本实用新型专利技术公开了一种轮毂生产用喷砂装置，包括保护壳、转动结构、喷砂结构、回收结构，所述保护壳的内部设置有转动结构，所述保护壳的内部设置有回收结构，所述保护壳的内部设置有喷砂结构，所述保护壳的外表面设置有门板。启动驱动电机带动导向杆进行转动，当导向杆转动时会带动第一齿轮进行转动，因为第一齿轮与第二齿轮相啮合，所以当第一齿轮转动时会带动第二齿轮进行转动，当第二齿轮转动时会带动活动杆进行转动，当活动杆转动时会带动轮毂进行转动，同时启动两个电动推杆往相互靠近的方向进行移动，使打磨块抵到到轮毂的表面，当轮毂进行转动时，打磨块会对其轮毂表面的锈进行打磨。磨。磨。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产用喷砂装置
[0001]本技术涉及喷洒设备领域，具体为一种轮毂生产用喷砂装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂在进行生产的过程中需要对其表面进行喷砂除锈，因此需要用到喷砂装置。
[0003]但是，现有的喷砂装置在使用前无法对轮毂的表面进行打磨除锈，否则会造成轮毂表面喷砂不均匀，影响使用，进而造成浪费现象，并且需要对喷砂打磨的一些铁屑进行回收，故而现提出一种轮毂生产用喷砂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮毂生产用喷砂装置，解决了现有的喷砂装置在使用前无法对轮毂的表面进行打磨除锈，否则会造成轮毂表面喷砂不均匀，影响使用，进而造成浪费现象，并且需要对喷砂打磨的一些铁屑进行回收技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种轮毂生产用喷砂装置，包括保护壳、转动结构、喷砂结构、回收结构，所述保护壳的内部设置有转动结构，所述保护壳的内部设置有回收结构，所述保护壳的内部设置有喷砂结构，所述保护壳的外表面设置有门板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转动结构包括安装在保护壳的内部侧壁的驱动箱，所述驱动箱的内部侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述驱动箱的内部侧壁固定连接有短板，所述短板的表面设置有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述保护壳的内部侧壁固定连接有两个长板，两个所述长板的相对一面均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴端固定连接有打磨块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述回收结构包括开设在保护壳内部底壁的回收箱，所述回收箱的内部之间固定连接有过滤网，所述保护壳的上表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有双向电机，所述双向电机的输出轴端穿插到保护壳的内部固定连接有风扇，所述回收箱的底部开设有出料管，所述出料管的外表面设置有盖板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述喷砂结构包括安装在保护壳的外表面固定连接有两个喷砂箱，两个所述喷砂箱的表面设置有喷砂管，所述喷砂管穿插到保护壳的内部固定连接有分流管，所述分流管的外表面设置有多个喷头，两个所述喷砂箱的侧面开设有注料管，所述注料管的外表面设置有挡板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述活动杆的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有限位板，所述限位板的外表面固定连接有保护垫。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述保护壳的内部侧壁固定连接有多个支撑杆，
所述支撑杆的一端与分流管的外表面固定连接，所述喷砂管的外表面固定连接有开关。
[0012]本技术的有益效果：采用了转动结构，便于对轮毂的表面进行打磨，因活动杆会一直带动轮毂进行转动，从而使其打磨均匀，方便工作人员对其进行喷砂，提高了装置的实用性与产品的质量。
[0013]还采用了回收结构，便于将打磨产生的碎屑与灰尘进行回收过滤，并方便将喷砂残留在保护壳内部的砂粉进行清扫回收，进而提高了装置的清洁性，延长装置的使用寿命，还采用了喷砂结构，便于对轮毂表面进行喷砂，因设置多个喷头，便于对轮毂喷砂的更加均匀。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体正视图；
[0016]图2为本技术整体的结构剖视图；
[0017]图3为本技术整体的局部结构剖视图；
[0018]图4为本技术驱动箱的内部结构剖视图；
[0019]图中：1、保护壳；2、转动结构；3、喷砂结构；4、回收结构；5、驱动箱；6、驱动电机；7、导向杆；8、第一齿轮；9、短板；10、活动杆；11、第二齿轮；12、连接板；13、电动推杆；14、打磨块；15、回收箱；16、过滤网；17、连接板；18、双向电机；19、风扇；20、出料管；21、喷砂箱；22、喷砂管；23、分流管；24、喷头；25、限位板；26、支撑杆；27、门板；28、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，一种轮毂生产用喷砂装置，包括保护壳1、转动结构2、喷砂结构3、回收结构4，保护壳1的内部设置有转动结构2，转动结构2包括安装在保护壳1的内部侧壁的驱动箱5，驱动箱5的内部侧面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴端固定连接有导向杆7，导向杆7的外表面固定连接有第一齿轮8，驱动箱5的内部侧壁固定连接有短板9，短板9的表面设置有活动杆10，活动杆10的外表面固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮8相啮合，保护壳1的内部侧壁固定连接有两个长板12，两个长板12的相对一面均固定连接有电动推杆13，两个电动推杆13的输出轴端固定连接有打磨块14，便于对轮毂的表面进行打磨，因活动杆10会一直带动轮毂进行转动，从而使其打磨均匀，方便工作人员对其进行喷砂，提高了装置的实用性与产品的质量。
[0022]保护壳1的内部设置有回收结构4，回收结构4包括开设在保护壳1内部底壁的回收箱15，回收箱15的内部之间固定连接有过滤网16，保护壳1的上表面固定连接有连接板17，连接板17的下表面固定连接有双向电机18，双向电机18的输出轴端穿插到保护壳1的内部固定连接有风扇19，回收箱15的底部开设有出料管20，出料管20的外表面设置有盖板，便于将打磨产生的碎屑与灰尘进行回收过滤，并方便将喷砂残留在保护壳1内部的砂粉进行清
扫回收，进而提高了装置的清洁性，延长装置的使用寿命。
[0023]保护壳1的内部设置有喷砂结构3，保护壳1的外表面设置有门板27。喷砂结构3包括安装在保护壳1的外表面固定连接有两个喷砂箱21，两个喷砂箱21的表面设置有喷砂管22，喷砂管22穿插到保护壳1的内部固定连接有分流管23，分流管23的外表面设置有多个喷头24，两个喷砂箱21的侧面开设有注料管，注料管的外表面设置有挡板，便于对轮毂表面进行喷砂，因设置多个喷头24，便于对轮毂喷砂的更加均匀。
[0024]活动杆10的一端设置有螺纹杆28，螺纹杆28的外表面螺纹连接有限位板25，限位板25的外表面固定连接有保护垫。保护壳1的内部侧壁固定连接有多个支撑杆26，支撑杆26的一端与分流管23的外表面固定连接，喷砂管22的外表面固定连接有开关，便于对分流管23起到支撑的作用，同时方便操作开关可控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用喷砂装置，其特征在于，包括保护壳(1)、转动结构(2)、喷砂结构(3)、回收结构(4)，所述保护壳(1)的内部设置有转动结构(2)，所述保护壳(1)的内部设置有回收结构(4)，所述保护壳(1)的内部设置有喷砂结构(3)，所述保护壳(1)的外表面设置有门板(27)。2.根据权利要求1所述的轮毂生产用喷砂装置，其特征在于，所述转动结构(2)包括安装在保护壳(1)的内部侧壁的驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的内部侧面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴端固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的外表面固定连接有第一齿轮(8)，所述驱动箱(5)的内部侧壁固定连接有短板(9)，所述短板(9)的表面设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)的外表面固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(8)相啮合，所述保护壳(1)的内部侧壁固定连接有两个长板(12)，两个所述长板(12)的相对一面均固定连接有电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)的输出轴端固定连接有打磨块(14)。3.根据权利要求1所述的轮毂生产用喷砂装置，其特征在于，所述回收结构(4)包括开设在保护壳(1)内部底壁的回收箱(15)，所述回收箱(15)的内部之间固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋海红，
申请(专利权)人：潍坊鲁力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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