一种对航空２系、７系铝合金表面的无铬化阳极氧化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种对航空２系、７系铝合金表面的无铬化阳极氧化处理方法，该方法是对中华人民共和国航空工业标准《铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺》（ＨＢ／Ｚ　２３３－９３）中对试样进行表面阳极氧化处理的改进，在阳极氧化步骤中的处理液不含有铬，并且阳极氧化液由硫酸和改性剂组成。通过该阳极氧化工艺条件的配合使得制备出的阳极氧化膜的膜重在１０ｍｇ／ｄｍ↑［２］～７５ｍｇ／ｄｍ↑［２］范围之内，在满足膜层耐腐蚀、阳极氧化膜与有机涂层的结合性能的同时提高了应用航空２系、７系铝合金制作出的工件的疲劳寿命。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种对航空２系、７系铝合金表面的无铬化阳极氧化处理方法，该方法是对中华人民共和国航空工业标准《铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺》（ＨＢ／Ｚ　２３３－９３）中对试样进行表面阳极氧化处理的改进，其特征在于改进后阳极氧化步骤为：　（一）配阳极氧化槽液：　该阳极氧化槽液１００ｍｌ的去离子水中加入质量百分比浓度为９８％的１．６～７．６ｍｌ的Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］和０．１～３０ｇ的改性剂；　改性剂为己二酸或者己二酸盐或者己二酸和己二酸盐的混合物；　己二酸盐是指己二酸铵、己二酸钠或者己二酸钾；　己二酸和己二酸盐的混合物中的用量为１００ｇ的混合物中加入０．１～９９．９ｇ的己二酸和０．１～９９．９ｇ的己二酸盐；　（二）阳极氧化工艺条件：　阳极氧化温度：２０～３５℃；　阳极氧化最大电流密度为２Ａ／ｄｍ↑［２］；　阳极氧化电压：施加方式为逐级升压，初始电压设为０Ｖ～５Ｖ，以３Ｖ～５Ｖ／ｍｉｎ的速率升高到指定电压１０Ｖ～２０Ｖ之后进行恒压阳极氧化；　或者在阳极化初期以０．５Ａ／ｄｍ↑［２］～２Ａ／ｄｍ↑［２］的电流密度进行恒流阳极氧化，待电压升高到指定电压后，进行恒压阳极氧化；　阳极氧化时间：４～４０ｍｉｎ；　以石墨电极、Ｐｂ电极或不锈钢槽体为阴极。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，李明，盛华，李松梅，陈高红，于美，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]