喷丸抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷丸抛光机，包括机架、搅拌装置、用于盛装喷丸的料仓、装配于所述机架并位于所述料仓上方的喷射装置、装配于所述机架并用于将所述料仓内的喷丸送入所述喷射装置的送料装置及装配于所述机架的回料料斗。所述回料料斗呈上端大而下端小的布置，所述回料料斗的上端位于所述喷射装置的下方，所述回料料斗的下端伸入所述料仓内，所述送料装置位于所述料仓与所述喷射装置之间；所述搅拌装置包含位于所述回料料斗之下端内的搅拌叶及位于所述回料料斗之下端外的搅拌驱动器，所述搅拌驱动器的输出端穿入所述回料料斗之下端并与所述搅拌叶装配连接；以对由回料料斗回流至料仓前的喷丸进行搅拌打散，避免喷丸因静电吸附而聚集成团。电吸附而聚集成团。电吸附而聚集成团。

【技术实现步骤摘要】
喷丸抛光机


[0001]本技术涉及一种应用对工件的表面进行处理的设备，尤其涉及一种喷丸抛光机。

技术介绍

[0002]众所周知，喷丸抛光设备是通过高速旋转的离心盘将弹性磨粒(又称喷丸)以一定的速度甩抛在工件的表面，达到对工件的表面抛光以提高工件表面的硬度等性能。
[0003]其中，在中国专利申请号202122545208.X所公开的带式补料离心喷丸抛光机中，其喷头所喷射出来的喷丸作用于工件后再掉落于料仓内，由料仓对掉落的喷丸进行收集，而料仓内的喷丸再经由带式送料装置送入离心盘装置内，然后由离心盘装置将喷丸高速地甩向喷头而喷头射出，实现喷丸的循环流动。
[0004]但是，在喷丸对工件表面碰撞冲击的过程中，喷丸因产生或多或少的静电，该静电会使得往料仓掉落的喷丸之间相互聚集在一起形成粒团，该粒团的大小会影响后续的操作，而中国专利申请号202122545208.X所公开的带式补料离心喷丸抛光机却没法对聚集成粒团的喷丸进行打散。
[0005]因此，亟需一种对回流至料仓前的喷丸进行打散以防止粒团产生的喷丸抛光机来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种对回流至料仓前的喷丸进行打散以防止粒团产生的喷丸抛光机。
[0007]为实现上述目的，本技术的喷丸抛光机包括机架、搅拌装置、用于盛装喷丸的料仓、装配于所述机架并位于所述料仓上方的喷射装置、装配于所述机架并用于将所述料仓内的喷丸送入所述喷射装置的送料装置及装配于所述机架的回料料斗。所述回料料斗呈上端大而下端小的布置，所述回料料斗的上端位于所述喷射装置的下方，所述回料料斗的下端伸入所述料仓内；所述送料装置位于所述料仓与所述喷射装置之间；所述搅拌装置包含位于所述回料料斗之下端内的搅拌叶及位于所述回料料斗之下端外的搅拌驱动器，所述搅拌驱动器的输出端穿入所述回料料斗之下端并与所述搅拌叶装配连接。
[0008]较佳地，所述回料料斗的前侧壁由上至下朝后倾斜，所述搅拌驱动器为一旋转电机，该旋转电机呈输出端垂直于所述前侧壁地穿过该前侧壁之下端。
[0009]较佳地，所述回料料斗的右侧壁由上至下朝靠近所述回料料斗的左侧壁倾斜。
[0010]较佳地，本技术的喷丸抛光机还包括设于所述回料料斗之上端内的过滤网板，所述过滤网板遮盖所述回料料斗之上端的开口并允许所述喷射装置所喷射出的喷丸掉入所述回料料斗。
[0011]较佳地，本技术的喷丸抛光机还包括位于所述喷射装置之右侧旁边的集尘装置，所述集尘装置装配于所述机架，所述机架的右侧壁开设有用于使所述集尘装置对外显
露的腔口，所述机架的右侧壁上还装配有用于开闭所述腔口的闸门装置。
[0012]较佳地，所述闸门装置包含闸门、旋转把手及锁舌座，所述闸门的一端借助铰链与所述机架的右侧壁铰接，所述锁舌座和旋转把手中的一者装配于所述闸门相对的另一端处，所述锁舌座和旋转把手中的另一者装配于所述机架的右侧壁，且所述旋转把手可于一锁扣位置和一释扣位置之间旋转切换，所述旋转把手在切换至所述锁扣位置时与所述锁舌座锁扣配合，以阻挡所述闸门绕所述铰链相对所述机架打开所述腔口。
[0013]较佳地，所述锁舌座包含与所述机架之右侧壁固定连接的基座及由所述基座的中部处朝远离所述机架之右侧壁的方向延伸并向下弯折形成的舌块，所述旋转把手在切换至所述锁扣位置时进入由所述舌块与所述基座所界定的锁扣空间中。
[0014]较佳地，所述舌块具有面对所述基座的倾斜结构，所述旋转把手对应地具有与所述倾斜结构匹配的配倾结构，所述配倾结构在所述锁扣位置时与所述倾斜结构倾斜配合。
[0015]较佳地，所述倾斜结构由所述机架上至下的方向朝远离所述基座的方向逐渐倾斜。
[0016]较佳地，所述送料装置为带式输送装置，所述带式输送装置的传动比为12比1。
[0017]与现有技术相比，借助位于回料料斗之下端内的搅拌叶和位于回料料斗之下端外的搅拌驱动器，且搅拌驱动器的输出端穿入回料料斗之下端并与搅拌叶装配连接，由搅拌驱动器驱使搅拌叶对由回料料斗回流至料仓前的喷丸(即回料料斗之下端处的喷丸)进行搅拌打散，避免回流至料仓内的喷丸聚集成粒团而影响后续的操作；此外，借助搅拌驱动器和搅拌叶的配合可以简化搅拌装置的结构；另，由于搅拌驱动器布置于回料料斗之下端外，避免搅拌驱动器布置于回料料斗之下端内而需对搅拌驱动器进行遮盖结构设计。
附图说明
[0018]图1是本技术的喷丸抛光机的立体图。
[0019]图2是图1所示的喷丸抛光机在闸门处于打开腔口时的立体图。
[0020]图3是图2中D部分的放大图。
[0021]图4是图2中E部分的放大图。
[0022]图5是图2在另一角度时的立体图。
[0023]图6是图1所示的喷丸抛光机处于另一角度时的立体分解图。
[0024]图7是图6中F部分的放大图。
[0025]图8是图6在隐藏机架后的立体图。
具体实施方式
[0026]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0027]请参阅图1和图2，以及图5和图6，本技术的喷丸抛光机100包括机架10、料仓20、喷射装置30、送料装置40、回料料斗50及搅拌装置60。料仓20用于盛装喷丸，较优的是，料仓20装配于机架10邻近该机架10的底部处，为送料装置40、喷射装置30和回料料斗50于机架10的装配提供充足的位置，当然，根据实际需要，料仓20于机架10上的装配位置还可为其它，故不以此为限；喷射装置30装配于机架10并位于料仓20的上方，以便于喷射装置30所
喷射出的喷丸掉落于料仓20内的需要；送料装置40装配于机架10，由机架10去稳固送料装置40，送料装置40位于料仓20与喷射装置30之间，送料装置40还将料仓20内的喷丸送入喷射装置30，以借助送料装置40，实现料仓20内的喷丸连续不断地往喷射装置30补充，从而确保喷射装置30能连续喷丸的目的。回料料斗50装配于机架10，由机架10稳固回料料斗50，回料料斗50呈上端大而下端小的布置，回料料斗50的上端位于喷射装置30的下方，回料料斗50的下端伸入料仓20内，状态见图6及图8所示，以借助上端大而下端小的回料料斗50，便于喷射装置30所喷出的喷丸被回料料斗50收集并由回料料斗50回流至料仓20处，再配合送料装置40，即可以实现料仓20与喷射装置30之间喷丸回流循环的目的；搅拌装置60包含位于回料料斗50之下端内的搅拌叶61及位于回料料斗50之下端外的搅拌驱动器62，搅拌驱动器62的输出端621(见图8)穿入回料料斗50之下端并与搅拌叶61装配连接；故在本技术的喷丸抛光机100的工作过程中，由送料装置40将料仓20处的喷丸送入喷射装置30内，由喷射装置30将由送料装置40所送入的喷丸以离心方式甩到置于喷射装置30对应下方且位于回料料斗50对应上方的待加工工件处，而由喷射装置30所甩出的喷丸从回料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丸抛光机，包括机架、用于盛装喷丸的料仓、装配于所述机架并位于所述料仓上方的喷射装置、装配于所述机架并用于将所述料仓内的喷丸送入所述喷射装置的送料装置及装配于所述机架的回料料斗，所述回料料斗呈上端大而下端小的布置，所述回料料斗的上端位于所述喷射装置的下方，所述回料料斗的下端伸入所述料仓内，所述送料装置位于所述料仓与所述喷射装置之间，其特征在于，所述喷丸抛光机还包括搅拌装置，所述搅拌装置包含位于所述回料料斗之下端内的搅拌叶及位于所述回料料斗之下端外的搅拌驱动器，所述搅拌驱动器的输出端穿入所述回料料斗之下端并与所述搅拌叶装配连接。2.根据权利要求1所述的喷丸抛光机，其特征在于，所述回料料斗的前侧壁由上至下朝后倾斜，所述搅拌驱动器为一旋转电机，该旋转电机呈输出端垂直于所述前侧壁地穿过该前侧壁之下端。3.根据权利要求2所述的喷丸抛光机，其特征在于，所述回料料斗的右侧壁由上至下朝靠近所述回料料斗的左侧壁倾斜。4.根据权利要求1所述的喷丸抛光机，其特征在于，还包括设于所述回料料斗之上端内的过滤网板，所述过滤网板遮盖所述回料料斗之上端的开口并允许所述喷射装置所喷射出的喷丸掉入所述回料料斗。5.根据权利要求1所述的喷丸抛光机，其特征在于，还包括位于所述喷射装置之右侧旁边的集尘装置，所述集尘装置装配于所述机架，所述机架的右侧壁开设有用于使所述集尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳松，
申请(专利权)人：东莞伯立迅研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：