹性凸块16进行伸缩调节，便于压装后的零件向下滑落。
[0028]进一步，上半式衔铁组件夹座8的四个角的位置与下半式衔铁组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衔铁组件压装机，包括衔铁组件压装机主体(11)、下半式衔铁组件夹座(10)和上半式衔铁组件夹座(8)，其特征在于：所述衔铁组件压装机主体(11)的上方的两侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设有顶板(1)，所述顶板(1)的上方的中间位置设有气缸(2)，所述气缸(2)的内部的活塞的下端与压装块(6)连接，所述压装块(6)的两侧设有连接板(5)，且连接板(5)与支撑架(3)通过定位滑套(4)滑动连接，所述下半式衔铁组件夹座(10)设在衔铁组件压装机主体(11)的上方的中间位置，所述上半式衔铁组件夹座(8)通过导向滑套(19)与导向滑柱(7)连接设在下半式衔铁组件夹座(10)的上方，所述下半式衔铁组件夹座(10)的内部设有下定位槽(22)，所述下定位槽(22)的内部的两侧设有活动夹板(21)，所述上半式衔铁组件夹座(8)的内部设有上定位槽(14)，所述上定位槽(14)的内部设有导向格板(15)，所述衔铁组件压装机主体(11)的上方的前端位于支撑架(3)的外侧设有LED照明灯(9)。2.根据权利要求1所述的一种衔铁组件压装机，其特征在于：所述导向滑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣超，
申请(专利权)人：苏州迈力泰精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：