一种具有耐腐蚀功能的风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有耐腐蚀功能的风机，包括：机壳，所述机壳上设置有进风口流道和出风口流道；墙板，设置在所述机壳的两端，转子，包括转轴和叶轮，所述叶轮设置在所述转轴上，所述转轴的两端设置有轴承，所述转轴通过轴承固定在墙板上并使得转子在机壳内进行转动；所述机壳的内壁、进风口流道、出风口流道、墙板的内壁和转子的外表面分别设置有第一防护涂层，所述第一防护涂层上设置有第二防护涂层，所述第一防护涂层为耐腐蚀涂层或耐磨耐腐蚀涂层，所述第二防护涂层为封闭孔隙涂层,第一防护涂层至少具有耐腐蚀的作用，使风机在输送腐蚀性介质时，耐腐蚀能力提高，使用寿命得到了提高，同时相对于现有的不锈钢材质的风机，成本大大降低。成本大大降低。成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐腐蚀功能的风机


[0001]本技术涉及风机领域，特别涉及一种具有耐腐蚀功能的风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其中按产生压力的高低可分为：容积式和离心式两大类，而容积式风机又以罗茨风机作为典型代表。
[0003]现有的罗茨风机包括机壳(1)、墙板、叶轮(又称转子(2))、油箱和消声器五大部分组成，其中机壳(1)主要起到支撑、固定墙板、叶轮和消声器的作用；墙板用于连接机壳(1)和叶轮并支撑叶轮的旋转，并且起到端面密封的效果；叶轮是动力部分，通常分为两叶和三叶；油箱则是用于存放润滑齿轮及轴承的润滑油，消声器用于减小罗茨风机进出时产生的噪音。机壳(1)与墙板构成一个腔体，机壳(1)上设置有进、出风口流道(3)，叶轮设置在腔体内，并且对腔体内的气体进行增压。
[0004]传统的罗茨风机采用铸铁材料铸造而成，耐腐蚀性较差，当输送的介质为腐蚀性气体时，介质会对与介质接触的表面造成腐蚀，导致罗茨风机使用寿命减短或者报废。为实现对腐蚀性介质的输送，罗茨风机中将与介质接触的部件改为不锈钢材质，虽然不锈钢材质的耐腐蚀性优于铸铁，但是不锈钢的价格较高，且难于加工，造成企业生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种具有耐腐蚀功能的风机，，其目的是为了解决腐蚀性介质在输送时容易对风机的内壁进行腐蚀，降低风机使用寿命的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了.一种具有耐腐蚀功能的风机，包括：
[0007]机壳，所述机壳上设置有进风口流道和出风口流道；
[0008]墙板，设置在所述机壳的两端，
[0009]转子，包括转轴和叶轮，所述叶轮设置在所述转轴上，所述转轴的两端设置有轴承，所述转轴通过轴承固定在墙板上并使得转子在机壳内进行转动；
[0010]所述机壳的内壁、进风口流道、出风口流道、墙板的内壁和转子的外表面分别设置有第一防护涂层，所述第一防护涂层上设置有第二防护涂层，所述第一防护涂层为耐腐蚀涂层或耐磨耐腐蚀涂层，所述第二防护涂层为封闭孔隙涂层。
[0011]优选地，所述第一防护涂层的厚度为20
‑
50μm，所述第二防护涂层的厚度为5
‑
10μm。
[0012]优选地，所述第一防护涂层经热喷涂形成。
[0013]优选地，所述耐腐蚀涂层为镍基耐腐蚀合金。
[0014]优选地，所述耐磨耐腐蚀涂层为碳化钨
‑
钴
‑
铬合金。
[0015]优选地，所述封闭孔隙涂层为可陶瓷化前驱体聚合物。
[0016]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0017]在风机的内表面涂覆有第一防护涂层和第二防护涂层，第一防护涂层至少具有耐腐蚀的作用，使得风机在输送腐蚀性介质时，耐腐蚀能力提高，使用寿命得到了提高，同时相对于现有的不锈钢材质的风机，成本大大降低。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]图1本申请的纵向剖视图；
[0020]图2是图1中A部分的放大意图。
[0021]【附图标记说明】
[0022]1‑
机壳、2
‑
转子、3
‑
出风口流道、4
‑
第一防护涂层、5
‑
第二防护涂层。
具体实施方式
[0023]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]如图1和2所示，本技术的实施例提供了一种具有耐腐蚀功能的风机，包括机壳1、墙板、转子2，其中机壳1上设置在进风口流道和出风口流道3；墙板设置在机壳1的前后端用于封闭机壳1，转子2包括转轴和叶轮，叶轮设置在转轴上，转轴的两端分别设置有轴承，转子2通过轴承分别安装在墙板上，转子2在转动时，对风机内部的介质进行增压，在风机内部与介质接触的表面设置有第一防护涂层4和第二防护涂层5，即在机壳1的内壁、进风口流道的内壁、出风口流道3的内壁、墙板的内壁和转子2的外表面分别设置有第一防护涂层4，在第一防护涂层4上设置有第二防护涂层5。其中第一防护涂层4为耐腐蚀涂层或者耐磨耐腐蚀涂层，第二防护涂层5为封闭孔隙涂层。
[0025]在本申请中，通过涂覆第一防护涂层4和第二防护涂层5，可以有效的避免腐蚀性介质对于风机的腐蚀，有助于提高风机的使用寿命，同时降低风机的成本。
[0026]需要注意的是，本申请中所指出的风机不限于罗茨风机，其他类型风机均可采用本结构提升对介质的耐腐蚀性。
[0027]进一步的，第一防护涂层4经热喷涂形成，在热喷涂前需要对风机与介质接触的表面进行预处理，预处理包括调校、磨挫、动平衡后校验后清洗，去除部件上的油污及铁屑，清洗后，对与介质接触的表面进行喷砂处理。在喷砂后的区域采用热喷涂的方式喷涂第一防护涂层4，待第一防护涂层4冷却后，对第一防护涂层4进行厚度检查，要求第一防护涂层4的厚度在30
‑
50μm，合格后在第一防护涂层4上刷涂5
‑
10μm的第二防护涂层5。第二防护涂层5用于封闭第一防护涂层4的孔隙，进一步降低腐蚀性介质对风机的损坏。
[0028]优选地，耐腐蚀涂层为镍基耐腐蚀合金，如天津铸金科技开发股份有限公司的哈式合金C276粉未。
[0029]优选地，耐磨耐腐蚀涂层为天津铸金科技开发股份有限公司生产的碳化钨
‑
钴
‑
铬合金，规格为Co
‑
10Cr
‑
4WC。
[0030]优选地，封闭孔隙涂层为可陶瓷化前驱体聚合物，如采用安徽锐优材料科技有限公司产品中规格为YRS BF
‑
300的材料。
[0031]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术
人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐腐蚀功能的风机，包括：机壳(1)，所述机壳(1)上设置有进风口流道和出风口流道(3)；墙板，设置在所述机壳(1)的两端，转子(2)，包括转轴和叶轮，所述叶轮设置在所述转轴上，所述转轴的两端设置有轴承，所述转轴通过轴承固定在墙板上并使得转子(2)在机壳(1)内进行转动；其特征在于：所述机壳(1)的内壁、进风口流道、出风口流道(3)、墙板的内壁和转子(2)的外表面分别设置有第一防护涂层(4)，所述第一防护涂层(4)上设置有第二防护涂层(5)，所述第一防护涂层(4)为耐腐蚀涂层或耐磨耐腐蚀涂层，所述第二防护涂层(5)为封闭孔隙涂层。2.根据权利要求1所述的具有耐腐蚀功能的风机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫清龙，薛江涛，
申请(专利权)人：长沙鼓风机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：