变动中心距齿轮传动的随动座装置制造方法及图纸

一种变动中心距齿轮传动的随动座装置，包括安装在齿轮箱上的油泵，该油泵的动力轴通过安装在其轴体上的齿轮与安装在行星架上端的齿片相啮合，所述油泵通过随动座装置安装在齿轮箱的箱体上；所述随动座装置包括通过连接件与齿轮箱箱体相结合的框架形结构的固定座、安装在固定座的框架内的移动座，所述移动座左端面通过调整垫与固定座左边框内侧紧密贴合，右端面通过弹簧组件与固定座右边框内侧相配合，且在移动座右端面设置有与弹簧组件中碟形弹簧的外圈定位的圆形凹槽；移动座前后两端面的中部设置水平方向弧形凹槽，用于作为定位组件中钢球的轨道；在移动座中间部位加工有用于安装油泵的中心孔，该中心孔的直径大于齿轮直径；所述油泵通过紧固件安装在该中心孔内。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮传动领域，适用于NGW行星齿轮传动机构除完成正常动力输出外，还需进行辅助动力输出的场合，尤其适用于大型、立式、行星机构悬臂布置时进行辅助动力输出的变动中心距齿轮传动的随动座装置。
技术介绍
在重载、大型行星传动系统中，为提高系统运行的安全性和可靠性，常采用两种润滑方式，其一为电动驱动润滑方式，用于设备处于停机状态时，对系统进行润滑；其二为机械驱动润滑方式，用于设备运行整个过程的系统润滑。此时，为实现机械驱动，就需要机构具备辅助动力输出的功能。该驱动现有的结构布置形式为油泵固定在齿轮箱箱体外壳上，小齿轮安装在油泵轴上，大齿片安装在行星架一端，行星架转动，大齿片转动，驱动小齿轮，实现增速，带动油泵转动，建立润滑系统压力，并向润滑系统供油。此时大齿片与小齿轮之间具有固定不变的中心距。 部分行星传动机构因功能需要，行星机构悬臂布置，并远离回转轴支承点，此形式的特点是行星架悬臂布置在传动系统中。因零件加工、装配中产生的误差以及轴承支承处的间隙等原因，运行时不可避免的产生不同心，在大型、立式、行星传动中，有时单侧偏摆可达O. 5mm以上，运行时大齿片与小齿轮的中心距产生随机变化，使小齿轮受到强烈的冲击，并刚性的传递到油泵上，造成油泵早期损坏。 某种功率达几千kW、流量达几十mVs的水泵系统(见图1)，其齿轮箱为大型、立式、行星传动齿轮箱，工作时主电动机1驱动太阳轮2输入，齿圈3固定在齿轮箱外壳4上，行星架5输出，通过与其连接在一起的输出轴6，带动叶轮7转动，完成水泵抽水功能，两个主轴承8实现整个系统定位，保证输出轴6绕自身轴心线转动；大齿片9安装在行星架5上端，带动安装在油泵12轴上的小齿轮10转动，建立润滑系统的压力，油泵12固定连接在齿轮箱外壳4上。油泵12的流量200L/min，额定压力2. 5MPa，但在实际工作压力仅0. 3MPa的情况下，普遍使用不到2年就造成损坏，远远低于正常的工作寿命。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术中所存在的不足之处，而提供一种可随齿轮传动中心距变动而变动的变动中心距齿轮传动的随动座装置，本装置依靠弹性随动系统，可在最大程度上减少冲击，延长输出元件(如油泵)的寿命。适用于各种行星装置悬臂布置时的辅助动力输出，尤其适用于大型、立式、行星装置悬臂布置时的辅助动力输出。 本技术可通过下述技术措施来实现 本技术的变动中心距齿轮传动的随动座装置包括安装在齿轮箱上的油泵，该油泵的动力轴通过安装在其轴体上的齿轮与安装在行星架上端的齿片相啮合；所述油泵通过随动座装置安装在齿轮箱的箱体上；所述随动座装置包括通过连接件与齿轮箱箱体相结合的框架形结构的固定座、安装在固定座的框架内的移动座，所述移动座左端面通过调整垫与固定座左边框内侧紧密贴合，右端面通过弹簧组件与固定座右边框内侧相配合，且在移动座右端面设置有与弹簧组件中碟形弹簧的外圈定位的圆形凹槽；移动座前后两端面的中部设置水平方向弧形凹槽，用于作为定位组件中钢球的轨道；在移动座中间部位加工有用于安装油泵的中心孔，该中心孔的直径大于齿轮直径；所述油泵通过紧固件安装在该中心孔内。 本技术中所述的弹簧组件包括依次设置在移动座右端的碟形弹簧、弹簧座和位于弹簧座右端与固定座右边框内侧面之间的以并列相对的方式设置的楔形块一、楔形块二 ；所述楔形块一与固定座下边框配合端以及楔形块二与固定座上边框配合端分别设置有由螺杆、调整螺母、螺母组成调整组件；所述两根螺杆的一端通过螺纹连接的方式分别与相应的楔形块相结合，另一端穿过固定座相应侧边框上加工出的螺杆穿装孔延伸至固定座之外；在固定座相应侧边框上加工出的螺杆穿装孔端面周边设置有刻度盘，旋装在固定座之外的螺杆延伸端的调整螺母本体设置有与刻度盘内圆面相配合的环形盘片，在环形盘片上刻有与刻度盘上的刻度相配合的位置指示箭头。 本技术中所述的弹簧组件中碟形弹簧为标准的碟形弹簧，弹簧座为矩形条板结构，其左侧面设置有同心的环槽和凸起的圆柱，环槽用于碟形弹簧的外圆定位，圆柱用于碟形弹簧的内圆导向；在弹簧座右侧面和固定座右边框内侧面上分别设置有与楔形块一、楔形块二相配合的水平限位导向槽。 本技术中所述定位组件由依次安装在固定座上加工出的限位孔内的钢球、球座、螺钉组成。 本技术的有益效果如下 本技术的装置依靠弹簧组件构成的弹性随动系统，可使传动中心距随齿轮传动中心距的变动而变动，可在最大程度上减少冲击，延长输出元件(如油泵)的寿命。适用于各种行星装置悬臂布置时的辅助动力输出，尤其适用于大型、立式、行星装置悬臂布置时的辅助动力输出。附图说明图1是现有技术的水泵系统原理图。 图2是本技术的随动座装置结构示意图。 图3是图2的A-A剖面示意图。 图3a是图3的B-B剖面示意图。 图3b是图3的I处示意图。 图3c是图3的II处示意图。 图3d是图3的K向示意图。 图l 图3d中序号1是主电动机、2是太阳轮、3是齿圈、4是齿轮箱、5是行星架、6是输出轴、7是叶轮、8是主轴承、9是齿片、10是齿轮、11是变动中心距齿轮传动的随动座装置、12是油泵、13是固定座、14是调整垫、15是移动座、16是紧固件、17是盖板、18是紧固件、19是紧固件、20是定位组件、21是调整组件、22是弹簧组件、23是楔形块一、24是楔形块二、25是螺钉、26是钢球、27是球座、28是螺杆、29是调整螺母、30是螺母、31是碟形弹簧、32是弹簧座。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述 如图2、图3所示，本技术的变动中心距齿轮传动的随动座装置包括安装在齿轮箱4上的油泵12，该油泵12的动力轴通过安装在其轴体上的齿轮10与安装在行星架5上端的齿片9相啮合；所述油泵12通过随动座装置11安装在齿轮箱的箱体上；所述随动座装置11包括通过连接件与齿轮箱箱体相结合的框架形结构的固定座13、安装在固定座的框架内的移动座15，所述移动座左端面通过调整垫14与固定座左边框内侧紧密贴合，右端面通过弹簧组件22与固定座右边框内侧相配合，且在移动座右端面设置有与弹簧组件22中碟形弹簧31的外圈定位的圆形凹槽；移动座前后两端面的中部设置水平方向弧形凹槽，用于作为定位组件20中钢球26的轨道；在移动座中间部位加工有用于安装油泵12的中心孔，该中心孔的直径大于齿轮10直径；所述油泵12通过紧固件16安装在该中心孔内。 如图3、图3b、图3c所示，本技术中所述的弹簧组件22包括依次设置在移动座15右端的碟形弹簧31、弹簧座32和位于弹簧座右端与固定座13右边框内侧面之间的以并列相对的方式设置的楔形块一 23、楔形块二 24 ;所述的弹簧组件22中碟形弹簧31为标准的碟形弹簧，弹簧座32为矩形条板结构，其左侧面设置有同心的环槽和凸起的圆柱，环槽用于碟形弹簧31的外圆定位，圆柱用于碟形弹簧31的内圆导向；在弹簧座32右侧面和固定座13右边框内侧面上分别设置有与楔形块一 23、楔形块二 24相配合的水平限位导向槽；所述楔形块一 23与固定座下边框配合端以及楔形块二 24与固定座上边框配合端分别设置有由螺杆28、调整螺母29、螺母30组成调整组件21 ;所述两根螺杆28的一端通过螺纹连接的方式分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变动中心距齿轮传动的随动座装置，包括安装在齿轮箱上的油泵（１２），该油泵（１２）的动力轴通过安装在其轴体上的齿轮（１０）与安装在行星架（５）上端的齿片（９）相啮合，其特征在于：所述油泵（１２）通过随动座装置（１１）安装在齿轮箱的箱体上；所述随动座装置（１１）包括通过连接件与齿轮箱箱体相结合的框架形结构的固定座（１３）、安装在固定座的框架内的移动座（１５），所述移动座左端面通过调整垫（１４）与固定座左边框内侧紧密贴合，右端面通过弹簧组件（２２）与固定座右边框内侧相配合，且在移动座右端面设置有与弹簧组件（２２）中碟形弹簧（３１）的外圈定位的圆形凹槽；移动座前后两端面的中部设置水平方向弧形凹槽，用于作为定位组件（２０）中钢球（２６）的轨道；在移动座中间部位加工有用于安装油泵（１２）的中心孔，该中心孔的直径大于齿轮（１０）直径；所述油泵（１２）通过紧固件（１６）安装在该中心孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，刘忠明，张志宏，王长路，孟令先，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]