【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于LF炉自动控制
，特别是提供了一种双工位LF炉钢水温度预 报控制系统。
技术介绍
LF炉精炼生产作为炼钢和连铸的衔接环节，对于调整钢水温度和成分，保证连铸 顺利进行至关重要。LF炉二级系统以数学模块为核心，对供电、造渣、调温和合金化 等操作参数进行合理的优化计算，对精炼过程中钢水的温度和成分进行在线跟踪、预 报和控制。LF炉冶炼工艺复杂多变，自动化水平有限，限制了LF炉生产自动控制。钢 水温度检测、预报和控制自动化程度有限。实现电极加热自动控制，关键需要实时准 确掌握钢水温度状态和优化电极加热控制方法。目前实际生产中，操作人员常使用一次性热电偶测温来获取LF炉钢水温度信息。 由于LF炉冶炼周期长，终点钢水温度要求精确度高，增加了测温次数，提高了生产成 本和劳动强度，同时也无法连续掌握钢水温度信息，存在操作盲点。姜周华等建立的描述LF炉运行电抗以及二次侧运行相电压的电抗模型，并在综合 考虑LF炉热平衡的基础上提出了合理的供电制度。该方法是一种理论模型计算方法。北京科技大学的孙民生、付杰等等专利技术的直流电弧-电渣加热钢包炉计算机控制装 置，是...
【技术保护点】
一种双工位ＬＦ炉钢水温度预报控制系统，包括在线检测预报控制的硬件和软件处理模块；其特征在于，硬件包括测温热电偶，通过以太网连接ＬＦ炉生产过程数据库；软件处理模块包括数据采集模块、双工位处理模块、温度校正模块、钢水温度预报模块、参数自学习模块、钢水温度控制模块、历史数据查询模块；数据采集模块进行一级、三级与二级的通讯；温度校正模块，判断有效测温点，校正温度预报结果；历史数据查询模块按照日期、钢种、班组、炉次查询基本冶炼信息； 双工位处理模块，根据炉次对应１＃、２＃钢包车确 定为１＃处理位和２＃处理位，每个处理位对应一套模块计算进程；双工位能够同时实现两个炉次的单独控...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：强伟，顾里云，陈志，胡丕俊，蒋学军，刘丹妹，邱成国，廖慧，杨伟强，李海森，
申请(专利权)人：北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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