【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种钻铆装置及生产线。
技术介绍
1、隔声罩主要有框体、消声棉和孔板组成，如图1所示，框体形成有容纳消声棉的腔室，孔板盖压在消声棉上，并且通过铆钉将孔板铆接在框体上。
2、目前对于在隔声罩装配的过程中采用半自动方式进行装配即通过自动化设备将框体、孔板和消声棉组装在一起，然后采用人工的方式对孔板和框体进行打孔、铆接。由于孔板直接压盖在框体上，当钻孔时钻头容易打偏，并且退钻头时会带起孔板，造成孔板弯折，严重时会使得框体和孔板的钻孔错位，无法进行装配。
3、为此，本申请提供了一种用于隔声罩的全自动化的钻铆设备，能够自动化的进行打孔和铆接，并且能够避免在退钻头时孔板弯折。
技术实现思路
1、本技术提供了一种钻铆装置及生产线，其目的是为了实现隔声罩钻铆自动化，降低退钻头时孔板弯折的几率。
2、为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种钻铆装置，包括：
3、进料平台，包括床身，床身的上端面平铺有若干间隔的主动辊筒，若干所述主动辊筒用于带动隔声罩向前运动；
4、三维移动结构，包括操作臂，所述操作臂的自由端设置有相对操作臂在z轴方向移动的钻孔机构和铆接机构，所述钻孔机构包括钻孔单元和压板，所述压板位于所述钻孔单元的下方，所述压板相对钻孔单元在z轴方向运动，所述压板上设置有供钻孔单元穿过的通孔。
5、优选地，所述钻孔单元包括钻孔机头，所述钻孔机头活动的设置在所述操作臂上并能在操作臂上沿z轴方向滑动
6、优选地，所以三维移动结构包括桁架，所述桁架设置在所述进料平台的上方，所述桁架上设置有x向移动组件，所述x向移动组件上设置有y向移动组件，所述y向移动组件上设置有z向移动组件，所述操作臂设置在z向移动组件上。
7、优选地，所述主动辊筒间隔的设置在所述床身上，所述床身上设置有台面，所述台面低于所述主动辊筒，所述台面上设置有调整机构，所述调整机构用以将隔声罩移动至主动辊筒的中心。
8、优选地，所述调整机构包括设置在台面上的主动齿轮，所述主动齿轮位于主动辊筒在台面上投影的中心，所述主动齿轮的两侧分别啮合有齿条，两条齿条沿所述主动辊筒的轴向布置，两条齿条远离主动齿轮的一端分别设置有定位轮和旋转下压气缸，所述定位轮相对于旋转下压气缸更靠近主动辊筒的中心；
9、优选地，所述台面上设置有两条沿主动辊筒轴向布置的第一滑轨，两条齿条装配于第一滑轨上并沿第一滑轨运动。
10、优选地，所述床身上设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸位于隔声罩的前进路径上，所述阻挡气缸信号连接有位置感应元件，所述位置感应元件检测隔声罩在进料平台上的位置。
11、优选地，各主动辊筒相同的一端设置有链轮，所述床身上设置有主电机，所述主电机与各个链轮之间链轮传动。
12、本申请还提供了一种生产线，包括前述的钻铆装置。
13、优选地，生产线自始端至末端依次包括用于将板材校平的开卷校平机、切割板材的激光切割机、对板材进行折弯的折弯机、对折弯后的板材进行焊接的焊接机、输送机，所述钻铆装置位于输送机的末端。
14、本技术的上述方案有如下的有益效果：
15、在本申请中利用送料平台带动隔声罩进行前进，同时位于操作臂上的钻孔机构和铆接机构对隔声罩进行依次进行钻孔和铆接，当需要钻孔时，压板先于钻孔机构下降，压板与孔板抵接，钻孔机构下降进行打孔，当钻孔机构退孔时，钻孔单元先于压板向上运动，压板的使用保证在在钻孔以及退孔的过程中有效的防止孔板变形或者移动。同时本申请的送料平台和三维移动机构可以实现自动化上料以及钻孔，实现了隔声罩装配的自动化。
16、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种钻铆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻铆装置，其特征在于：所述钻孔单元(221)包括钻孔机头(2211)，所述钻孔机头(2211)活动的设置在所述操作臂(21)上并能在操作臂(21)上沿z轴方向滑动，所述钻孔单元(221)还包括设置在钻孔机头(2211)两侧的压板气缸(2212)，两个所述压板气缸(2212)的固定在所述钻孔机头(2211)的两侧，所述压板气缸(2212)带动所述压板(222)在z轴方向升降。
3.根据权利要求2所述的钻铆装置，其特征在于：所以三维移动结构(2)包括桁架，所述桁架设置在所述进料平台(1)的上方，所述桁架上设置有x向移动组件，所述x向移动组件上设置有y向移动组件，所述y向移动组件上设置有z向移动组件，所述操作臂(21)设置在z向移动组件上。
4.根据权利要求1所述的钻铆装置，其特征在于：所述主动辊筒(12)间隔的设置在所述床身(11)上，所述床身(11)上设置有台面(13)，所述台面(13)低于所述主动辊筒(12)，所述台面(13)上设置有调整机构(14)，所述调整机构(14)用以将隔声罩
5.根据权利要求4所述的钻铆装置，其特征在于：所述调整机构(14)包括设置在台面(13)上的主动齿轮(141)，所述主动齿轮(141)位于主动辊筒(12)在台面(13)上投影的中心，所述主动齿轮(141)的两侧分别啮合有齿条(142)，两条齿条(142)沿所述主动辊筒(12)的轴向布置，两条齿条(142)远离主动齿轮(141)的一端分别设置有定位轮(143)和旋转下压气缸(144)，所述定位轮(143)相对于旋转下压气缸(144)更靠近主动辊筒(12)的中心。
6.根据权利要求5所述的钻铆装置，其特征在于：所述台面(13)上设置有两条沿主动辊筒(12)轴向布置的第一滑轨(145)，两条齿条(142)装配于第一滑轨(145)上并沿第一滑轨(145)运动。
7.根据权利要求4所述的钻铆装置，其特征在于：所述床身(11)上设置有阻挡气缸(146)，所述阻挡气缸(146)位于隔声罩的前进路径上，所述阻挡气缸(146)信号连接有位置感应元件，所述位置感应元件检测隔声罩在进料平台(1)上的位置。
8.根据权利要求1所述的钻铆装置，其特征在于：各主动辊筒(12)相同的一端设置有链轮，所述床身(11)上设置有主电机，所述主电机与各个链轮之间链轮传动。
9.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的钻铆装置。
10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于：生产线自始端至末端依次包括用于将板材校平的开卷校平机、切割板材的激光切割机、对板材进行折弯的折弯机、对折弯后的板材进行焊接的焊接机、输送机，所述钻铆装置位于输送机的末端。
...【技术特征摘要】
1.一种钻铆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻铆装置，其特征在于：所述钻孔单元(221)包括钻孔机头(2211)，所述钻孔机头(2211)活动的设置在所述操作臂(21)上并能在操作臂(21)上沿z轴方向滑动，所述钻孔单元(221)还包括设置在钻孔机头(2211)两侧的压板气缸(2212)，两个所述压板气缸(2212)的固定在所述钻孔机头(2211)的两侧，所述压板气缸(2212)带动所述压板(222)在z轴方向升降。
3.根据权利要求2所述的钻铆装置，其特征在于：所以三维移动结构(2)包括桁架，所述桁架设置在所述进料平台(1)的上方，所述桁架上设置有x向移动组件，所述x向移动组件上设置有y向移动组件，所述y向移动组件上设置有z向移动组件，所述操作臂(21)设置在z向移动组件上。
4.根据权利要求1所述的钻铆装置，其特征在于：所述主动辊筒(12)间隔的设置在所述床身(11)上，所述床身(11)上设置有台面(13)，所述台面(13)低于所述主动辊筒(12)，所述台面(13)上设置有调整机构(14)，所述调整机构(14)用以将隔声罩移动至主动辊筒(12)的中心。
5.根据权利要求4所述的钻铆装置，其特征在于：所述调整机构(14)包括设置在台面(13)上的主动齿轮(141)，所述主动齿轮(141)位于主动辊筒(12)在台面(13)上投影的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月生，陆青琴，周勇，舒驿涵，
申请(专利权)人：长沙鼓风机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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