本实用新型专利技术公开了一种电机组装用压装装置，包括：压力机构、拆装机构和压装套；所述压力机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶端通过顶板固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过支架固定连接有活动板，所述活动板的内部与立杆滑动连接；所述拆装机构包括固定连接在活动板上的立板，所述立板的内部转动连接有转轴；本电机组装用压装装置通过在压力机构和压装套之间设置拆装机构，使齿轮顺时针或逆时针转动后，齿条能够通过连接板带动夹块移出或插入凹槽，进而便于不同大小的压装套进行快速安装；通过以上设置，使压装装置能够适应不同大小的电机转子，从而便于对不同大小的电机转子进行绝缘片的组装。同大小的电机转子进行绝缘片的组装。同大小的电机转子进行绝缘片的组装。
【技术实现步骤摘要】
一种电机组装用压装装置
[0001]本技术涉及电机组装
，具体为一种电机组装用压装装置。
技术介绍
[0002]众所周知，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电机生产过程中，需要对电机的各个部件进行组装。
[0003]现有技术中进行电机转子组装时，需要先检查转子是否存在外观缺陷，然后对绝缘片进行检查，完成以上步骤后再使用压装装置将绝缘片压装在电机转子的端头上，在压入过程中，由于现有技术中的压装套通过螺栓直接固定在下压机构的底部，因此不便于进行更加方便有效地拆装，从而导致了压装装置在对不同大小的电机转子进行绝缘片组装时产生不便，进而使得压装装置不能够更好地适应不同大小的电机转子进行工作，为此，我们提出一种电机组装用压装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电机组装用压装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机组装用压装装置，包括：压力机构、拆装机构和压装套；
[0006]所述压力机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶端通过顶板固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过支架固定连接有活动板，所述活动板的内部与立杆滑动连接；
[0007]所述拆装机构包括固定连接在活动板上的立板，所述立板的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有夹块，所述连接板活动连接在活动板的内部；
[0008]所述压装套紧贴在活动板的底部，所述压装套的外侧对称开设有凹槽，所述夹块插入至凹槽的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，气缸启动后能够通过支架带动活动板在立杆上向下滑动，从而使活动板能够带动压装套将绝缘片压装在电机转子上；当需要更换不同尺寸的压装套时，能够通过转轴带动齿轮顺时针转动，从而使两个齿条朝着相互远离的方向移动，进而使连接板能够带动夹块相互远离，使夹块能够从凹槽中移出，使压装套能够被取下进行更换；另外，通过逆时针转动齿轮的方式能够带动两个齿条相互靠近，进而使夹块能够插入至凹槽中，使更换后的压装套能够被固定住。
[0010]优选的，所述立板的内部滑动连接有杆体，所述杆体的一端固定连接有插片，所述插片的一侧插入至齿轮的齿缝中。
[0011]通过采用上述技术方案，当杆体带动插片插入至齿轮的齿缝中后，齿轮无法转动，
从而使夹块的位置能够保持不变。
[0012]优选的，所述杆体远离插片的一端固定连接有拉耳，所述杆体上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉耳和立板固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，常态下杆体能够在弹簧作用下带动插片对齿轮进行限位，并且通过拉耳拉动杆体后，杆体能够带动插片从齿缝中移出，进而使齿轮能够正常转动。
[0014]优选的，所述活动板的底部开设有定位孔，所述压装套的顶部固定连接有用于插入至定位孔中的定位块。
[0015]通过采用上述技术方案，能够便于不同大小的压装套在安装时快速找到中心点。
[0016]优选的，所述转轴远离齿轮的一端固定连接有把手。
[0017]通过采用上述技术方案，能够便于对转轴进行转动。
[0018]优选的，所述活动板的内部开设有滑槽，所述连接板滑动连接在滑槽的内侧壁上。
[0019]通过采用上述技术方案，能够使连接板在滑动过程中更加平稳。
[0020]优选的，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至壳体的内部且固定连接有固定块。
[0021]通过采用上述技术方案，能够便于对待压装的电机转子进行定位。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本电机组装用压装装置通过在压力机构和压装套之间设置拆装机构，使齿轮顺时针或逆时针转动后，齿条能够通过连接板带动夹块移出或插入凹槽，进而便于不同大小的压装套进行快速安装；通过以上设置，使压装装置能够适应不同大小的电机转子，从而便于对不同大小的电机转子进行绝缘片的组装。
附图说明
[0024]图1为本技术的电机组装用压装装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术的电机组装用压装装置中滑槽和连接板的结构示意图；
[0026]图3为本技术的电机组装用压装装置中杆体和立板的结构示意图；
[0027]图4为本技术的电机组装用压装装置中杆体和立板结构示意图的A区放大示意图；
[0028]图5为本技术的电机组装用压装装置中压装套和凹槽的结构示意图。
[0029]图中：1、压力机构；10、底座；11、立杆；12、顶板；13、气缸；14、支架；15、活动板；16、壳体；17、固定块；18、螺栓；19、滑槽；2、拆装机构；20、立板；21、齿轮；22、齿条；23、连接板；24、夹块；25、插片；26、转轴；27、把手；28、杆体；29、弹簧；201、拉耳；3、压装套；30、凹槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种电机组装用压装装置，包括：
压力机构1、拆装机构2和压装套3；压力机构1的作用是使压装装置具备向下的压力，从而便于进行压装动作；拆装机构2的作用是便于不同大小的压装套3在压力机构1上进行拆装更换；
[0032]首先，为了气缸13启动后能够通过支架14带动活动板15在立杆11上向下滑动，从而使活动板15能够带动压装套3将绝缘片压装在转子上；压力机构1包括底座10，底座10的顶部固定连接有立杆11，立杆11的顶端通过顶板12固定安装有气缸13，气缸13的活塞杆通过支架14固定连接有活动板15，活动板15的内部与立杆11滑动连接；为了能够便于不同大小的压装套3在安装时快速找到中心点，活动板15的底部开设有定位孔，压装套3的顶部固定连接有用于插入至定位孔中的定位块；为了能够便于对待压装的电机转子定位，底座10的顶部固定连接有壳体16，壳体16的内部螺纹连接有螺栓18，螺栓18的一端延伸至壳体16的内部且固定连接有固定块17；
[0033]其次，为了当需要更换不同尺寸的压装套3时，能够通过转轴26带动齿轮21顺时针转动，从而使两个齿条22朝着相互远离的方向移动，进而使连接板23能够带动夹块24相互远离，使夹块24能够从凹槽30中移出，使压装套3能够被取下进行更换；另外，通过逆时针转动齿轮21的方式能够带动两个齿条22相互靠近，进而使夹块24能够插入至凹槽30中，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机组装用压装装置，其特征在于，包括：压力机构(1)、拆装机构(2)和压装套(3)；所述压力机构(1)包括底座(10)，所述底座(10)的顶部固定连接有立杆(11)，所述立杆(11)的顶端通过顶板(12)固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆通过支架(14)固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)的内部与立杆(11)滑动连接；所述拆装机构(2)包括固定连接在活动板(15)上的立板(20)，所述立板(20)的内部转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的一端固定连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)的两侧均啮合连接有齿条(22)，所述齿条(22)的一侧固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的一侧固定连接有夹块(24)，所述连接板(23)活动连接在活动板(15)的内部；所述压装套(3)紧贴在活动板(15)的底部，所述压装套(3)的外侧对称开设有凹槽(30)，所述夹块(24)插入至凹槽(30)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电机组装用压装装置，其特征在于：所述立板(20)的内部滑动连接有杆体(28)，所述杆体(28)的一端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，李国庆，孟勇，任培伦，
申请(专利权)人：宁波晶合电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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