一种煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元及方法技术

本发明专利技术公开了一种煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元及方法，装配单元设置电机安装平台、联轴器加热组件、联轴器举升组件和联轴器压装组件；所述的电机安装平台上设置电机，于所述的电机的安装端下设置联轴器举升组件，与所述电机的安装端同轴相对设置联轴器压装组件；待装配联轴器在联轴器加热组件加热后，在联轴器举升组件和联轴器压装组件的配合下压装到所述的电机上。本发明专利技术的煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元及方法，联轴器采用高频感应加热，伺服电缸压装以完成装配，减少了人力，提高装配效率，大幅降低了人工劳动强度，保证了装配作业的安全性。装配作业的安全性。装配作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元及方法


[0001]本专利技术属于煤矿坑道钻机
，涉及一种煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元及方法。

技术介绍

[0002]煤矿坑道钻机是煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工，保障煤矿安全不可或缺的设备之一，煤矿坑道钻机多采用全液压传动，电机通过联轴器带动液压泵，给液压系统提供动力，电机轴与联轴器内孔配合，两者配合间隙较小，现有的装配方法是电机放在地面上，人手工将联轴器微套在电机轴上，然后两名工人配合，一名工人手持软材质垫铁，将垫铁放置在联轴器端面，另一名工人手持大锤，依靠大锤的冲击力，把联轴器敲入。现有的装配方法完全依靠人力，且需要两名工人配合完成，费时费力，效率低下，安全性不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元及方法，解决了现有技术的完全依靠人力，需要两名工人配合完成，费时费力效率低下且安全性不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元，设置电机安装平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元，其特征在于，设置电机安装平台(1)、联轴器加热组件(2)、联轴器举升组件(3)和联轴器压装组件(4)；所述的电机安装平台(1)上设置电机(7)，于所述的电机(7)的安装端下设置联轴器举升组件(3)，与所述电机(7)的安装端同轴相对设置联轴器压装组件(4)；待装配联轴器(6)在联轴器加热组件(2)加热后，在联轴器举升组件(3)和联轴器压装组件(4)的配合下压装到所述的电机(7)上。2.根据权利要求1所述的煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元，其特征在于，所述的电机安装平台(1)设置第一支架(15)，在第一支架(15)上放置电机安装板(11)；所述的电机安装板(11)上沿同一边侧设置快插式挡块(12)，实现电机(7)轴向定位；与快插式挡块(12)间隔设置长挡条(13)实现电机(7)径向定位，围绕长挡条(13)设置凹槽，凹槽内插设T型槽螺母压板(14)，对电机(7)压紧实现限位。3.根据权利要求1或2所述的煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元，其特征在于，所述联轴器加热组件(2)设置高频感应加热炉(22)、联轴器托架(23)和感应线圈(24)；所述的联轴器托架(23)为带有空腔的支撑体，空腔内设置感应线圈(24)，所述的高频感应加热炉(22)通过感应线圈(24)对联轴器(6)进行加热。4.根据权利要求1或2所述的煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元，其特征在于，所述的联轴器举升组件(3)设置V型的托板(31)、水平方向伺服电机丝杆模组(33)和竖直方向伺服电机丝杆模组(32)，所述的托板(31)用于放置加热后的联轴器(6)，所述的水平方向伺服电机丝杆模组(33)带动托板(31)分别沿左右方向移动，所述的竖直方向伺服电机丝杆模组(32)带动托板(31)沿上下方向移动。5.根据权利要求1或2所述的煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元，其特征在于，所述的联轴器压装组件(4)设置伺服电缸(41)、伺服电机丝杆模组(42)和第三支架(43)，所述的伺服电缸(41)与电机安装平台(11)对齐，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动；所述伺服电机丝杆模组(42)带动伺服电缸(41)上下移动。6.根据权利要求5所述的煤矿坑道钻机梅花形联轴器装配单元，其特征在于，所述联轴器压装组件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕孟，田东庄，刘庆修，路前海，赵迪，陈彦宇，杨瑞博，米陇峰，
申请(专利权)人：中煤科工西安研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：