一种板簧座制造用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化加工技术领域，公开了一种板簧座制造用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端后部固定连接有支架，所述支架的顶端前部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有钻头，所述支架的中部设置有减震机构，所述底座的内部设置有调节机构，本实用新型专利技术中，推动推杆带动上转盘转动，上转盘转动带动弧形板转动，弧形板转动过程中会挤压弹性箍板，并且随着转动角度的增加压力也会增加，弹性箍板的开口处设置有圆杆，圆杆外周远离推杆的一端设置有定位环，定位环可以对弹性箍板进行限位，保证弹性箍板受到挤压开始收缩，弹性箍板收缩将液压缸的驱动端牢牢锁紧，减小了震动的幅度，保证钻孔位置的精准。保证钻孔位置的精准。保证钻孔位置的精准。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧座制造用钻孔装置


[0001]本技术涉及自动化加工
，尤其涉及一种板簧座制造用钻孔装置。

技术介绍

[0002]板簧由不少于一片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，用来放置板簧的底座叫做板簧座，为了板簧座的安装方便，会在板簧座的四座进行钻孔，钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻、钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
[0003]现有的钻孔装置多为一体化结构，存在的缺点有：一是钻孔装置的钻头在高速旋转的过程中对板件进行钻孔，钻孔过程中钻头会因为转速过快而有较大的震动幅度，不容易对准位置，容易发生偏差，二是现有的钻孔装置多直接将板件放置在底座上，夹持机构无法调节，不能根据板件的尺寸调节夹持机构的间距，导致装置使用范围有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板簧座制造用钻孔装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种板簧座制造用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端后部固定连接有支架，所述支架的顶端前部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有钻头，所述支架的中部设置有减震机构，所述底座的内部设置有调节机构；
[0007]所述减震机构包括拉结板、弹性箍板、圆杆和定位环，所述拉结板的后端固定连接在支架的中部，所述拉结板的前部滑动连接在液压缸驱动端的外周，所述拉结板的内部设置有弹性箍板，所述弹性箍板的开口端设置有圆杆，所述圆杆的外周固定连接有定位环；
[0008]所述调节机构包括旋钮、蜗杆、蜗轮、滑槽和滑杆，所述旋钮的内侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外周中部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆。
[0009]进一步地，所述减震机构还包括推杆、上转盘和弧形板，所述上转盘的顶端固定连接有推杆，所述上转盘的外周固定连接有弧形板。
[0010]进一步地，所述减震机构还包括下底盘，所述下底盘的顶端通过转轴转动连接在上转盘的底端，所述下底盘的外周固定连接有圆杆。
[0011]进一步地，所述调节机构还包括支杆和凹形板，所述支杆的底端均固定连接在底座的底端内壁，所述支杆的顶端均固定连接有凹形板。
[0012]进一步地，所述调节机构还包括连杆和长条板，所述长条板的外周均滑动连接在凹形板的内部，所述长条板的底端内侧均固定连接在滑杆的顶端，所述长条板的顶端外侧均固定连接在连杆的底端。
[0013]进一步地，所述底座的顶端中部设置有通口，所述通口的内壁均滑动连接有连杆，
所述连杆的顶端均固定连接有夹持台。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，推动推杆带动上转盘转动，上转盘转动带动弧形板转动，弧形板转动过程中会挤压弹性箍板，并且随着转动角度的增加压力也会增加，弹性箍板的开口处设置有圆杆，圆杆外周远离推杆的一端设置有定位环，定位环可以对弹性箍板进行限位，保证弹性箍板受到挤压开始收缩，弹性箍板收缩将液压缸的驱动端牢牢锁紧，并且通过拉结板与支架进行绑定，钻头转动产生的震动无法继续传递，减小了震动的幅度，保证钻孔位置的精准。
[0016]2、本技术中，拧动旋钮带动蜗杆转动，蜗杆转动会带动蜗轮旋转，蜗轮旋转过程中会带动滑杆在滑槽内滑动，滑杆会拉动长条板一起移动，长条板由于受到凹形板的限位作用只会进行直线移动，长条板移动过程中会通过连杆带动夹持台进行移动，达到了调节夹持机构间距的目的，可以根据板件的尺寸随意调节合适的距离，扩大了装置的使用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种板簧座制造用钻孔装置的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种板簧座制造用钻孔装置的调节机构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种板簧座制造用钻孔装置的减震机构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种板簧座制造用钻孔装置的减震机构剖面图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、支架；3、减震机构；301、拉结板；302、弹性箍板；303、推杆；304、上转盘；305、弧形板；306、下底盘；307、圆杆；308、定位环；4、液压缸；5、钻头；6、调节机构；601、旋钮；602、蜗杆；603、蜗轮；604、滑槽；605、滑杆；606、支杆；607、凹形板；608、连杆；609、长条板；7、通口；8、夹持台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种板簧座制造用钻孔装置，包括底座1，底座1的顶端后部固定连接有支架2，支架2的顶端前部固定连接有液压缸4，液压缸4的驱动端固定连接有钻头5，支架2的中部设置有减震机构3，通过拉结板301与支架2进行绑定，钻头5转动产生的震动无法继续传递，减小了震动的幅度，底座1的内部设置有调节机构6，可以根据板件的尺寸随意调节合适的距离，扩大了装置的使用范围；
[0025]减震机构3包括拉结板301、弹性箍板302、圆杆307和定位环308，拉结板301的后端固定连接在支架2的中部，拉结板301的前部滑动连接在液压缸4驱动端的外周，拉结板301的内部设置有弹性箍板302，弹性箍板302的开口端设置有圆杆307，圆杆307的外周固定连接有定位环308，减震机构3还包括推杆303、上转盘304和弧形板305，上转盘304的顶端固定
连接有推杆303，上转盘304的外周固定连接有弧形板305，减震机构3还包括下底盘306，下底盘306的顶端通过转轴转动连接在上转盘304的底端，下底盘306的外周固定连接有圆杆307，推动推杆303带动上转盘304转动，上转盘304转动带动弧形板305转动，弧形板305转动过程中会挤压弹性箍板302，并且随着转动角度的增加压力也会增加，弹性箍板302的开口处设置有圆杆307，圆杆307外周远离推杆303的一端设置有定位环308，定位环308可以对弹性箍板302进行限位，保证弹性箍板302受到挤压开始收缩，弹性箍板302收缩将液压缸4的驱动端牢牢锁紧，并且通过拉结板301与支架2进行绑定，钻头5转动产生的震动无法继续传递，减小了震动的幅度，保证钻孔位置的精准；
[0026]调节机构6包括旋钮601、蜗杆602、蜗轮603、滑槽604和滑杆605，旋钮601的内侧固定连接有蜗杆602，蜗杆602的外周中部啮合连接有蜗轮603，蜗轮603的顶端设置有滑槽604，滑槽604的内部均滑动连接有滑杆605，调节机构6还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧座制造用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端后部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端前部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端固定连接有钻头(5)，所述支架(2)的中部设置有减震机构(3)，所述底座(1)的内部设置有调节机构(6)；所述减震机构(3)包括拉结板(301)、弹性箍板(302)、圆杆(307)和定位环(308)，所述拉结板(301)的后端固定连接在支架(2)的中部，所述拉结板(301)的前部滑动连接在液压缸(4)驱动端的外周，所述拉结板(301)的内部设置有弹性箍板(302)，所述弹性箍板(302)的开口端设置有圆杆(307)，所述圆杆(307)的外周固定连接有定位环(308)；所述调节机构(6)包括旋钮(601)、蜗杆(602)、蜗轮(603)、滑槽(604)和滑杆(605)，所述旋钮(601)的内侧固定连接有蜗杆(602)，所述蜗杆(602)的外周中部啮合连接有蜗轮(603)，所述蜗轮(603)的顶端设置有滑槽(604)，所述滑槽(604)的内部均滑动连接有滑杆(605)。2.根据权利要求1所述的一种板簧座制造用钻孔装置，其特征在于：所述减震机构(3)还包括推杆(303)、上转盘(304)和弧形板(305)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海红，
申请(专利权)人：潍坊鲁力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：