简易纺织纤维染色装置及其染色方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种简易纺织纤维染色装置，包括：染缸、加热罐、循环增压泵和配电控制箱、循环管；染缸包括：缸体、上压紧篦子、下压紧篦子、顶盖、底盖，加热罐包括：罐体、下端盖，配电控制箱设置有电源、控制器。本发明专利技术还公开了一种简易纺织纤维染色装置的染色方法。本发明专利技术适用于少量纺织纤维的染色，由于染色纤维数量少，能够灵活调整色样的配比，纺制出所需颜色的纱线，给生产带来了极大的便利。给生产带来了极大的便利。给生产带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
简易纺织纤维染色装置及其染色方法


[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种简易纺织纤维染色装置及其染色方法。

技术介绍

[0002]羊绒产品的生产企业，首先要适应小批量多品种的市场需求，还要适应市场的快速反应能力，同时还要满足消费者个性化多样化的消费需求，造成单个颜色产品的订单数量越来越小，特别是对于拼色产品，一个颜色是由多个颜色混拼出来的。生产中需要按照染色打制色样用几种颜色配比拼出的客户认可的颜色，在纺纱时根据订单的用纱数量，按照色样的配比将几种颜色羊绒纤维经过和毛机的开松混合，最终纺制出所需颜色的纱线，但是，由于订单的需纱量小，纺纱的投料小，对于拼色中占比很小的羊绒纤维只有几百克，低于大生产使用的染缸的最小起染量。
[0003]用于大生产用的染缸，最小的染色数量一般在1kg以上，对于几十克到0.5kg的羊绒纤维染色来说，行业中并没有相关设备来染色。为了满足订单的需求，只能按染缸的最小起染量染色，造成染色绒的库存量大；随着企业生产的延续，不同颜色色样都需要染色，造成库存色绒越来越多，不仅占用了宝贵羊绒资源，造成生产成本的增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种简易纺织纤维染色装置及其染色方法，适用于少量纺织纤维的染色，由于染色纤维数量少，能够灵活调整色样的配比，纺制出所需颜色的纱线，给生产带来了极大的便利。
[0005]为达到上述目的，本专利技术使用的技术解决方案是：
[0006]简易纺织纤维染色装置，包括：染缸、加热罐、循环增压泵和配电控制箱、循环管；染缸包括：缸体、上压紧篦子、下压紧篦子、顶盖、底盖，上压紧篦子、下压紧篦子安装在缸体内，顶盖连接在缸体顶部，底盖连接在缸体的底部；底盖设置有第一进液口和第一排液口，第一排液口设置有第一排液阀，顶盖设置有第一出液口；加热罐包括：罐体、下端盖，下端盖连在罐体的底部，罐体上部设置有第二进液口，下部设置有第二出液口，下端盖上设有加热管、温度传感器和第二排液口，第二排液口设置有第二排液阀；第一出液口通过循环管连接第二进液口，第一进液口通过循环管连接循环增压泵的出口，环增压泵的进口通过循环管连接第二出液口；配电控制箱设置有电源、控制器，加热管、环增压泵的电源输入端分别通过线缆连接控制器的电源输出端口，温度传感器通过信号线连接控制器的信号输入端口。
[0007]进一步，缸体与顶盖、底盖通过快装卡扣连接，下端盖、罐体通过快装卡扣连接。
[0008]进一步，缸体与顶盖、底盖通过螺栓连接，下端盖、罐体通过螺栓连接。
[0009]进一步，上压紧篦子包括：第一篦网、压筒，压筒的底端连接在第一篦网顶部，第一篦网设置有多个第一通孔，压筒为筒形结构。
[0010]进一步，下压紧篦子包括：包括：第二篦网、支撑筒，支撑筒的顶部连接在第二篦网底部，第二篦网设置有多个第二通孔，支撑筒为筒形结构。
[0011]进一步，压筒与第一篦网活动连接，支撑筒与第二篦网活动连接。
[0012]进一步，配电控制箱还设置有显示屏、温度调节旋钮、定时器，温度调节旋钮、定时器分别通过信号线连接控制器的信号输入端口。
[0013]简易纺织纤维染色装置的染色方法，包括：
[0014]把待染纤维浸湿后放入染缸的染缸内，用上压紧篦子、下压紧篦子压紧待染纤维，将顶盖、底盖通过快装卡扣连接在缸体顶部和底部；
[0015]把配好的染液加入加热罐，向控制器输入加热温度、染色时间；启动循环增压泵，接通加热管电源，开始染色；
[0016]上染完成后停止循环增压泵，断开加热管电源，打开第一排液口的第一排液阀、第二排液口的第二排液阀排空染缸、加热罐内的染液，排空染液完成后关闭第一排液阀、第二排液阀；
[0017]向加热罐内注入清水，启动循环增压泵对纤维进行漂洗，漂洗完成后打开顶盖、底盖上的快装卡扣，取出纤维，进行脱水、烘干。
[0018]优选的，根据待染纤维的数量选择容量的染缸和加热罐，以及不同长度的压筒、支撑筒，加热温度、染色时间根据染色工艺选定，温度传感器将加热罐内温度实时传送给控制器。
[0019]本专利技术技术效果包括：
[0020]本专利技术适用于少量纺织纤维的染色，根据生产需求实现精准染色几十克到1kg的羊绒纤维，由于染色纤维数量少，能够灵活调整色样的配比，纺制出所需颜色的纱线，给生产带来了极大的便利。
[0021]本专利技术能够代替大生产使用的生产设备和打色样用的色样染色机，解决了大生产使用的生产设备和打色样用的色样染色机不能染色少量纤维的技术难题，节约羊绒纤维，减少染色的能源消耗，减少色绒的库存，降低生产成本，提高了市场快速反应能力，提升了企业的市场竞争力，同时也填补了行业的空白。
附图说明
[0022]图1是本专利技术中简易纺织纤维染色装置的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术中上压紧篦子的主视结构示意图；
[0024]图3是图2的俯视图；
[0025]图4是本专利技术中下压紧篦子的主视结构示意图；
[0026]图5是图4的仰视图。
具体实施方式
[0027]以下描述充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0028]如图1所示，是本专利技术中简易纺织纤维染色装置的结构示意图。
[0029]简易纺织纤维染色装置，包括：染缸1、加热罐2、循环增压泵3和配电控制箱4、循环管5；
[0030]染缸1包括：缸体11、上压紧篦子12、下压紧篦子13、顶盖14、底盖15，上压紧篦子
12、下压紧篦子13安装在缸体11内，顶盖14连接在缸体11顶部，底盖15连接在缸体11的底部；底盖15设置有第一进液口16和第一排液口17，顶盖14设置有第一出液口18。第一排液口17设置有第一排液阀。
[0031]加热罐2包括：罐体21、下端盖22，下端盖22连在罐体21的底部，罐体21上部设置有第二进液口23，下部设置有第二出液口24，下端盖22上设有加热管25、温度传感器26和第二排液口27。第二排液口27设置有第二排液阀。
[0032]第一出液口18通过循环管5连接第二进液口23，第一进液口16通过循环管5连接循环增压泵3的出口，环增压泵3的进口通过循环管5连接第二出液口24。
[0033]缸体11与顶盖14、底盖15通过快装卡扣6连接。下端盖22、罐体21通过快装卡扣6连接。当然也可以通过螺栓连接。
[0034]配电控制箱4设置有电源、控制器、显示屏、温度调节旋钮、定时器，加热管25、循环增压泵3的电源输入端分别通过线缆连接控制器的电源输出端口，温度传感器26、温度调节旋钮、定时器分别通过信号线连接控制器的信号输入端口。控制器用于控制加热温度、染色时间、漂洗时间，通过控制循环增压泵3的工作时间来控制染色时间、漂洗时间，通过控制加热管25的工作时间来控制加热温度。
[0035]如图2所示，是本专利技术中上压紧篦子12的主视结构示意图；如图3所示，是图2的俯视图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易纺织纤维染色装置，其特征在于，包括：染缸、加热罐、循环增压泵和配电控制箱、循环管；染缸包括：缸体、上压紧篦子、下压紧篦子、顶盖、底盖，上压紧篦子、下压紧篦子安装在缸体内，顶盖连接在缸体顶部，底盖连接在缸体的底部；底盖设置有第一进液口和第一排液口，第一排液口设置有第一排液阀，顶盖设置有第一出液口；加热罐包括：罐体、下端盖，下端盖连在罐体的底部，罐体上部设置有第二进液口，下部设置有第二出液口，下端盖上设有加热管、温度传感器和第二排液口，第二排液口设置有第二排液阀；第一出液口通过循环管连接第二进液口，第一进液口通过循环管连接循环增压泵的出口，环增压泵的进口通过循环管连接第二出液口；配电控制箱设置有电源、控制器，加热管、环增压泵的电源输入端分别通过线缆连接控制器的电源输出端口，温度传感器通过信号线连接控制器的信号输入端口。2.如权利要求1所述的简易纺织纤维染色装置，其特征在于，缸体与顶盖、底盖通过快装卡扣连接，下端盖、罐体通过快装卡扣连接。3.如权利要求1所述的简易纺织纤维染色装置，其特征在于，缸体与顶盖、底盖通过螺栓连接，下端盖、罐体通过螺栓连接。4.如权利要求1所述的简易纺织纤维染色装置，其特征在于，上压紧篦子包括：第一篦网、压筒，压筒的底端连接在第一篦网顶部，第一篦网设置有多个第一通孔，压筒为筒形结构。5.如权利要求4所述的简易纺织纤维染色装置，其特征在于，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂文山，乔建成，王富荣，杨瑞婷，丁慧，关志强，刘海燕，王燕，郭建丽，孙禹，辛晓琦，支慧敏，刘中华，葛雅丽，
申请(专利权)人：包头东宝生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：