直燃式热风炉制造技术

本技术涉及热风炉技术领域，具体地涉及直燃式热风炉。该直燃式热风炉包括炉体、热风筒和导流筒，热风筒和导流筒位于炉体中；炉体设有第一进风口、第一出风口和冷风进口；热风筒设有第二进风口和第二出风口；第二进风口与第一进风口密封连通，第二出风口与第一出风口连通；导流筒套设在热风筒的外部，导流筒的侧壁分别与热风筒的侧壁和炉体的侧壁径向间隔开，导流筒具有第三进风口和第三出风口，第三进风口朝向第一进风口，第三出风口与第一出风口密封连通，且第三出风口与第二出风口连通，冷风进口朝向所述导流筒的侧壁外侧面。本技术的直燃式热风炉有助于降低热风筒在工作时的温度，延长热风筒的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热风炉，具体地涉及直燃式热风炉。

技术介绍

1、直燃式热风炉是常用的磷酸氢钙物料干燥设备。传统直燃式热风炉包括炉体和安装在炉体内的热风筒。热风从炉体的热风进口进入后，依次沿着热风筒的热风进口和热风筒的热风出口流动到炉体的出风口。在热风的长期高温炙烤下，传统直燃式热风炉的热风筒容易被烧坏，使得传统直燃式热风炉的热风筒的使用寿命短。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的热风筒使用寿命短的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供了一种直燃式热风炉，该直燃式热风炉包括炉体、热风筒和导流筒，热风筒和导流筒位于炉体中；炉体设有第一进风口、第一出风口和冷风进口；热风筒设有第二进风口和第二出风口；第二进风口与第一进风口密封连通，第二出风口与第一出风口连通；导流筒套设在热风筒的外部，导流筒的侧壁分别与热风筒的侧壁和炉体的侧壁径向间隔开，导流筒具有第三进风口和第三出风口，第三进风口朝向第一进风口，第三出风口与第一出风口密封连通，且第三出风口与第二出风口连通，冷风进口朝向所述导流筒的侧壁外侧面。

3、在一些实施例中，在径向方向上，炉体的侧壁内侧面与导流筒的侧壁外侧面之间的间距，大于导流筒的侧壁内侧面与热风筒的侧壁外侧面之间的间距。

4、在一些实施例中，热风筒的外部环设有导流板，导流板的外侧部位于第二进风口和第二出风口之间，导流板的内侧部位于第二出风口和第三出风口之间；导流板自导流板的外侧部到导流板的内侧部向第三出风口倾斜延伸；导流板的外侧部与导流筒的侧壁内侧面密封连接，导流板的内侧部的直径大于第二出风口的直径。

5、在一些实施例中，沿着从第二进风口到第二出风口的方向，热风筒的第二出风口所在的一端的直径逐渐减小。

6、在一些实施例中，热风筒的侧壁外侧面设有多个间隔分布的散热片。

7、在一些实施例中，沿热风筒的周向，散热片设置为多排，散热片的长度沿从第二进风口到第二出风口的方向延伸。

8、在一些实施例中，导流筒内设有用于混合冷风和热风的混合区，混合区位于第二出风口和第三出风口之间。

9、在一些实施例中，导流筒的侧壁外侧面通过多个第一连接杆与炉体的侧壁内侧面连接；热风筒的侧壁外侧面通过多个第二连接杆与导流筒的侧壁内侧面连接。

10、在一些实施例中，炉体的壁面上设有保温层。

11、在一些实施例中，冷风进口设置在炉体的顶部或者底部。

12、本技术的上述技术方案具有如下有益技术效果：

13、冷风进入冷风进口之后，冷风会先沿着导流筒的侧壁外侧面与炉体的侧壁内侧面之间的空间流动，但是冷风在外层通道中是朝向第三进风口的方向流动，而热风是从第一进风口向第二出风口流动，冷风与热风之间的流向相反，冷风可以对导流筒的外表面充分降温，进而间接对热风筒进行降温。冷风从外层通道进入到第三进风口之后，沿着导流筒的侧壁内侧面与热风筒的侧壁外侧面之间的空间流动，冷风不仅与导流筒的侧壁内侧面接触，还会与热风筒的侧壁外侧面接触，此时冷风会进一步降低热风筒和导流筒的工作温度。所以在经过两次降温过程后，冷风可以带走热风筒上更多的热量，有助于降低热风筒在工作时的温度，延长热风筒的寿命。

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【技术保护点】

1.一种直燃式热风炉，其特征在于，包括炉体(10)、热风筒(20)和导流筒(30)，所述热风筒(20)和所述导流筒(30)位于所述炉体(10)中；

2.根据权利要求1所述的直燃式热风炉，其特征在于，在径向方向上，所述炉体(10)的侧壁内侧面与所述导流筒(30)的侧壁外侧面之间的间距，大于所述导流筒(30)的侧壁内侧面与所述热风筒(20)的侧壁外侧面之间的间距。

3.根据权利要求1或2所述的直燃式热风炉，其特征在于，所述热风筒(20)的外部环设有导流板(23)，所述导流板(23)的外侧部位于所述第二进风口(21)和所述第二出风口(22)之间，所述导流板(23)的内侧部位于所述第二出风口(22)和所述第三出风口(32)之间；所述导流板(23)自所述导流板(23)的外侧部到所述导流板(23)的内侧部向所述第三出风口(32)倾斜延伸；

4.根据权利要求1或2所述的直燃式热风炉，其特征在于，沿着从所述第二进风口(21)到所述第二出风口(22)的方向，所述热风筒(20)的所述第二出风口(22)所在的一端的直径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的直燃式热风炉，其特征在于，所述导流筒(30)内设有用于混合冷风和热风的混合区(33)，所述混合区(33)位于所述第二出风口(22)和所述第三出风口(32)之间。

6.根据权利要求1所述的直燃式热风炉，其特征在于，所述炉体(10)的壁面上设有保温层(15)。

7.根据权利要求1所述的直燃式热风炉，其特征在于，所述冷风进口(13)设置在所述炉体(10)的顶部或者底部。

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【技术特征摘要】

1.一种直燃式热风炉，其特征在于，包括炉体(10)、热风筒(20)和导流筒(30)，所述热风筒(20)和所述导流筒(30)位于所述炉体(10)中；

2.根据权利要求1所述的直燃式热风炉，其特征在于，在径向方向上，所述炉体(10)的侧壁内侧面与所述导流筒(30)的侧壁外侧面之间的间距，大于所述导流筒(30)的侧壁内侧面与所述热风筒(20)的侧壁外侧面之间的间距。

3.根据权利要求1或2所述的直燃式热风炉，其特征在于，所述热风筒(20)的外部环设有导流板(23)，所述导流板(23)的外侧部位于所述第二进风口(21)和所述第二出风口(22)之间，所述导流板(23)的内侧部位于所述第二出风口(22)和所述第三出风口(32)之间；所述导流板(23)自所述导流板(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志军，贾利明，李斌，刘强，高小伟，吕晓东，张煜，杨瑞婷，葛雅丽，刘志刚，
申请(专利权)人：包头东宝生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：