一种叶轮加热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叶轮加热设备，涉及叶轮装配领域，包括：包括：电磁加热感应器，可在竖直方向进行移动；安装台，可在水平方向进行移动，安装台用以放置叶轮；控制系统，连接电磁加热感应器并在电磁加热感应器内产生交变磁场，控制系统还用于调整电磁加热感应器与轮毂孔的相对位置，电磁加热感应器位于轮毂孔内时产生用于加热轮毂孔的热量，在本申请中采用电磁加热感应器电磁感应，实现对轮毂孔进行加热，对于大直径的叶轮，可以均匀的对轮毂孔进行加热，保证轮毂孔受热均匀，保证轮毂孔的膨胀幅度一致，有助于快速装配叶轮和转动轴。有助于快速装配叶轮和转动轴。有助于快速装配叶轮和转动轴。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮加热设备


[0001]本技术涉及叶轮装配领域，特别涉及一种叶轮加热设备。

技术介绍

[0002]离心通风机的叶轮与电机转子轴的装配，设计时一般采用过盈配合。在常规的风机制造中，叶轮由轮毂(轮盘或中盘)和叶片部件构成，轮毂中心具有轴孔，使得叶轮能够套装连接到主轴(或转轴)上。
[0003]目前主流的叶轮与转子轴装配有三种方式，一种是冷压法，冷压法指的是不需要加热叶轮，而直接利用油压机的压力将转子轴压入叶轮的轮毂孔内。这种装配方式对机床精度要求较高，需要具有上下、左右方向的微调功能，才能方便叶轮轮毂的对中。并且冷压法只适用于中小叶轮，大型叶轮(直径2米以上)需要很大的设备和压力机，对场地的需求也比较苛刻。
[0004]第二种是火焰加热法，采用火焰对轮毂孔处进行加热，该种装配方式能够覆盖大、小叶轮，但当遇到大孔径时，需要多把火焰枪进行加热，轮毂孔内加热速度不好控制，用以造成内孔膨胀不一致，同时，采用火焰加热法还需要装配速度快，避免轮毂孔冷却。
[0005]第三种是整体加热法，采用井式炉对叶轮整体进行加热，使得轮毂孔内整体温度一致，相对于火焰加热法，加热速度更容易控制，但是该装配方式只能用于大型叶轮轮毂，对于已经铆钉组装的叶轮组并不使用该种方式，其原因在于叶轮组包括轮毂、叶轮前后盘，通常轮毂为铸件，而叶轮前后盘及叶轮的叶片一般是钢件，这导致采用整体加热法时，轮毂及叶轮前后盘受热不均匀。
[0006]综合上述装配方式的优劣，目前市面上缺少一种采用加热方式进行装配的设备，能够对轮毂孔进行均匀的加热，避免出现加热不均衡、膨胀不一致的问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种叶轮加热设备，其目的是为了解决轮毂孔均匀受热的问题。
[0008]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种叶轮加热设备，包括：
[0009]电磁加热感应器，可在竖直方向进行移动；
[0010]安装台，可在水平方向进行移动，所述安装台用以放置叶轮，；
[0011]控制系统，连接电磁加热感应器并在电磁加热感应器内产生交变磁场，所述控制系统还用于调整电磁加热感应器的位置，所述电磁加热感应器位于叶轮的轮毂孔时，对轮毂孔进行加热。
[0012]优选的，叶轮加热设备还包括纵向移动机构，所述纵向移动机构包括纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有纵向滑动座，所述纵向滑动座上设置有连接杆，所述电磁加热感应器与所述连接杆连接。
[0013]优选的，所述叶轮加热设备还包括横向移动机构，所述横向移动机构包括横向滑
轨，所述安装台上滑动设置在所述横向滑轨上。
[0014]优选的，所述叶轮加热设备还包括能够检测轮毂孔处温度的感温元件，所述感温元件与所述控制系统信号连接。
[0015]优选的，所述控制系统包括中控模块，所述中控模块信号连接有磁控模块、温度检测模块和显示模块，所述磁控模块与所述电磁加热感应器信号连接，所述磁控模块用以控制电磁加热感应器不同的工作状态，所述温度检测模块与所述感温元件信号连接。
[0016]优选的，所述感温元件为磁性测温探头。
[0017]优选的，所述纵向移动机构还包括纵向推动元件，所述纵向推动元件推动所述纵向滑动座在所述纵向滑轨上移动，所述横向移动机构还包括横向推动元件，所述横向推动元件推动所述安装座沿横向滑轨滑动。
[0018]优选的，所述控制系统还包括移动控制模块，所述移动控制模块与所述纵向推动元件和横向推动元件信号连接并控制所述纵向推动元件和所述横向推动元件运动。
[0019]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0020]在本申请中采用电磁加热感应器与轮毂孔的内壁发生电磁感应，产生感应电流，从而导致轮毂孔内壁发热，对于大直径的叶轮，电磁加热感应器可以均匀的对轮毂孔进行加热，保证轮毂孔受热均匀，保证轮毂孔的膨胀幅度一致，有助于快速装配叶轮和转动轴。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的控制系统的模块图。
[0023]【附图标记说明】
[0024]1‑
电磁加热感应器、2
‑
安装台、11
‑
纵向滑轨、12
‑
纵向滑动座、13
‑
连接杆、21
‑
横向滑轨、3
‑
控制系统、4
‑
感温元件；A
‑
叶轮。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]如图1和2所示，本技术的实施例提供了一种叶轮加热设备，包括电磁加热感应器1，电磁加热感应器1可以在竖直方向移动进行移动；安装台2，可在水平方向进行移动，安装台2用于水平放置叶轮A；控制系统3，电性连接电磁加热感应器1使电磁加热感应器1产生交变磁场，同时控制系统3可以调整电磁加热感应器1与叶轮A的相对位置。
[0027]需要加热的叶轮A平放在安装台2上。通过控制系统3调整，电磁加热感应器1移动至轮毂孔，同时控制系统3控制电磁加热感应器1产生交变磁场，此时，轮毂孔在交变磁场内，基于涡流效应，轮毂孔表面产生的感应电流导致轮毂孔温度升高，实现均匀升温的目的。
[0028]采用本申请提供的加热方式，保证了升温的一致性，进而保证轮毂孔的各处膨胀一致，相较于与传统的火焰加热法，只需要一个电磁加热感应器1，而且可以单人实施和控制。
[0029]进一步的，本申请还包括横向移动机构和纵向移动机构，其中纵向移动机构包括
纵向滑轨11，在纵向滑轨11上滑动连接有纵向滑动座12，纵向滑动座12上设置有连接杆13，电磁加热感应器1与连接杆13连接。电磁加热感应器1在连接杆13的带动下可以在竖直方向进行移动。
[0030]横向移动机构包括横向滑轨21，安装台2上滑动设置在横向滑轨21上。安装台2可以在横向运动。
[0031]优选的，为实现安装台2的移动，纵向移动机构还包括纵向推动元件，横向移动机构包括纵向推动元件，在本实施例中，纵向推动元件和横向移动元件可以采用现有的方式实现运动，如采用丝杠结构、电动推杆等方式。
[0032]本申请还包括感温元件4，感温元件4用于检测轮毂孔处的温度。通常情况下，感温元件4为可拆卸拆装，一般是在叶轮A平放在安装台2后，设置在轮毂孔附近。
[0033]优选的，感温元件4为磁性测温探头。
[0034]前述的控制系统3包括中控模块，中控模块信号连接有磁控模块、温度检测模块和显示模块，其中磁控模块与加热电磁感应器连接，并控制电磁加热感应器1产生交变磁场，以调节电磁加热感应器1的不同工作状态。温度检测模块与前述的感温元件4信号连接，并接收感温元件4检测的温度。显示模块与中控模块信号连接，并将磁控模块的工作状态、温度检测模块的温度给予显示。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮加热设备，其特征在于，包括：电磁加热感应器(1)，可在竖直方向进行移动；安装台(2)，可在水平方向进行移动，所述安装台(2)用以放置叶轮(A)；控制系统(3)，连接电磁加热感应器(1)并在电磁加热感应器(1)内产生交变磁场，所述控制系统(3)还用于调整电磁加热感应器(1)的位置，所述电磁加热感应器(1)位于叶轮(A)的轮毂孔时，对轮毂孔进行加热。2.根据权利要求1所述的叶轮加热设备，其特征在于：叶轮加热设备还包括纵向移动机构，所述纵向移动机构包括纵向滑轨(11)，所述纵向滑轨(11)上滑动连接有纵向滑动座(12)，所述纵向滑动座(12)上设置有连接杆(13)，所述电磁加热感应器(1)与所述连接杆(13)连接。3.根据权利要求2所述的叶轮加热设备，其特征在于：所述叶轮加热设备还包括横向移动机构，所述横向移动机构包括横向滑轨(21)，所述安装台(2)滑动设置在所述横向滑轨(21)上。4.根据权利要求3所述的叶轮加热设备，其特征在于：所述叶轮加热设备还包括能够检测轮毂孔处温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月生，谢力，李建红，
申请(专利权)人：长沙鼓风机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：