一种铸造支架加工用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造支架加工用吊具，涉及吊运装置技术领域。包括底座，所述底座上安装两个垂直移动装置，所述垂直移动装置上安装铸件输送机构，所述垂直移动装置包括：竖直滑轨、减速电机、螺纹杆和限制板，所述竖直滑轨固定安装在底座上侧表面，所述减速电机固定安装在竖直滑轨上，所述螺纹杆底部固定安装在减速电机的输出轴上，所述限制板固定安装在竖直滑轨顶部，所述螺纹杆顶部转动连接在限制板上；本实用新型专利技术不仅可以加快铸造支架在吊起和放置时的速度，且在铸造支架移动过程中不易发生晃动，可以快速的调整铸造支架的方向。可以快速的调整铸造支架的方向。可以快速的调整铸造支架的方向。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造支架加工用吊具


[0001]本技术涉及吊运装置
，具体是一种铸造支架加工用吊具。

技术介绍

[0002]吊具是起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，铸造支架，是用以浇注的铸件、铸造合金的一种支架，铸造完成后通常需要打磨加工，提高铸件精度，目前的铸造支架加工用吊具吊起和放置支架缓慢，耗时过长，在铸造支架移动过程中容易产生晃动，且在需要调整加工方向时，难以调整，输送效率变低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造支架加工用吊具，不仅可以加快铸造支架在吊起和放置时的速度，且在铸造支架移动过程中不易发生晃动，可以快速的调整铸造支架的方向。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铸造支架加工用吊具，包括底座，所述底座上安装两个垂直移动装置，所述垂直移动装置上安装铸件输送机构，所述垂直移动装置包括：竖直滑轨、减速电机、螺纹杆和限制板，所述竖直滑轨固定安装在底座上侧表面，所述减速电机固定安装在竖直滑轨上，所述螺纹杆底部固定安装在减速电机的输出轴上，所述限制板固定安装在竖直滑轨顶部，所述螺纹杆顶部转动连接在限制板上。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述铸件输送机构包括：横梁轨道、异型滑块、辅助轮、主动轮、第一电机齿轮、第一传动齿轮、第一步进电机和距离传感器，所述横梁轨道设置在两个垂直移动装置之间，所述异型滑块滑动连接在横梁轨道上，所述辅助轮通过转轴安装在异型滑块左侧，所述主动轮通过转轴安装在异型滑块右侧，所述第一传动齿轮固定安装在主动轮的转轴上，所述第一步进电机固定安装在异型滑块顶部右侧，所述第一电机齿轮固定安装在第一步进电机的输出轴上，所述第一电机齿轮和第一传动齿轮互相啮合，所述距离传感器固定安装在异型滑块顶部左侧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述铸件输送机构下侧安装方向调整机构，所述方向调整机构包括：第二电机齿轮、第二传动齿轮、第二步进电机、外壳和电动夹具，所述外壳固定安装在异型滑块底部，所述第二传动齿轮通过转轴安装在外壳后侧，所述第二电机齿轮通过转轴安装在外壳前侧，所述第二电机齿轮和第二传动齿轮互相啮合，所述第二步进电机固定安装在外壳上侧，所述第二电机齿轮的转轴固定安装在第二步进电机的输出轴上，所述电动夹具固定安装在第二传动齿轮的转轴上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述竖直滑轨上安装有控制器。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述横梁轨道螺纹连接在螺纹杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当要使用吊具吊取铸造支架时，将设备放置在合适位置，接通电源，通过控制器控制减速电机转动，减速电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动横梁轨道向下移动，控制器控制电动夹具启动将铸造支架夹住，控制器控制减速电机转动，减速电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动横梁轨道向上移动，可以加快铸造支架在吊起和放置时的速度，控制器控制第一步进电机转动，第一步进电机转动带动第一电机齿轮转动，第一电机齿轮转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动带动主动轮转动，使得铸造支架可以在横梁轨道上移动，铸造支架移动过程中不易发生晃动，控制器控制第二步进电机转动，第二步进电机转动带动第二电机齿轮转动，第二电机齿轮转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动带动电动夹具转动，可以快速的调整铸造支架的方向，提高了输送效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视图；
[0013]图3为本技术俯视图的A
‑
A剖面图；
[0014]图4为本技术俯视图的B
‑
B剖面图。
[0015]图中：1、底座；2、垂直移动装置；201、竖直滑轨；202、减速电机；203、螺纹杆；204、限制板；3、铸件输送机构；301、横梁轨道；302、异型滑块；303、辅助轮；304、主动轮；305、第一电机齿轮；306、第一传动齿轮；307、第一步进电机；308、距离传感器；4、方向调整机构；401、第二电机齿轮；402、第二传动齿轮；403、第二步进电机；404、外壳；405、电动夹具；5、控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，包括底座1，底座1上安装两个垂直移动装置2，垂直移动装置2上安装铸件输送机构3，垂直移动装置2包括：竖直滑轨201、减速电机202、螺纹杆203和限制板204，竖直滑轨201固定安装在底座1上侧表面，减速电机202固定安装在竖直滑轨201上，螺纹杆203底部固定安装在减速电机202的输出轴上，限制板204固定安装在竖直滑轨201顶部，螺纹杆203顶部转动连接在限制板204上，可以加快铸造支架在吊起和放置时的速度。
[0018]其中，铸件输送机构3包括：横梁轨道301、异型滑块302、辅助轮303、主动轮304、第一电机齿轮305、第一传动齿轮306、第一步进电机307和距离传感器308，横梁轨道301设置在两个垂直移动装置2之间，异型滑块302滑动连接在横梁轨道301上，辅助轮303通过转轴安装在异型滑块302左侧，主动轮304通过转轴安装在异型滑块302右侧，第一传动齿轮306固定安装在主动轮304的转轴上，第一步进电机307固定安装在异型滑块302顶部右侧，第一电机齿轮305固定安装在第一步进电机307的输出轴上，第一电机齿轮305和第一传动齿轮
306互相啮合，距离传感器308固定安装在异型滑块302顶部左侧，使得铸造支架移动过程中不易发生晃动；铸件输送机构3下侧安装方向调整机构4，方向调整机构4包括：第二电机齿轮401、第二传动齿轮402、第二步进电机403、外壳404和电动夹具405，外壳404固定安装在异型滑块302底部，第二传动齿轮402通过转轴安装在外壳404后侧，第二电机齿轮401通过转轴安装在外壳404前侧，第二电机齿轮401和第二传动齿轮402互相啮合，第二步进电机403固定安装在外壳404上侧，第二电机齿轮401的转轴固定安装在第二步进电机403的输出轴上，电动夹具405固定安装在第二传动齿轮402的转轴上；竖直滑轨201上安装有控制器5；横梁轨道301螺纹连接在螺纹杆203上。
[0019]本技术的工作原理是：当要使用吊具吊取铸造支架时，将设备放置在合适位置，接通电源，通过控制器5控制减速电机202转动，减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造支架加工用吊具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装两个垂直移动装置(2)，所述垂直移动装置(2)上安装铸件输送机构(3)，所述垂直移动装置(2)包括：竖直滑轨(201)、减速电机(202)、螺纹杆(203)和限制板(204)，所述竖直滑轨(201)固定安装在底座(1)上侧表面，所述减速电机(202)固定安装在竖直滑轨(201)上，所述螺纹杆(203)底部固定安装在减速电机(202)的输出轴上，所述限制板(204)固定安装在竖直滑轨(201)顶部，所述螺纹杆(203)顶部转动连接在限制板(204)上；所述铸件输送机构(3)包括：横梁轨道(301)、异型滑块(302)、辅助轮(303)、主动轮(304)、第一电机齿轮(305)、第一传动齿轮(306)、第一步进电机(307)和距离传感器(308)，所述横梁轨道(301)设置在两个垂直移动装置(2)之间，所述异型滑块(302)滑动连接在横梁轨道(301)上，所述辅助轮(303)通过转轴安装在异型滑块(302)左侧，所述主动轮(304)通过转轴安装在异型滑块(302)右侧，所述第一传动齿轮(306)固定安装在主动轮(304)的转轴上，所述第一步进电机(307)固定安装在异型滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海红，
申请(专利权)人：潍坊鲁力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：