一种金属环配件的浇注成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属环配件的浇注成型装置，包括金属环外浇注机构、恒温烘箱，以及设置在金属环外浇注机构和恒温烘箱之间用于转运的浇注模转运机构；所述金属环外浇注机构包括上模和下模，以及设置在所述下模内部的金属环配件模，所述金属环配件模由浇注下模和浇注上模拼接形成，所述浇注下模和所述浇注上模的相对面贴合形成放置金属环并浇注的浇注内腔，所述浇注下模的内腔中用于限制金属环水平放置；通过采用可分离的子模具，外浇注模具合模即可对子模具内腔中进行浇注，以可形成覆盖金属环外侧且符合子模具内腔形状的金属环配件，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属环配件的浇注成型装置


[0001]本专利技术涉及箱包配件生产
，具体涉及一种金属环配件的浇注成型装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，对箱包的各种性能要求越来越高，目前市场上常见的箱包配件在制造过程中，经常会用到注塑模具对其进行模具制作，通过将单一的浇注材料在模具内浇注成型即可得到相应形状的配件，单一材料浇注的配件愈发难以符合使用条件，一些性能要求较高的配件需要使用金属配合浇注成型使用，尤其是各类滑轮类、轴类配件需要在金属环的外侧进行浇注使用。
[0003]在对金属环外侧进行浇注时，一般需要将金属环以特定的方式放置在模具中，并使用浇注材料覆盖金属环外侧形成复合配件，浇注材料需要与模具内腔以及金属环外侧充分接触以保障性能，但是浇注的过程相对较短，可能会存在浇注材料未充分填充导致局部缺失，从而导致复合配件的连接强度不足，因此在复合材料浇注后需要转移至恒温烘箱内进行加热，将浇注材料加热至半融化状态并缓慢的降温，以此充分填充浇注材料。
[0004]但是，在复合配件实际加工的过程中仍存在以下问题：（1）在向放置了金属环的模具内浇注完毕后，需要将模具转移至恒温烘箱内进行加热，以此保障金属环和浇注的材料能始终处于浇注的状态，直至完全成型后方能开启模具取出复合配件，在此过程中需要反复转移体积较大的模具，操作较为繁琐，且加工效率较低；（2）在将模具转移至恒温烘箱时，由于一般的模具需具备升降、浇注定位等效果，因此外置的结构较多，体积相对较大，转移模具的过程较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属环配件的浇注成型装置，以解决现有技术中的现有的复合配件加工模具效率较低，以及转移模具的过程较为繁琐的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种金属环配件的浇注成型装置，包括金属环外浇注机构、恒温烘箱，以及设置在金属环外浇注机构和恒温烘箱之间用于转运的浇注模转运机构；所述金属环外浇注机构包括上模和下模，以及设置在所述下模内部的金属环配件模，所述金属环配件模由浇注下模和浇注上模拼接形成，所述浇注下模和所述浇注上模的相对面贴合形成放置金属环并浇注的浇注内腔，所述浇注下模的内腔中用于限制金属环水平放置，所述浇注上模用于对接所述上模的浇注结构，所述上模的端面能够与所述下模的端面合模，以使得所述上模向所述浇注上模的内腔中浇注；所述恒温烘箱用于放入所述浇注下模和所述浇注上模，并对所述浇注下模和所述浇注上模内浇注的金属环配件进行恒温定型，以调整所述浇注下模和所述浇注上模内浇注金属环配件不均匀的状态；
所述浇注模转运机构包括运输臂机构和模具夹取机构，所述运输臂机构用于在所述金属环外浇注机构和所述浇注模转运机构之间做往复运动，所述模具夹取机构设置在所述运输臂机构的端部，所述模具夹取机构在所述下模处用于取出所述下模内侧的所述浇注下模和所述浇注上模，并且所述模具夹取机构在所述恒温烘箱处用于放置所述浇注下模和所述浇注上模。
[0007]所述浇注下模的两端设置有用于定位金属环两个端口的端口定位锥，所述浇注下模的两端设置有分别控制两个所述端口定位锥在所述浇注下模内部伸缩的伸缩控制机构；所述端口定位锥的内腔长度与金属环配件的长度相当，以封闭金属环两端的端面，所述端口定位锥通过朝向所述浇注下模的内腔水平伸出定位顶合金属环的任一端口。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述浇注上模上设置有浇注口对接头和弹性支撑组件，所述浇注口对接头处于所述浇注上模的顶端用于对接所述上模内部的浇注输出结构，所述弹性支撑组件设置在所述浇注上模上用于为所述浇注口对接头提供弹性支撑。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述端口定位锥能够穿过所述浇注下模的侧面延伸至所述浇注下模的内部，所述端口定位锥的一端为锥形结构，且另一端为螺杆结构，所述端口定位锥端部的锥形结构能够引导伸入金属环的任一端口，所述浇注下模的内腔中通过两个端口定位锥的端部相对伸出能够水平定位金属环的两端；所述伸缩控制机构包括设置在所述浇注下模端部的隔热筒，所述隔热筒的端部转动连接有调节旋钮，所述调节旋钮的中心部位通过螺纹与所述端口定位锥一端的螺杆连接，所述调节旋钮通过在所述隔热筒的端部转动能够使得所述端口定位锥在所述浇注下模的内腔中伸缩。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述弹性支撑组件包括设置在所述浇注上模顶端的连接管，所述连接管能够与所述浇注上模的内腔连通，所述连接管的内部设置有沿所述连接管伸缩的管内伸缩接头，所述管内伸缩接头的顶端用于接入所述浇注口对接头，所述管内伸缩接头不能完全脱离所述连接管，所述连接管的外侧套设有弹性支撑所述管内伸缩接头端部的弹簧。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述浇注下模和所述浇注上模合模的相对面皆设置有向外凸出的外沿结构，所述浇注下模外沿结构的端面上开设有多个等距分布的定位孔，所述浇注上模的端面上设置有多个等距分布的插柱，所述浇注上模和所述浇注下模通过多个插柱插合多个定位孔，能够使所述浇注下模和所述浇注上模定位合模。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述下模的内腔中开设有与所述浇注下模底端吻合的定位槽，所述浇注下模能够通过定位槽限制在处于所述下模内腔中的位置，所述下模的内腔中开设有多个等距排列的条形槽，并且多个条形槽能够与定位槽连通。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述运输臂机构包括设置在所述金属环外浇注机构和所述恒温烘箱之间的安装座，所述安装座上设置有连接转盘，所述连接转盘上设置有通过伸缩调节长度的伸缩臂，所述安装座的内部设置有用于控制所述连接转盘升降的支撑油缸；所述伸缩臂与所述连接转盘的中心位置水平转动连接，所述伸缩臂底端与所述支撑油缸的端部转动连接，所述伸缩臂的内部设置有沿所述伸缩臂伸缩的结构。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述模具夹取机构包括与所述伸缩臂端部转动连接
的安装转盘，所述安装转盘的底端设置有用于夹持所述浇注下模和所述浇注上模外沿的夹持气缸，所述安装转盘在所述伸缩臂端部横向转动能够调整所述夹持气缸的横向角度，所述安装转盘的顶端设置有控制所述夹持气缸夹持的控制手柄，所述控制手柄与所述支撑油缸电性连接，并且所述控制手柄能够控制所述支撑油缸抬升所述伸缩臂的高度。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述夹持气缸的两个夹持结构上皆设置有夹爪，所述夹持气缸的两个夹持结构相对夹持能够扣合所述浇注下模外沿凸出的部分，所述夹持气缸能够使所述浇注下模脱离所述下模内腔的定位槽。
[0016]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：（1）本专利技术通过采用可分离的子模具，由子模具的内腔中水平定位放置金属环，外浇注模具合模即可对子模具内腔中进行浇注，以可形成覆盖金属环外侧且符合子模具内腔形状的金属环配件，之后仅需将浇注后的子模具取出运输至恒温定型装置，在进行恒温定型时不影响外浇注模具再次进行浇注，提升了加工效率；（2）本专利技术通过在浇注模具和恒温定型装置之间设置专用的模转运机构，由模转运机构夹持子模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属环配件的浇注成型装置，其特征在于，包括金属环外浇注机构（1）、恒温烘箱（2），以及设置在金属环外浇注机构（1）和恒温烘箱（2）之间用于转运的浇注模转运机构（3）；所述金属环外浇注机构（1）包括上模（11）和下模（12），以及设置在所述下模（12）内部的金属环配件模，所述金属环配件模由浇注下模（13）和浇注上模（14）拼接形成，所述浇注下模（13）和所述浇注上模（14）的相对面贴合形成放置金属环并浇注的浇注内腔，所述浇注下模（13）的内腔中用于限制金属环水平放置，所述浇注上模（14）用于对接所述上模（11）的浇注结构，所述上模（11）的端面能够与所述下模（12）的端面合模，以使得所述上模（11）向所述浇注上模（14）的内腔中浇注；所述恒温烘箱（2）用于放入所述浇注下模（13）和所述浇注上模（14），并对所述浇注下模（13）和所述浇注上模（14）内浇注的金属环配件进行恒温定型，以调整所述浇注下模（13）和所述浇注上模（14）内浇注金属环配件不均匀的状态；所述浇注模转运机构（3）包括运输臂机构（31）和模具夹取机构（32），所述运输臂机构（31）用于在所述金属环外浇注机构（1）和所述浇注模转运机构（3）之间做往复运动，所述模具夹取机构（32）设置在所述运输臂机构（31）的端部，所述模具夹取机构（32）在所述下模（12）处用于取出所述下模（12）内侧的所述浇注下模（13）和所述浇注上模（14），并且所述模具夹取机构（32）在所述恒温烘箱（2）处用于放置所述浇注下模（13）和所述浇注上模（14）；所述浇注下模（13）的两端设置有用于定位金属环两个端口的端口定位锥（131），所述浇注下模（13）的两端设置有分别控制两个所述端口定位锥（131）在所述浇注下模（13）内部伸缩的伸缩控制机构（132）；所述端口定位锥（131）的内腔长度与金属环配件的长度相当，以封闭金属环两端的端面，所述端口定位锥（131）通过朝向所述浇注下模（13）的内腔水平伸出定位顶合金属环的任一端口。2.根据权利要求1所述的一种金属环配件的浇注成型装置，其特征在于：所述浇注上模（14）上设置有浇注口对接头（141）和弹性支撑组件（142），所述浇注口对接头（141）处于所述浇注上模（14）的顶端用于对接所述上模（11）内部的浇注输出结构，所述弹性支撑组件（142）设置在所述浇注上模（14）上用于为所述浇注口对接头（141）提供弹性支撑。3.根据权利要求1所述的一种金属环配件的浇注成型装置，其特征在于：所述端口定位锥（131）能够穿过所述浇注下模（13）的侧面延伸至所述浇注下模（13）的内部，所述端口定位锥（131）的一端为锥形结构，且另一端为螺杆结构，所述端口定位锥（131）端部的锥形结构能够引导伸入金属环的任一端口，所述浇注下模（13）的内腔中通过两个端口定位锥（131）的端部相对伸出能够水平定位金属环的两端；所述伸缩控制机构（132）包括设置在所述浇注下模（13）端部的隔热筒（1321），所述隔热筒（1321）的端部转动连接有调节旋钮（1322），所述调节旋钮（1322）的中心部位通过螺纹与所述端口定位锥（131）一端的螺杆连接，所述调节旋钮（1322）通过在所述隔热筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小军，
申请(专利权)人：江苏弗林特机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：