一种羊绒加工用染色设备制造技术

本发明专利技术公开了一种羊绒加工用染色设备，其结构包括染色罐和横梁，染色罐的底部开设有用于安装加热板的嵌合槽，嵌合槽通过加热板连接有加热座，染色罐的两侧可拆卸安装有用于带动横梁升降的第一液压杆，染色罐内部的两侧可拆卸安装有用于带动安装板升降的第二液压杆；横梁的中间处可拆卸安装有用于搅拌羊绒的驱动电机，驱动电机的两侧对称设置有用于带动压板升降的第三液压杆。本发明专利技术能够在羊绒染色过程中自动对染色液内添加冰乙酸，从而加快了羊绒吸色的速度，从而增强了羊绒染色后的固色效果，而且还能对添加到染色液中的冰乙酸量进行自动控制，避免了染色液内冰乙酸添加量出现过多或过少的现象。多或过少的现象。多或过少的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒加工用染色设备


[0001]本专利技术涉及羊绒加工
，具体为一种羊绒加工用染色设备。

技术介绍

[0002]羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少(秋分)时长出，抵御风寒，日照时间增加(春分)后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维，在羊绒加工过程中需要对其进行染色。
[0003]根据专利202121509930.1可知，一种羊绒加工用染色设备，包括底座，所述底座的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的上端共同固定安装有筒体，所述筒体的内腔中部设置有过滤装置，所述底座的上端左部和上端右部均固定安装有一个滑轨，两个所述滑轨的相对面上部共同设置有滑动密封装置，所述滑动密封装置的下端中部设置有均匀装置，所述筒体的下端左部和下端右部均固定安装有一个出料管。
[0004]目前，现有的专利202121509930.1中密封盘起到密封筒体的作用，防止染色时染料溢出，转杆转动时将羊绒进行搅拌转动，提高染色均匀性，通过过滤网对染料中的杂质进行过滤处理，从而能够使得使用过后的染料进行再次利用，但仍需羊绒吸色的速度比较慢和固色效果比较差，而且不能够让染色后的羊绒自动从染色罐内移出，并且不能对羊绒染色后吸收的染色液进行挤压，增加了羊绒在漂洗过程中的时间，提高了操作人员从染色设备内取出羊绒时的劳动强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种羊绒加工用染色设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种羊绒加工用染色设备，包括染色罐和横梁，所述染色罐的底部开设有用于安装加热板的嵌合槽，所述嵌合槽通过加热板连接有加热座，所述染色罐的两侧可拆卸安装有用于带动横梁升降的第一液压杆，所述染色罐内部的两侧可拆卸安装有用于带动安装板升降的第二液压杆；
[0007]所述横梁的中间处可拆卸安装有用于搅拌羊绒的驱动电机，所述驱动电机的两侧对称设置有用于带动压板升降的第三液压杆，所述第三液压杆的一侧设置有用于控制冰乙酸排放的电磁阀。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述染色罐外部的中间处可拆卸安装有用于控制设备电器的控制器，所述染色罐外部的一侧密封连接有用于排出罐体内部的染色液的排液阀。
[0009]通过采用上述技术方案，当染色罐内的染色液需要排放的时候，操作人员可以直接导管连接到排液阀上，再打开排液阀，以至于让染色液全部排出。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加热板的一端固定安装在加热座的上表
面，所述加热板的外径大小与所述嵌合槽的内径大小相吻合，并且与所述嵌合槽的内壁活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，方便让加热板插入到嵌合槽内，以至于达到对染色罐的底端进行加热，从而达到对染色罐内羊绒和染色液加热的效果。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二液压杆的输出端通过安装板连接有固定柱，所述固定柱的另一端螺纹连接有隔离网桶。
[0013]通过采用上述技术方案，方便让第二液压杆带动安装板进行升降，再由安装板通过固定柱带动隔离网桶进行升降，以至于让隔离网桶从染色罐的内部移出。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装板的一端固定连接在所述第二液压杆的输出端，所述安装板的另一端固定连接在所述固定柱的一端，所述固定柱设置有两个，并且对称设置在所述隔离网桶的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，提高了固定柱与隔离网桶和安装板之间的牢固性。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第三液压杆和电磁阀均与所述横梁的顶端可拆卸安装，所述驱动电机的输出端通过转动杆连接有混合杆，所述第三液压杆的输出端设置有压板，所述压板的中间处开设有用于安装转动杆的通孔，所述电磁阀的一端设置有储液罐，所述电磁阀另一端通过流量传感器连接有软管。
[0017]通过采用上述技术方案，方便让储液罐内部的冰乙酸通过电磁阀和流量传感器流入到软管的内部，再将软管将冰乙酸输送到染色罐的内部。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转动杆的一端固定连接在所述驱动电机的输出端，所述混合杆固定连接在所述转动杆另一端的两侧。
[0019]通过采用上述技术方案，方便让驱动电机的输出端通过转动杆带动混合杆进行转动，以至于达到对染色罐内的羊绒和染色液进行缓慢的搅拌，加快了羊绒染色的速度。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第三液压杆的输出端穿过所述横梁的内部，并且与所述压板的上表面可拆卸安装。
[0021]通过采用上述技术方案，方便让第三液压杆带动压板进行升降，从而达到对隔离网桶内染色后的羊绒进行挤压。
[0022]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转动杆的外径大小与所述通孔的内径大小相吻合，并且与所述通孔的内壁活动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，提高了转动杆与通孔之间的吻合性，避免了染色液从通孔进入到压板的上方。
[0024]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述储液罐的一端通过螺纹与所述电磁阀一端密封连接，所述流量传感器的一端密封连接在所述电磁阀另一端，所述软管的一端密封连接在所述流量传感器的另一端。
[0025]通过采用上述技术方案，方便让流量传感器对储液罐内冰乙酸流出的量进行监测。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]1、本专利技术通过控制器、电磁阀、储液罐、流量传感器和软管的结合，能够在羊绒染色过程中自动对染色液内添加冰乙酸，从而加快了羊绒吸色的速度，从而增强了羊绒染色后的固色效果，而且还能对添加到染色液中的冰乙酸量进行自动控制，避免了染色液内冰
乙酸添加量出现过多或过少的现象。
[0028]2、本专利技术通过第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、压板和通孔的结合，能够让染色后的羊绒自动从染色罐内移出，并且对羊绒染色后吸收的染色液进行挤压，以至于节省了羊绒在漂洗过程中的时间，降低了操作人员从染色设备内取出羊绒时的劳动强度。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]图1为本专利技术一种羊绒加工用染色设备的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术一种羊绒加工用染色设备的隔离网桶结构示意图；
[0032]图3为本专利技术一种羊绒加工用染色设备的加热座结构示意图；
[0033]图4为本专利技术一种羊绒加工用染色设备的染色罐底部结构示意图；
[0034]图中：1、染色罐；11、嵌合槽；12、加热板；13、加热座；14、第一液压杆；15、第二液压杆；151、安装板；152、固定柱；153、隔离网桶；16、控制器；17、排液阀；2、横梁；21、驱动电机；211、转动杆；212、混合杆；22、第三液压杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒加工用染色设备，包括染色罐(1)和横梁(2)，其特征在于：所述染色罐(1)的底部开设有用于安装加热板(12)的嵌合槽(11)，所述嵌合槽(11)通过加热板(12)连接有加热座(13)，所述染色罐(1)的两侧可拆卸安装有用于带动横梁(2)升降的第一液压杆(14)，所述染色罐(1)内部的两侧可拆卸安装有用于带动安装板(151)升降的第二液压杆(15)；所述横梁(2)的中间处可拆卸安装有用于搅拌羊绒的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的两侧对称设置有用于带动压板(221)升降的第三液压杆(22)，所述第三液压杆(22)的一侧设置有用于控制冰乙酸排放的电磁阀(23)。2.根据权利要求1所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述染色罐(1)外部的中间处可拆卸安装有用于控制设备电器的控制器(16)，所述染色罐(1)外部的一侧密封连接有用于排出罐体内部的染色液的排液阀(17)。3.根据权利要求1所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述加热板(12)的一端固定安装在加热座(13)的上表面，所述加热板(12)的外径大小与所述嵌合槽(11)的内径大小相吻合，并且与所述嵌合槽(11)的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述第二液压杆(15)的输出端通过安装板(151)连接有固定柱(152)，所述固定柱(152)的另一端螺纹连接有隔离网桶(153)。5.根据权利要求4所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述安装板(151)的一端固定连接在所述第二液压杆(15)的输出端，所述安装板(151...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志军，高万军，范立文，饶宏伟，李佳烨，
申请(专利权)人：赤峰东黎羊绒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：