本实用新型专利技术涉及纸筒加工技术领域，且公开了一种钢圈纸筒钢圈套装机，包括纸筒、钢圈和纸筒放置座，所述纸筒放置座的左右两侧均设置有钢圈放置座，所述纸筒放置座和钢圈放置座之间设置有挤压部件，两个所述钢圈放置座相背一侧均设置有平移部件，两个所述平移部件相对一侧均固定安装有套装部件。随着内嵌柱插入钢圈的内部，支撑杆抵接在钢圈的内壁上，环形凸缘抵接在钢圈的边缘上，之后，推动钢圈向纸筒的端部移动，再通过气缸的输出轴伸长，再配合内嵌柱的转动作用，对纸筒和钢圈的整圈进行挤压加固，从而达到自动将纸筒和钢圈装配在一起，并对连接处挤压加固的目的，节省了预先将钢圈套设在纸筒上的加工时间。套设在纸筒上的加工时间。套设在纸筒上的加工时间。
【技术实现步骤摘要】
一种钢圈纸筒钢圈套装机
[0001]本技术涉及纸筒加工
，具体为一种钢圈纸筒钢圈套装机。
技术介绍
[0002]纸筒即用纸加工而成的筒状结构，作为包装器具使用，一般为牛皮纸材质，增强纸筒的结构强度，并在两端和筒盖上设置钢圈进行加固，进一步增强纸筒的结构强度，保障对其内部物品的保护效果。
[0003]在对纸筒的端部套装钢圈时，一般预先将钢圈套设在纸筒的端部，再将钢圈和纸筒的装配体放置在钢圈套装机上，并通过两侧的转盘夹紧，在转盘的表面设置可插入纸筒内的嵌盘，之后通过液压缸或气缸带动转辊紧贴在钢圈外侧滚动，配合纸筒内侧的嵌盘提供支撑力，将钢圈和纸筒端部压合在一起，在此过程中，需要预先将钢圈套设在纸筒上，再进行加固固定，延长了纸筒套设钢圈的加工时长，另外，通过人工将钢圈和纸筒的装配体放置在钢圈套装机的过程中，其中一个转盘向另一个转盘靠近，嵌盘易挤压在纸筒的边缘处，造成弯折，影响后续纸筒和钢圈的压合效果。
[0004]我们提出一种钢圈纸筒钢圈套装机，具有自动将钢圈套设在纸筒端部并压合固定的优点，节省了预先套设钢圈的时间，提高套装钢圈的效率，并自动将钢圈和嵌盘对齐，保障压合效果。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢圈纸筒钢圈套装机，具备加工效率高、套装效果稳定等优点，解决了预先套设钢圈降低了加工效率、人工操作过程中，易使纸筒边缘受损的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述加工效率高、套装效果稳定的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢圈纸筒钢圈套装机，包括纸筒、钢圈和纸筒放置座，所述纸筒放置座的左右两侧均设置有钢圈放置座，所述纸筒放置在纸筒放置座顶部，所述钢圈放置在钢圈放置座顶部，所述纸筒放置座的顶部和钢圈放置座的顶部分别开设有与纸筒和钢圈外径相适配的半圆形放置槽，所述纸筒放置座和钢圈放置座之间设置有挤压部件，两个所述钢圈放置座相背一侧均设置有平移部件，两个所述平移部件相对一侧均固定安装有套装部件，所述套装部件插接在钢圈内。
[0009]优选的，所述挤压部件包括固定安装在纸筒放置座和钢圈放置座之间的气缸，所述气缸的输出端固定安装有转轮座，所述转轮座端部转动连接有转轮，所述转轮抵接在纸筒和钢圈装配体的外侧。
[0010]优选的，所述平移部件包括有固定安装在两个钢圈放置座相背一侧的两个滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的前后侧均设置有导向杆，其中一个所述导向
杆左右半部均开设有螺纹槽，并转动连接在纸筒放置座的侧面，两个所述螺纹槽螺纹方向相反，另一个所述导向杆固定安装在纸筒放置座的另一侧，所述滑座的前后侧均固定安装有套环，其中一个所述套环内壁设置有与螺纹槽相对应的螺纹，所述滑座的顶部固定安装有驱动电机。
[0011]优选的，所述套装部件包括有固定安装两个驱动电机输出端的两个内嵌柱，两个所述内嵌柱相背一端边缘设置有环形凸缘，两个所述内嵌柱相背一端固定安装有连接环，所述连接环横截面呈T字形，所述连接环外侧滑动连接有环形板，所述环形板对应连接环开设有环形槽，所述内嵌柱、环形凸缘和环形板的装配体阵列开设有插槽，所述插槽内插接有支撑杆，所述支撑杆端部之间固定安装有固定环，所述固定环与环形板之间阵列设置有拉簧，前后分布的两个支撑杆表面均固定安装有嵌块，所述嵌块抵接在环形凸缘的表面，所述钢圈放置座靠近纸筒放置座一侧顶部固定安装有前后分布的两个挡块，所述挡块表面开设有与嵌块相适配的嵌槽，所述嵌块插接在嵌槽内。
[0012]优选的，所述内嵌柱的端部和支撑杆的自由端均设置有倒角。
[0013]优选的，所述内嵌柱的长度大于钢圈的宽度，所述内嵌柱的直径与纸筒的内径相等，所述环形凸缘的外径与钢圈外径相等，所述挡块的厚度等于钢圈的厚度，所述纸筒放置座和钢圈放置座之间的间距与钢圈的宽度相等。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢圈纸筒钢圈套装机，具备以下有益效果：
[0016]该钢圈纸筒钢圈套装机，随着内嵌柱插入钢圈的内部，支撑杆抵接在钢圈的内壁上，对钢圈进行支撑，环形凸缘抵接在钢圈的边缘上，之后，推动钢圈向纸筒的端部移动；当钢圈刚刚套设在纸筒端部上时，嵌块抵接在挡块的侧面，并嵌入嵌槽内。此时环形凸缘继续推动钢圈向纸筒的端部套设，而支撑杆和嵌块的装配体被挡块阻挡，保持静止，拉簧逐渐被拉伸。当钢圈完全套设在纸筒的端部上时，支撑杆的端部与环形凸缘脱离。再通过驱动电机的输出轴带动内嵌柱转动，由于嵌块嵌入嵌槽内，环形凸缘转动时，连接环与环形板的摩擦不会带动环形板、支撑杆和固定环的装配体转动。从而内嵌柱支撑在纸筒和钢圈装配体的内部转动。再通过气缸的输出轴伸长，使转轮抵接在钢圈的外侧，从而将纸筒和钢圈的装配体夹持在转轮和内嵌柱之间，进行挤压，再配合内嵌柱的转动作用，带动纸筒和钢圈的装配体转动，对纸筒和钢圈的整圈进行挤压加固。从而达到自动将纸筒和钢圈装配在一起，并对连接处挤压加固的目的，节省了预先将钢圈套设在纸筒上的加工时间，并且纸筒和钢圈装配自动对准，避免人工加工时，纸筒和钢圈的边缘受损，保障了套装效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢圈纸筒钢圈套装机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢圈纸筒钢圈套装机的挤压部件处立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢圈纸筒钢圈套装机的套装部件处立体爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钢圈纸筒钢圈套装机的套装部件处立体爆炸结构示
意图。
[0021]图中：1、纸筒；2、钢圈；3、纸筒放置座；4、钢圈放置座；5、挤压部件；6、平移部件；7、套装部件；51、气缸；52、转轮座；53、转轮；61、滑轨；62、滑座；63、导向杆；64、螺纹槽；65、套环；66、驱动电机；71、内嵌柱；72、环形凸缘；73、连接环；74、环形板；75、环形槽；76、插槽；77、支撑杆；78、固定环；79、拉簧；771、嵌块；772、挡块；773、嵌槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种钢圈纸筒钢圈套装机，包括纸筒1、钢圈2和纸筒放置座3，纸筒放置座3的左右两侧均设置有钢圈放置座4，纸筒1放置在纸筒放置座3顶部，钢圈2放置在钢圈放置座4顶部，纸筒放置座3的顶部和钢圈放置座4的顶部分别开设有与纸筒1和钢圈2外径相适配的半圆形放置槽，纸筒1的外径与钢圈2的内径相等。纸筒放置座3的长度等于纸筒1的长度减去两个钢圈2的宽度，从而纸筒1放置在纸筒放置座3顶部时，可预留出两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢圈纸筒钢圈套装机，包括纸筒(1)、钢圈(2)和纸筒放置座(3)，其特征在于：所述纸筒放置座(3)的左右两侧均设置有钢圈放置座(4)，所述纸筒(1)放置在纸筒放置座(3)顶部，所述钢圈(2)放置在钢圈放置座(4)顶部，所述纸筒放置座(3)的顶部和钢圈放置座(4)的顶部分别开设有与纸筒(1)和钢圈(2)外径相适配的半圆形放置槽，所述纸筒放置座(3)和钢圈放置座(4)之间设置有挤压部件(5)，两个所述钢圈放置座(4)相背一侧均设置有平移部件(6)，两个所述平移部件(6)相对一侧均固定安装有套装部件(7)，所述套装部件(7)插接在钢圈(2)内。2.根据权利要求1所述的钢圈纸筒钢圈套装机，其特征在于：所述挤压部件(5)包括固定安装在纸筒放置座(3)和钢圈放置座(4)之间的气缸(51)，所述气缸(51)的输出端固定安装有转轮座(52)，所述转轮座(52)端部转动连接有转轮(53)，所述转轮(53)抵接在纸筒(1)和钢圈(2)装配体的外侧。3.根据权利要求1所述的钢圈纸筒钢圈套装机，其特征在于：所述平移部件(6)包括有固定安装在两个钢圈放置座(4)相背一侧的两个滑轨(61)，所述滑轨(61)的顶部滑动连接有滑座(62)，所述滑座(62)的前后侧均设置有导向杆(63)，其中一个所述导向杆(63)左右半部均开设有螺纹槽(64)，并转动连接在纸筒放置座(3)的侧面，两个所述螺纹槽(64)螺纹方向相反，另一个所述导向杆(63)固定安装在纸筒放置座(3)的另一侧，所述滑座(62)的前后侧均固定安装有套环(65)，其中一个所述套环(65)内壁设置有与螺纹槽(64)相对应的螺纹，所述滑座(62)的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬智孝，
申请(专利权)人：凤翔县恒通宏业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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