一种减少切屑飞溅的钻攻中心制造技术

本实用新型专利技术涉及钻攻中心设备领域，特别是一种减少切屑飞溅的钻攻中心。它包括钻攻中心本体，钻攻中心本体的工作台顶部连接有壳体，壳体内部开设空腔，壳体顶部开设有与其内部连通的开口一，开口一处可拆卸连接有与其相匹配的导向板，导向板的顶部的中心处开设有通孔一，通孔一处通过螺栓连接有纵截面为“T”形的导向套，壳体两相对内侧壁的下部分别连接有两电动推杆，两电动推杆相对的一侧分别连接有两个夹板。它能够减少钻刀在加工时所产生的震动，提高加工精度，减少切屑飞溅的现象，使得人们清理切屑时能够更加方便。们清理切屑时能够更加方便。们清理切屑时能够更加方便。

A drilling center to reduce chip splashing

【技术实现步骤摘要】
一种减少切屑飞溅的钻攻中心


[0001]本技术涉及钻攻中心设备领域，特别是一种减少切屑飞溅的钻攻中心。

技术介绍

[0002]钻攻中心是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床立式加工中心衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。
[0003]然而在现有的钻攻中心中，当细长的钻刀对工件进行加工时，钻刀会产生震动，影响加工精度，并且钻削所产生的切屑会到处飞溅，使得人们清理切屑时非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种减少切屑飞溅的钻攻中心，它能够减少钻刀在加工时所产生的震动，提高加工精度，减少切屑飞溅的现象，使得人们清理切屑时能够更加方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种减少切屑飞溅的钻攻中心，包括钻攻中心本体，所述钻攻中心本体的工作台顶部连接有壳体，所述壳体内部开设空腔，所述壳体顶部开设有与其内部连通的开口一，所述开口一处可拆卸连接有与其相匹配的导向板，所述导向板顶部的中心处开设有通孔一，所述通孔一处通过螺栓连接有纵截面为“T”形的导向套，所述壳体两相对内侧壁的下部分别连接有两电动推杆，两所述电动推杆相对的一侧分别连接有两个夹板。
[0007]优选地，所述壳体的内底壁上开设有若干通孔二，若干所述通孔二均沿壳体纵向中轴线呈矩形阵列分布，若干所述通孔二形成的矩形阵列位于通孔一的正下方，所述壳体下部与若干通孔二对应的位置开设有集屑腔，所述通孔二与集屑腔相互连通。
[0008]优选地，所述集屑腔的内侧壁上开设有与其外部相连通的开口二，所述开口二处可拆卸连接有盖子。
[0009]优选地，所述空腔内两夹板之间的位置连接有两隔板，两所述隔板分别位于通孔二形成的矩形阵列左端与右端，两所述隔板与夹板对应的位置开设有与夹板相匹配的通孔三，所述夹板的宽度与空腔的宽度相匹配。
[0010]优选地，两所述电动推杆均与钻攻中心本体上的操作面板电性连接，所述电动推杆及钻攻中心本体均与外部电源电性连接。
[0011]优选地，所述导向套的内径与钻攻中心本体上的刀具直径相匹配。
[0012]优选地，所述钻攻中心本体的底部连接有四个吸盘，四所述吸盘均沿钻攻中心本体纵向的中轴线对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0014]1)本技术通过提供一种减少切屑飞溅的钻攻中心，它能够减少钻刀在加工时
所产生的震动，提高加工精度，减少切屑飞溅的现象，使得人们清理切屑时能够更加方便；
[0015]2)首先通过在钻攻中心本体的工作台顶部连接壳体，并且壳体内部开设空腔，壳体顶部开设与其内部连通的开口一，开口一处可拆卸连接有与其相匹配的导向板，因此导向板能够使得空腔密闭，然后通过在导向板顶部的中心处开设通孔一，并且通孔一处通过螺栓连接纵截面为“T”形的导向套，当加工工件时，使钻刀贯穿导向套上的导向孔，使得导向套上的导向孔能够为钻刀导向，减少钻刀在加工工件的过程中产生震动的现象，最后通过在壳体两相对内侧壁的下部分别连接两电动推杆，并且两电动推杆相对的一侧分别连接两个夹板，使得两电动推杆能够分别推动两夹板水平移动，进而使得两夹板能够将工件夹持住，因此使得它不仅能够减少钻刀在加工时所产生的震动，提高加工精度，还能够减少切屑飞溅的现象，使得钻削过程中所产生的切屑能够落入空腔中，进而使得人们清理切屑时能够更加方便；
[0016]3)首先通过在壳体的内底壁上开设若干通孔二，若干通孔二均沿壳体纵向中轴线呈矩形阵列分布，并且若干通孔二形成的矩形阵列位于通孔一的正下方，若干通孔二形成的矩形阵列位于通孔一的正下方，最后通过在壳体下部与若干通孔二对应的位置开设集屑腔，并且通孔二与集屑腔相互连通，因此当钻刀在对工件进行钻削所产生的大部分切屑会因重力的作用经过通孔二落入到集屑腔内，因此不仅减少了切屑飞溅的现象，还能够使大部分切屑落入到集屑腔内，使得切屑能够更加集中，便于人们清理切屑；
[0017]4)通过在集屑腔的内侧壁上开设有与其外部相连通的开口二，并且开口二处可拆卸连接有盖子，因此当大部分的切屑落入到集屑腔内以后，人们只需通过打开盖子，然后将集屑腔内的切屑清理出去，使得人们清理切屑时能够更加便捷；
[0018]5)首先通过在空腔内两夹板之间的位置连接有两隔板，并且两隔板分别位于通孔二形成的矩形阵列左端与右端，两隔板与夹板对应的位置开设有与夹板相匹配的通孔三，夹板的宽度与空腔的宽度相匹配，当人们需要加工工件时，首先需要将待加工的工件放置于两隔板之间的空腔内，再启动电动推杆，使得两夹板经过通孔三夹持住工件，因此钻刀在对工件进行钻削时，产生的切屑会被隔板挡住，进而进一步地限制了切屑所能飞溅的范围，使得绝大部分的切屑会落入到通孔二内，因此使得切屑能够更加集中，便于人们清理切屑；
[0019]6)通过将两电动推杆均与钻攻中心本体上的操作面板电性连接，并且电动推杆及钻攻中心本体均与外部电源电性连接，因此当需要夹持工件时，只需控制钻攻中心本体上的操作面板来启动电动推杆，使电动推杆推动夹板水平移动，进而使得人们操作起来能够更加方便；
[0020]7)通过使导向套的内径与钻攻中心本体上的刀具直径相匹配，进而使得钻攻中心本体上的刀具能够经过导向套的导向孔来对工件进行加工，并且使得导向套上的导向孔能够为刀具导向，减少刀具在加工工件时所产生的震动，提高加工精度；
[0021]8)通过在钻攻中心本体的底部连接四个吸盘，并且四吸盘均沿钻攻中心本体纵向的中轴线对称分布，当人们使用时，使吸盘吸附在地面上，因此使得人们在使用它加工工件时，能够更加稳固，减少其因震动而对周边设备产生影响，使得人们使用起来更加便捷。
附图说明
[0022]图1是本技术中实施例的内部结构示意图；
[0023]图2是本技术的图1中A的局部放大图；
[0024]图3是本技术的图2中B
‑
B的剖视图。
[0025]附图标记的含义：1、钻攻中心本体；2、壳体；3、集屑腔；4、通孔二；5、电动推杆；6、通孔三；7、空腔；8、隔板；9、开口一；10、导向板；11、导向套；12、通孔一；13、开口二；14、盖子；15、吸盘；16、夹板。
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少切屑飞溅的钻攻中心，包括钻攻中心本体(1)，其特征在于，所述钻攻中心本体(1)的工作台顶部连接有壳体(2)，所述壳体(2)内部开设空腔(7)，所述壳体(2)顶部开设有与其内部连通的开口一(9)，所述开口一(9)处可拆卸连接有与其相匹配的导向板(10)，所述导向板(10)顶部的中心处开设有通孔一(12)，所述通孔一(12)处通过螺栓连接有纵截面为“T”形的导向套(11)，所述壳体(2)两相对内侧壁的下部分别连接有两电动推杆(5)，两所述电动推杆(5)相对的一侧分别连接有两个夹板(16)。2.根据权利要求1所述的减少切屑飞溅的钻攻中心，其特征在于，所述壳体(2)的内底壁上开设有若干通孔二(4)，若干所述通孔二(4)均沿壳体(2)纵向中轴线呈矩形阵列分布，若干所述通孔二(4)形成的矩形阵列位于通孔一(12)的正下方，所述壳体(2)下部与若干通孔二(4)对应的位置开设有集屑腔(3)，所述通孔二(4)与集屑腔(3)相互连通。3.根据权利要求2所述的减少切屑飞溅的钻攻中心，其特征在于，所述集屑腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣超，
申请(专利权)人：苏州迈力泰精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：