一种制动鼓生产用给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动鼓生产用给料机，包括基座，基座的顶端开设有运输腔，运输腔的两相对内腔壁均转动安装有若干转动圆块，基座的外侧壁固定安装电机，电机的输出端贯穿伸入至运输腔内与其中一个转动圆块连接，运输腔内设置输送机构，两个相邻固定杆之间连接有收纳网，当制动鼓原件放置到其中一个收纳网中时不会影响其他收纳网中的制动鼓原件，并且收纳网可塑性强能够与制动鼓原件有更好的接触包裹性，提高制动鼓原件的稳定性，能够通过滚动的方式降低制动鼓原件下底的磨损，最后为了方便制动鼓原件从弧形下料坡道出料时刚好与下一工序的输入端口位置相对，使得弧形下料坡道能够旋转调节角度，具有使用方便的特点。具有使用方便的特点。具有使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种制动鼓生产用给料机


[0001]本技术涉及制动鼓生产
，具体为一种制动鼓生产用给料机。

技术介绍

[0002]制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，传统的制动鼓生产加工过程中需要使用到皮带输送机进行运输给料，传统的皮带输送机在使用时存在原件磨损量大的问题，这包括每一个原件在放置到输送带上的过程中，容易通过输送带带动其他原件晃动，初步增加磨损，另外就是输送带与不规则制动鼓原件的接触包裹性差，由于运输过程中的机械振动力，进一步的增加磨损，最后就是这些原件从输送带上下落的过程中由于落差较大，增加撞击磨损的频率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制动鼓生产用给料机，用来解决运输过程磨损大的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种制动鼓生产用给料机，包括基座，所述基座的顶端开设有运输腔，所述运输腔的两相对内腔壁均转动安装有若干转动圆块，所述基座的外侧壁固定安装电机，所述电机的输出端贯穿伸入至运输腔内与其中一个转动圆块连接，所述运输腔内设置输送机构，所述输送机构包括两个并列设置的皮带条，位于同一侧的若干转动圆块之间共同环绕套装有皮带条，两个所述皮带条之间等距离的垂直固定连接有若干固定杆，两个相邻所述固定杆之间连接有收纳网。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述基座的末端安装有下料机构，所述下料机构包括弧形下料坡道，所述弧形下料坡道的弧形腔底上等距离的内嵌转动安装有转动辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述弧形下料坡道设置在运输腔的腔口，若干所述转动辊的分布轨迹与弧形下料坡道的内腔形状一致。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述弧形下料坡道的两相对外侧壁均垂直固定连接有螺纹轴，两个所述螺纹轴的外轴壁均套装有连接座，两个所述连接座的另一端均安装在基座端部，两个所述螺纹轴的外轴壁均螺纹套装有螺帽，两个所述螺帽分别与对应的连接座相抵触设置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述基座两相对外侧壁的边角处均固定安装有L型固定块，四个所述L型固定块呈矩形阵列分布。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述基座的底端四个边角处均垂直固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定安装有支撑座，四个所述支撑座的底端均安装有万向轮。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]首先，设置输送机构代替传统输送带，通过两条皮带条与电机驱动的转动圆块套
装传动，并且两个皮带条之间等距离的垂直固定连接有若干固定杆，两个相邻固定杆之间连接有收纳网，当制动鼓原件放置到其中一个收纳网中时不会影响其他收纳网中的制动鼓原件，并且收纳网可塑性强能够与制动鼓原件有更好的接触包裹性，提高制动鼓原件的稳定性；
[0013]其次，在输送机构的端部，也就是输送出料口的位置设置一个弧形下料坡道能够减缓制动鼓原件的撞击力度，并且为了进一步降低磨损，在弧形下料坡道的内腔腔底嵌入滚动安装若干转动辊，能够通过滚动的方式降低制动鼓原件下底的磨损，最后为了方便制动鼓原件从弧形下料坡道出料时刚好与下一工序的输入端口位置相对，使得弧形下料坡道能够旋转调节角度，具有使用方便的特点。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术输送机构安装结构示意图；
[0017]图3为本技术输送机构结构示意图；
[0018]图4为本技术下料机构结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、基座；11、支撑柱；12、支撑座；13、万向轮；14、L型固定块；15、转动圆块；
[0021]2、电机；
[0022]3、输送机构；31、皮带条；32、固定杆；33、收纳网；
[0023]4、下料机构；41、弧形下料坡道；42、转动辊；43、螺纹轴；44、连接座；45、螺帽。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，一种制动鼓生产用给料机，包括基座1，基座1的顶端开设有运输腔，运输腔的两相对内腔壁均转动安装有若干转动圆块15，基座1的外侧壁固定安装电机2，电机2的输出端贯穿伸入至运输腔内与其中一个转动圆块15连接，运输腔内设置输送机构3，输送机构3包括两个并列设置的皮带条31，位于同一侧的若干转动圆块15之间共同环绕套装有皮带条31，两个皮带条31之间等距离的垂直固定连接有若干固定杆32，两个相邻固定杆32之间连接有收纳网33。
[0026]如图1
‑
4所示，尤为特别的是，基座1的末端安装有下料机构4，下料机构4包括弧形下料坡道41，弧形下料坡道41的弧形腔底上等距离的内嵌转动安装有转动辊42，弧形下料坡道41设置在运输腔的腔口，并且与制动鼓原件的下料点位置相对，减小落差，若干转动辊42的分布轨迹与弧形下料坡道41的内腔形状一致，使得下料顺畅，弧形下料坡道41的两相对外侧壁均垂直固定连接有螺纹轴43，两个螺纹轴43的外轴壁均套装有连接座44，连接座44能够与螺纹轴43相对转动，两个连接座44的另一端均安装在基座1端部，两个螺纹轴43的
外轴壁均螺纹套装有螺帽45，两个螺帽45分别与对应的连接座44相抵触设置，基座1两相对外侧壁的边角处均固定安装有L型固定块14，四个L型固定块14呈矩形阵列分布，通过L型固定块14能够方便推动整个给料机，基座1的底端四个边角处均垂直固定连接有支撑柱11，四个支撑柱11的底端均固定安装有支撑座12，四个支撑座12的底端均安装有万向轮13，方便将本给料机移动至任意配套设备的接料口处，提高联合作业效率。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]第一步，首先根据实际的出料需要(与下一工序的输入端高度平齐)，调整弧形下料坡道41出料端口的位置，具体操作步骤是，分别拧松螺帽45，使得连接座44不与弧形下料坡道41相抵触，进而使得两者能够相对旋转，弧形下料坡道41的底端出口高度达到指定位置后，再分别拧紧两个螺帽45，使得弧形下料坡道41被限位固定；
[0029]第二步，启动电机2，带动对应的转动圆块15旋转，进而带动对应的皮带条31旋转，有两个皮带条31之间连接固定杆32，因此另外一个皮带条31也同步环绕运动，进而带动若干其他转动圆块15同步旋转，提高皮带条31运转的稳定性，将制动鼓原件放置到对应的收纳网33内，由于制动鼓原件的重力作用会拉动收纳网33向下，在此过程中收纳网33会包裹制动鼓原件，并且每一个收纳网33都是单独连接在对应的固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动鼓生产用给料机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端开设有运输腔，所述运输腔的两相对内腔壁均转动安装有若干转动圆块(15)，所述基座(1)的外侧壁固定安装电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿伸入至运输腔内与其中一个转动圆块(15)连接，所述运输腔内设置输送机构(3)，所述输送机构(3)包括两个并列设置的皮带条(31)，位于同一侧的若干转动圆块(15)之间共同环绕套装有皮带条(31)，两个所述皮带条(31)之间等距离的垂直固定连接有若干固定杆(32)，两个相邻所述固定杆(32)之间连接有收纳网(33)。2.根据权利要求1所述的一种制动鼓生产用给料机，其特征在于，所述基座(1)的末端安装有下料机构(4)，所述下料机构(4)包括弧形下料坡道(41)，所述弧形下料坡道(41)的弧形腔底上等距离的内嵌转动安装有转动辊(42)。3.根据权利要求2所述的一种制动鼓生产用给料机，其特征在于，所述弧形下料坡道(41)设置在运...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海红，
申请(专利权)人：潍坊鲁力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：