本发明专利技术公开了一种不锈钢表面抛光装置，包括转动机构以及通过若干张伸机构安装在转动机构上的若干抛光机构，转动机构包括电机和电源，张伸机构包括中心柱以及安装在中心柱上的气缸一和气缸二，且气缸一和气缸二垂直设置，中心柱通过连接块与电机的输出轴连接；抛光机构包括内中外三层抛光层，内抛光层和中抛光层的横截面为劣弧，且抛光机构上设有若干抛光头，中抛光层和外抛光层上设有若干通孔，若干抛光头和若干通孔一一对应，内抛光层和中抛光层分别与气缸一和气缸二连接，通过设置多层抛光层并错位设置，在使用过程中可调节需要使用的抛光层数量，进而改变抛光层表面粗糙度以适应不同的抛光流程，减少更换器具所需的时间，提高工艺的连续性。提高工艺的连续性。提高工艺的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表面抛光装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及金属抛光加工的
，尤其涉及一种不锈钢表面抛光装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，具有优良的耐腐蚀性能和机械性能，随着不锈钢用途的多样化，在不锈钢表面进行着色处理，使其具有装饰功能，在国外，彩色不锈钢已实现工业化生产，而在不锈钢加工过程中通常会使用到抛光机。
[0003]现有技术中对不锈钢的抛光装置存在以下问题：由于抛光程度的不同，需要使用不同精细度的研磨抛光设备，不停地更换设备需要时间，抛光工艺的连续性较低，现有抛光机中多使用砂纸进行研磨抛光，其使用率较低，可能使用一两次过后就需进行更换。
技术实现思路
[0004]本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种不锈钢表面抛光装置及其使用方法，旨在解决现有技术中需要经常更换设备以及抛光砂纸的问题，同时提高抛光工艺的连续性，减少不必要的更换设备时间。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种不锈钢表面抛光装置，包括：转动机构以及通过若干张伸机构安装在所述转动机构上的若干抛光机构，
[0006]所述转动机构包括电机和电源，所述张伸机构包括：中心柱以及安装在所述中心柱上的气缸一和气缸二，且所述气缸一和所述气缸二垂直设置，所述中心柱通过连接块与所述电机的输出轴连接；
[0007]所述抛光机构包括内抛光层、中抛光层和外抛光层，所述内抛光层和所述中抛光层的横截面为劣弧，且所述抛光机构上设有若干抛光头，所述中抛光层和所述外抛光层上设有若干通孔，所述内抛光层上的若干所述抛光头和所述中抛光层和所述外抛光层上的若干通孔相对应，所述中抛光层上的若干所述抛光头与所述外抛光层上的若干所述通孔相对应，所述内抛光层和所述中抛光层分别与所述气缸一和所述气缸二连接。
[0008]本专利技术一个较佳实施例中，所述外抛光层的上下侧分别卡接有盖板和底板，且所述底板上设有若干转动孔，转动孔为间隔设置的弧形孔，弧形半径与转动管半径相同。
[0009]需要说明的是，连接块一端设有电机输出轴连接头，另一端与中心柱和底板连接，以保证电机转动时，抛光机构和张伸机构可以同步转动，各连接处无间隙或异响。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，所述中心柱上安装所述气缸二处的外部设有转动管，所述转动管贯穿所述转动孔，且所述中心柱与所述盖板卡接。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述盖板和所述底板上均设有滑轨，分别用于连接所
述内抛光层和所述外抛光层，滑轨和气缸共同保证抛光机构的移动，进而确保抛光头可以精准的通过通孔伸出。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，所述气缸二的输出轴与一顶出板连接，且所述顶出板上设有网状镂空结构，顶出板为弧形板，其形状与中抛光层形状相同，镂空结构与通孔位置对应。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，所述中抛光层上的若干所述抛光头以两列为一抛光组件。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，所述中抛光层上间隔设有列移动孔，且所述抛光组件上的一列所述抛光头与所述移动孔通过弹簧滑动连接，抛光头在受压时会挤压弹簧并从通孔中伸出，不受压时会收回。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，所述内抛光层和所述中抛光层的劣弧末端之间均具有间隙，用于安装气缸输出轴，且所述间隙错位设置。
[0016]本专利技术中还提供了一种不锈钢表面抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017]S1、表面粗抛：电机启动并保持转速在1100
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1300r/min，若干气缸收缩，将内抛光层和中抛光层内敛在外抛光层内部；抛光机构贴合不锈钢工件表面进行抛光；
[0018]S2、半精抛：转动管转动，使得顶出板与抛光组件上无弹簧一侧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至500
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600根，同时调整转速在1350
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1800r/min；
[0019]S3、二次半精：气缸二收缩，同时转动管反转，使得顶出板与抛光组件上的弹簧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至700
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900根，并调整电机转速在1900
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2500r/min；
[0020]S4、表面精抛：气缸一顶出，使得内抛光层向外运动，其上若干抛光头沿中抛光层和外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至1100
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1300根，再次调节电机转速至2550
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3000r/min。
[0021]本专利技术一个较佳实施例中，在粗抛和半精抛时，对不锈钢表面喷洒煤油作为润滑剂或冷却剂，在精抛时，对不锈钢表面涂抹研磨膏，同时在抛光过程中对不锈钢表面全程进行吹气。
[0022]需要说明的是，抛光头材料为氧化铝或碳化硅，且抛光机构与盖板、底板、气缸和滑轨间的连接均为卡接，便于抛光头损耗殆尽时进行更换。
[0023]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0024](1)本专利技术中将单体式的打磨抛光轮变成具有多层结构的抛光机构，分为内中外三层抛光层，在其外表面上设有若干抛光头和通孔，并将其沿轴线方向错位设置，使得中层可以通过外层通孔将抛光头伸出，内层可以通过中层和外层的通孔将抛光头伸出，此设计在一定程度上提高了结构稳定性，在电机高速转动时，多层结构间可以契合的更加紧密以适应高速转动，同时根据粗抛、半精抛和精抛三种主要过程，顶出不同数量的抛光头，从而提高外层表面上的抛光头密度，解决了现有技术中针对不同抛光进程需要更换设备浪费时间的问题。
[0025](2)本专利技术中内中两层由气缸控制其移动，同时在中层设置抛光组件，在抛光组件上设有弹簧和移动孔，由气缸末端连接的顶出板控制抛光组件的移动，并由转动管控制顶
出板的位置，当顶出板不对弹簧处施加压力时，中层顶出的抛光头数量较少，当顶出板对弹簧处施加压力时，中层将抛光头全部顶出，由此可提供两种不同的抛光头密度，通过气缸和转动管控制抛光头在外层表面上的密集度，不需要对抛光轮进行更换，解决了现有技术中因抛光工艺进程需求而要更换抛光轮导致的抛光工艺连续性较低的问题。
[0026](3)本专利技术中设置有可更换式抛光头，在更换时可将抛光机构拆下另行对抛光头进行更换，并替换上新的抛光机构，不影响抛光工艺的进程；同时设置抛光头材料为柱状氧化铝或碳化硅，可以多次使用，减少更换频率，并配合喷洒的膏体或液体使用，在抛光过程中对表面进行润滑或降温，并对表面进行吹气，将研磨出的碎屑吹走，减少对抛光效果的影响。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表面抛光装置，包括：转动机构以及通过若干张伸机构安装在所述转动机构上的若干抛光机构，其特征在于，所述转动机构包括电机和电源，所述张伸机构包括：中心柱以及安装在所述中心柱上的气缸一和气缸二，且所述气缸一和所述气缸二垂直设置，所述中心柱通过连接块与所述电机的输出轴连接；所述抛光机构包括内抛光层、中抛光层和外抛光层，所述内抛光层和所述中抛光层的横截面为劣弧，且所述抛光机构上设有若干抛光头，所述中抛光层和所述外抛光层上设有若干通孔，所述内抛光层上的若干所述抛光头和所述中抛光层和所述外抛光层上的若干通孔相对应，所述中抛光层上的若干所述抛光头与所述外抛光层上的若干所述通孔相对应，所述内抛光层和所述中抛光层分别与所述气缸一和所述气缸二连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述外抛光层的上下侧分别卡接有盖板和底板，且所述底板上设有若干转动孔。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述中心柱上安装所述气缸二处的外部设有转动管，所述转动管贯穿所述转动孔，且所述中心柱与所述盖板卡接。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述盖板和所述底板上均设有滑轨，分别用于连接所述内抛光层和所述外抛光层。5.根据权利要求3所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述气缸二的输出轴与一顶出板连接，且所述顶出板上设有网状镂空结构。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述中抛光层上的若干所述抛光头以两列为一抛光组件。7.根据权利要求1或6所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述中抛光层上间隔设有列移动孔，且所述抛光组件上的一列所述抛光头与所述移动孔通过弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，章良，周洁，
申请(专利权)人：苏州虹尔德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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