一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置制造方法及图纸

技术编号:38503311 阅读:10 留言:0更新日期:2023-08-19 16:52
本发明专利技术涉及泥浆泵设备技术领域,且公开了一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置。本发明专利技术用于装配泥浆泵的活塞时,工作人员先将活塞倒扣放置在固定机构上,通过向下挤压弹簧使限位块向外移动顶住活塞内壁,固定活塞,然后开启伸缩杆向上移动,将缸套放入到卡盘机构中央,卡盘机构的螺杆自动旋转,可以使滑块沿着卡盘盖的滑槽移动收紧,直至卡爪固定住缸套主体,固定缸套的同时也可以使缸套的轴线固定并与下方活塞的轴线重合,固定好后开启上方液压机,液压机气缸对缸套产生垂直向下压的力,直到缸套接触到缓冲垫圈,活塞被推入缸套内,装配完成。该装置有利于对活塞进行精确装配,且可拆卸,并适用于各种直径和长度的缸套和活塞,适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置


[0001]本专利技术涉及泥浆泵设备
,具体为一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置。

技术介绍

[0002]泥浆泵,是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械,常用的泥浆泵是活塞式或柱式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动,在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。
[0003]在对活塞进行人工手动装配的操作过程中,操作人员只能凭借熟练的装配经验将活塞装配在缸套内,易出现因活塞倾斜而导致活塞卡在缸套内,且取出困难,耽误装配进程,人工手动装配不能保证待装配的活塞与缸套位于同一个中心轴线上,且不便于对不同直径不同长度的缸套进行活塞装配,因此,针对上述问题提出一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于泥浆泵制造的或阿塞装配装置。
[0006]优选的,所述底板的上表面的两侧均固定连接有U型支撑架,所述底板的上表面中轴处固定连接有支撑座,所述支撑座的顶部外壁固定连接有若干个立柱,若干个所述立柱远离支撑座的一端固定连接有上梁板,若干个所述立柱上设置有移动板,所述移动板滑动设置在若干个立柱的外表面上,所述移动板的下表面中心处固定连接气缸,所述上梁板的表面上固定连接有液压机,所述底板的上表面中轴处固定连接有固定机构,所述固定机构的顶端贯穿支撑座的表面并延伸至外侧,两个所述U型支撑架上分别滑动连接有滑动架,所述滑动架的内侧外表面上固定连接有卡盘机构,所述卡盘机构与固定机构的轴线重合。
[0007]优选的,所述U型支撑架固定连接在第一驱动机座的上表面上,所述第一驱动机座固定连接在底板的上表面两侧处,所述第一驱动机座上表面的中轴处固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶部固定连接有滑动架
[0008]优选的,所述支撑座固定连接在底板的上表面且位于两个U型支撑架之间,所述支撑座的上表面固定连接有缓冲垫圈,所述缓冲垫圈的内径与固定机构的顶端的内径相同。
[0009]优选的,所述固定机构包括第二驱动机座,所述第二驱动机座的上表面的中心处固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的顶端开设有圆形安装槽,所述圆形安装槽内部的下表面固定连接有基座
[0010]优选的,所述基座正上方设置有上压板,所述上压板与基座之间通过弹簧连接,所述弹簧的周侧均布若干个支撑杆和限位块,所述限位块通过两个支撑杆分别与基座和上压板通过转动连接,且与同一个所述限位块连接的两个支撑杆形成一个向外突出的夹角。
[0011]优选的,所述卡盘机构包括底座,所述底座上转动安装有齿轮盘,所述底座与齿轮盘的中间转动安装有螺杆,所述螺杆与齿轮盘的下表面和底座的上表面啮合,所述螺杆与齿轮盘相互配合。
[0012]优选的,所述齿轮盘的上表面开设有环形齿,所述齿轮盘上表面滑动连接有若干个滑块,所述滑块的下表面固定连接有与环形齿配合的齿牙,若干个所述滑块的外侧套接有卡盘盖,所述卡盘盖的顶部开设有滑槽,所述滑块的内侧竖直开设凹槽,凹槽内部转动接有卡爪
[0013]优选的,所述底座的两侧分别固定连接有固定架,所述固定架固定连接在滑动架的内侧表面上。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0015](1)、本专利技术需要装配不同直径不同长度的缸套时,卡盘机构的螺杆自动旋转,同时带动齿轮盘旋转,可以使滑块沿着卡盘盖的滑槽前后移动实现卡爪的放松收紧,从而适用于不同直径的缸套,卡盘可以通过伸缩杆的控制实现上下移动,可以适用于不同长度的缸套,与现有技术对比可以达到对不同长度不同直径的缸套进行装配的效果,适用范围更广。
[0016](2)、本专利技术不同直径的活塞倒扣放置在固定机构的顶端的上压板上时,通过向下挤压弹簧使限位块向外移动顶住活塞内壁,限位块的材质为橡胶材质,摩擦力较大,通过限位块和活塞之间的摩擦力固定活塞,因此可以适用于多种型号尺寸的活塞,适用范围广泛,降低成本。
[0017](3)、本专利技术需要将缸套和活塞进行拆卸时,可以把缸套固定在卡盘中心,关闭伸缩杆保持卡盘抓紧缸套并保持不动,开启固定机构的伸缩杆一直向上升高,直至把活塞从缸套内推出,与现有技术相比,该装置可以对装配好的缸套和活塞进行拆卸,功能更加全面。
[0018](4)、本专利技术卡盘机构始终保持水平放置,并且卡盘机构在收紧固定的同时可以对缸套的轴线进行自动调整,保持轴线竖直且能够保证与活塞的轴线保持在同一中心线上,可实现活塞与缸套的精确装配,避免活塞倾斜卡在缸套内导致耽误装配进程。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图;
[0020]图2为本专利技术整体结构仰视图;
[0021]图3为本专利技术卡盘机构整体结构示意图;
[0022]图4为本专利技术卡盘机构的部分展开图;
[0023]图5为本专利技术固定机构的安装结构示意图;
[0024]图6为本专利技术图5中A的放大图;
[0025]图7为本专利技术固定机构仰视图;
[0026]图中:1、底板;2、U型支撑架;201、第一伸缩杆;202、滑动架;203、第一驱动机座;3、立柱;4、上梁板;5、液压机;501、气缸;502、移动板;6、卡盘机构;601、卡爪;602、螺杆;603、卡盘盖;604、滑块;605、齿轮盘;606、固定架;607、底座;7、支撑座;701、缓冲垫圈;8、固定机构;801、上压板;802、支撑杆;803、限位块;804、基座;805、第二伸缩杆;806、第二驱动机座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1

图7,本专利技术提供一种技术方案:一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置。
[0029]包括底板1,底板1的上表面两侧均固定连接有U型支撑架2,底板1的上表面的中轴处固定连接有支撑座7;
[0030]支撑座7的上表面固定连接有若干个立柱3,若干个立柱,3远离支撑座7的一端固定连接有上梁板4,若干个立柱3上设置有移动板502,移动板502滑动设置在若干个立柱3的外壁上,移动板502的下表面中心处固定连接气缸501,上梁板4的上表面上固定连接有液压机5;
[0031]底板1的顶部外壁中轴处固定连接有固定机构8,固定机构8的顶端贯穿支撑座7的外表面并延伸至外侧,这样设置的目的是为了便于固定机构8更方便把活塞推入缸套内,并且可以控制活塞进入缸套的深度;
[0032]两个U型支撑架2上分别滑动连接有滑动架202,滑动架202的内本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置,包括底板(1),所述底板(1)的上表面两侧均固定连接有U型支撑架(2),所述底板(1)的上表面的中轴处固定连接有支撑座(7),其特征在于:所述支撑座(7)的上表面固定连接有若干个立柱(3),若干个所述立柱(3)远离支撑座(7)的一端固定连接有上梁板(4),若干个所述立柱(3)上设置有移动板(502),所述移动板(502)滑动设置在若干个立柱(3)的外表面上,所述移动板(502)的下表面中心处固定连接有气缸(501),所述上梁板(4)的上表面上固定连接有液压机(5);所述底板(1)的上表面的中轴处固定连接有固定机构(8),所述固定机构(8)的顶端贯穿支撑座(7)的上表面并延伸至外侧;两个所述U型支撑架(2)上分别滑动连接有滑动架(202),所述滑动架(202)的内侧表面上固定连接有卡盘机构(6);所述卡盘机构(6)和固定机构(8)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置,其特征在于:所述U型支撑架(2)固定连接有第一驱动机座(203)的上表面上,所述第一驱动机座(203)固定连接在底板(1)的上表面两侧处,所述第一驱动机座(203)的上表面的中轴处固定连接有第一伸缩杆(201),所述第一伸缩杆(201)的顶部固定连接有滑动架(202)。3.根据权利要求1所述的一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置,其特征在于:所述支撑座(7)固定连接在底板(1)的上表面且位于两个U型支撑架(2)之间,所述支撑座(7)的上表面固定连接有缓冲垫圈(701),所述缓冲垫圈(701)的内径与固定机构(8)的顶端的内径相同。4.根据权利要求1所述的一种用于泥浆泵制造的活塞装配装置,其特征在于:所述固定机构(8)包括第二驱动机座(806),所述第二驱动机座(80...

【专利技术属性】
技术研发人员:张兆旭安敏安乐
申请(专利权)人:徐州德龙灌排设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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