本实用新型专利技术属于加热设备技术领域，涉及一种叶轮轴联轴器高频热套装置。本实用新型专利技术，包括高频供电主机，所述高频供电主机上固定连接有两个接头，两个所述接头上连接有同一根螺旋电加热丝，所述接头右侧的侧壁固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁连接有耐热板，所述耐热板位于螺旋电加热丝的下方，所述螺旋电加热丝内放置有联轴器，所述联轴器内活动插接有取料杆，所述横板上转动连接有防护机构。本实用新型专利技术能够避免螺旋电加热丝在装置停机后沾染污垢，有效的提高了高频热套装置的螺旋电加热丝的清洁度，避免了污垢留在螺旋电加热丝上会影响螺旋电加热丝的正常发热和造成联轴器受到污染的问题。到污染的问题。到污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
叶轮轴联轴器高频热套装置
[0001]本技术属于加热设备
，涉及一种叶轮轴联轴器高频热套装置。
技术介绍
[0002]叶轮轴联轴器是叶轮的重要零部件，联轴器是一个套筒状零件，联轴器在生产加工时需要使用高频热套装置对联轴器进行加热处理，高频热套装置是通过一个螺旋电加热丝产生的热量对联轴器进行加热。
[0003]现有的高频热套装置在使用完成后，停机的高频热套装置的螺旋电加热丝缺少防护直接暴露在外，导致螺旋电加热丝上容易沾染污垢，这些污垢留在电热丝上会影响电加热丝的正常发热，且会沾染到联轴器上，造成联轴器受到污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种叶轮轴联轴器高频热套装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种叶轮轴联轴器高频热套装置，包括高频供电主机，所述高频供电主机上固定连接有两个接头，两个所述接头上连接有同一根螺旋电加热丝，所述接头右侧的侧壁固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁连接有耐热板，所述耐热板位于螺旋电加热丝的下方，所述螺旋电加热丝内放置有联轴器，所述联轴器内活动插接有取料杆，所述横板上转动连接有防护机构；
[0007]所述防护机构包括转动连接于横板上的防护罩，所述防护罩通过铰链铰接于横板上，所述防护罩的外壁固定连接有固定磁石，所述固定磁石上吸附有移动磁石，所述移动磁石远离固定磁石的一侧固定连接有销杆，所述高频供电主机右侧的侧壁固定连接有与销杆相对应的插筒。
[0008]在上述的叶轮轴联轴器高频热套装置中，所述耐热板下侧的侧壁对称固定连接有两个条形导轨，所述横板上侧的侧壁对称开设有两个与条形导轨相对应的导轨槽，两个所述条形导轨分别位于两个导轨槽内。
[0009]在上述的叶轮轴联轴器高频热套装置中，所述横板下侧的侧壁固定连接有调节杆，所述调节杆的下端连接有支撑板，所述支撑板与调节杆转动连接。
[0010]在上述的叶轮轴联轴器高频热套装置中，所述高频供电主机上侧的侧壁固定连接有U型把手，所述U型把手外固定套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
[0011]在上述的叶轮轴联轴器高频热套装置中，所述调节杆包括固定连接于横板下侧侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的筒壁与支撑板转动连接。
[0012]在上述的叶轮轴联轴器高频热套装置中，所述销杆的杆壁固定连接有T型杆，所述T型杆位于销杆靠近中间的位置。
[0013]在上述的叶轮轴联轴器高频热套装置中，所述横板下侧的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁固定连接有加固杆，所述加固杆的上端与防护罩接触。
[0014]在上述的叶轮轴联轴器高频热套装置中，所述支撑板上侧的侧壁开设有转动孔，所述内螺纹筒的下端位于转动孔内，所述内螺纹筒的外壁通过轴承与转动孔的孔壁转动连接。
[0015]在上述的叶轮轴联轴器高频热套装置中，所述横板下侧的侧壁与高频供电主机右侧的侧壁之间固定连接有三角肋板。
[0016]在上述的叶轮轴联轴器高频热套装置中，所述高频供电主机下表面的四角处均固定连接有脚柱，所述脚柱的下端固定连接有自锁万向轮。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术通过设置的高频供电主机、接头、螺旋电加热丝、横板、耐热板、联轴器、取料杆、防护罩、固定磁石、移动磁石、销杆和插筒，当装置停机后，转动防护罩，使防护罩罩在螺旋电加热丝外，使防护罩与横板上侧的侧壁贴合，使防护罩上的销杆对准插筒，将移动磁石吸附在固定磁石上，使销杆的一端插入插筒中，通过销杆与插筒相互配合，能够对防护罩进行限位固定，设置的防护罩能够对螺旋电加热丝进行防尘保护，从而能够避免螺旋电加热丝在装置停机后沾染污垢，有效的提高了高频热套装置的螺旋电加热丝的清洁度，避免了污垢留在螺旋电加热丝上会影响螺旋电加热丝的正常发热和造成联轴器受到污染的问题。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0022]图3是图1中B部分的结构示意图。
[0023]图4是图1中C部分的结构示意图。
[0024]图中：1、高频供电主机；2、接头；3、螺旋电加热丝；4、横板；5、耐热板；6、联轴器；7、取料杆；8、防护罩；9、固定磁石；10、移动磁石；11、销杆；12、插筒；13、条形导轨；14、导轨槽；15、调节杆；16、支撑板；17、U型把手；18、防滑套；19、螺纹杆；20、内螺纹筒；21、T型杆；22、固定杆；23、加固杆；24、转动孔；25、三角肋板；26、脚柱；27、自锁万向轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种叶轮轴联轴器高频热套装置，包括高频供电主机1，所述高频供电主机1上固定连接有两个接头2，两个所述接头2上连接有同一根螺旋电加热丝3，所述接头2右侧的侧壁固定连接有横板4，所述横板4上侧的侧壁连接有耐热板5，所述耐热板5位于螺旋电加热丝3的下方，所述螺旋电加热丝3内放置有联轴器6，所述联轴器6内活动插接有取料杆7，所述横板4上转动连接有防护机构；
[0027]所述防护机构包括转动连接于横板4上的防护罩8，所述防护罩8通过铰链铰接于横板4上，所述防护罩8的外壁固定连接有固定磁石9，所述固定磁石9上吸附有移动磁石10，所述移动磁石10远离固定磁石9的一侧固定连接有销杆11，所述高频供电主机1右侧的侧壁
固定连接有与销杆11相对应的插筒12。
[0028]在上述实施例中，使用时，将取料杆7插入联轴器6中，通过取料杆7将联轴器6放置到螺旋电加热丝3中，控制高频供电主机1对螺旋电加热丝3进行通电，通电后的螺旋电加热丝3产生热量对联轴器6进行加热处理，当装置停机后，转动防护罩8，使防护罩8罩在螺旋电加热丝3外，使防护罩8与横板4上侧的侧壁贴合，使防护罩8上的销杆11对准插筒12，将移动磁石10吸附在固定磁石9上，使销杆11的一端插入插筒12中，通过销杆11与插筒12相互配合，能够对防护罩8进行限位固定，设置的防护罩8能够对螺旋电加热丝3进行防尘保护，从而能够避免螺旋电加热丝3在装置停机后沾染污垢，有效的提高了高频热套装置的螺旋电加热丝3的清洁度，避免了污垢留在螺旋电加热丝3上会影响螺旋电加热丝3的正常发热和造成联轴器6受到污染的问题。
[0029]所述耐热板5下侧的侧壁对称固定连接有两个条形导轨13，所述横板4上侧的侧壁对称开设有两个与条形导轨13相对应的导轨槽14，两个所述条形导轨13分别位于两个导轨槽14内。
[0030]在本实施例中，通过条形导轨13与导轨槽14相互配合，能够提高耐热板5拆装的便利性，有效的提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶轮轴联轴器高频热套装置，包括高频供电主机(1)，其特征在于，所述高频供电主机(1)上固定连接有两个接头(2)，两个所述接头(2)上连接有同一根螺旋电加热丝(3)，所述接头(2)右侧的侧壁固定连接有横板(4)，所述横板(4)上侧的侧壁连接有耐热板(5)，所述耐热板(5)位于螺旋电加热丝(3)的下方，所述螺旋电加热丝(3)内放置有联轴器(6)，所述联轴器(6)内活动插接有取料杆(7)，所述横板(4)上转动连接有防护机构；所述防护机构包括转动连接于横板(4)上的防护罩(8)，所述防护罩(8)通过铰链铰接于横板(4)上，所述防护罩(8)的外壁固定连接有固定磁石(9)，所述固定磁石(9)上吸附有移动磁石(10)，所述移动磁石(10)远离固定磁石(9)的一侧固定连接有销杆(11)，所述高频供电主机(1)右侧的侧壁固定连接有与销杆(11)相对应的插筒(12)。2.根据权利要求1所述的叶轮轴联轴器高频热套装置，其特征在于，所述耐热板(5)下侧的侧壁对称固定连接有两个条形导轨(13)，所述横板(4)上侧的侧壁对称开设有两个与条形导轨(13)相对应的导轨槽(14)，两个所述条形导轨(13)分别位于两个导轨槽(14)内。3.根据权利要求2所述的叶轮轴联轴器高频热套装置，其特征在于，所述横板(4)下侧的侧壁固定连接有调节杆(15)，所述调节杆(15)的下端连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)与调节杆(15)转动连接。4.根据权利要求3所述的叶轮轴联轴器高频热套装置，其特征在于，所述高...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂国军，程鹏，
申请(专利权)人：青蛙泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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