具有斜面的工件的加工方法技术

本申请提供了一种具有斜面的工件的加工方法，包括步骤：加工配磨治具的第一平面与第一斜面，并使所述第一平面与所述第一斜面之间形成具有第一预设倾斜角度的第一夹角；粗加工出工件的第二平面与第二斜面；将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上，利用机床对所述工件的第二平面及第二斜面进行磨削精加工，并使磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角；所述第二预设倾斜角度等于第一预设倾斜角度

【技术实现步骤摘要】
具有斜面的工件的加工方法


[0001]本申请属于斜面加工
，更具体地说，是涉及一种具有斜面的工件的加工方法。

技术介绍

[0002]在机床的加工过程中，针对工件的平面加工，通常由机床，例如精密磨床来完成最后一道工序，从而使得加工后的平面具有较高的平面度精度。
[0003]有时候还需要对工件的斜面进行加工，尤其是当两个工件之间需要通过斜面进行配合时，对斜面的加工精度要求尤其高。然而采用机床直接加工工件的斜面容易受机床自身精度等影响，从而导致加工精度较低。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种具有斜面的工件的加工方法，提高了斜面的加工精度。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种具有斜面的工件的加工方法，包括步骤：
[0006]加工配磨治具的第一平面与第一斜面，并使所述第一平面与所述第一斜面之间形成具有第一预设倾斜角度的第一夹角；
[0007]粗加工出工件的第二平面与第二斜面；
[0008]将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上，利用机床对所述工件的第二平面及第二斜面进行磨削精加工，并使磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角；
[0009]所述第二预设倾斜角度等于第一预设倾斜角度
±
预设角度误差值。
[0010]进一步地，所述步骤“将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上，利用机床对所述工件的第二平面及第二斜面进行磨削精加工，并使磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角”，具体包括步骤：
[0011]将粗加工后的工件固定在配磨治具上，并使粗加工后的第二斜面抵于配磨治具的第一斜面上；
[0012]将所述配磨治具的第一平面固定在机床上，利用机床对所述工件的第二平面进行磨削精加工；
[0013]当第二平面磨削完成后，将工件与配磨治具松开，并翻转所述工件，使得磨削完成后的第二平面抵于配磨治具的第一斜面上，再将工件与配磨治具固定；
[0014]利用机床对所述工件的第二斜面进行磨削精加工，直到磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角。
[0015]进一步地，所述步骤“将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上，利用机床对所述工件的第二平面及第二斜面进行磨削精加工，并使磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角”，具体包括步骤：
[0016]将粗加工后的工件固定在配磨治具上，并使粗加工后的第二平面抵于配磨治具的第一斜面上；
[0017]将所述配磨治具的第一平面固定在机床上，利用机床对所述工件的第二斜面进行磨削精加工；
[0018]当第二斜面磨削完成后，将工件与配磨治具松开，并翻转所述工件，使得磨削完成后的第二斜面抵于配磨治具的第一斜面上，再将工件与配磨治具固定；
[0019]利用机床对所述工件的第二平面进行磨削精加工，直到磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角。
[0020]进一步地，步骤“将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上”，具体包括：
[0021]通过螺钉穿过所述工件上的通孔并与所述配磨治具上的螺纹孔连接，以将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上。
[0022]进一步地，步骤“通过螺钉穿过所述工件上的通孔并与所述配磨治具上的螺纹孔连接，以将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上”之前，还包括：
[0023]利用机床在所述工件上加工出通孔，并在所述配磨治具上加工出螺纹孔。
[0024]进一步地，所述步骤“粗加工出工件的第二平面与第二斜面”，具体包括：
[0025]利用机床粗加工出工件的第二平面与第二斜面，并使所述第二平面与所述第二斜面的表面分别留有加工余量。
[0026]进一步地，步骤“利用机床粗加工出工件的第二平面与第二斜面，并使所述第二平面与所述第二斜面的表面分别留有加工余量”，具体包括：
[0027]将工件固定在机床的加工台上，利用机床粗加工出工件的第二平面，并使所述第二平面的表面留有加工余量；
[0028]以粗加工后的第二平面为定位基准，将第二平面固定在机床的加工台上，利用机床粗加工出工件的第二斜面，并使所述第二斜面的表面留有加工余量。
[0029]进一步地，所述加工余量的厚度为0.1
‑
0.5mm。
[0030]进一步地，步骤“利用机床对所述工件的第二平面及第二斜面进行磨削精加工”，具体包括：
[0031]利用机床磨削所述工件的第二平面与第二斜面，以去除所述第二平面与所述第二斜面表面上的加工余量。
[0032]进一步地，步骤“加工配磨治具的第一平面与第一斜面，并使所述第一平面与所述第一斜面之间形成具有第一预设倾斜角度的第一夹角”之后还包括：
[0033]在配磨治具上加工出定位面，所述定位面分别与所述第一平面及所述第一斜面连接，且所述定位面远离所述第一平面的一端凸出所述第一斜面的表面，用于与所述工件抵接并定位。
[0034]本申请提供的具有斜面的工件的加工方法的有益效果在于：通过先加工配磨治具的第一平面与第一斜面，并使第一平面与第一斜面之间形成具有第一预设倾斜角度的第一夹角，并粗加工出工件的第二平面与第二斜面，再将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上，利用机床对工件的第二平面及第二斜面进行磨削精加工，并使磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角，可逐步提高工件的第二平面与第二斜面的平面加工精度，降低机床自身精度的影响。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请实施例提供的具有斜面的工件的加工方法的流程示意图；
[0037]图2为本申请实施例提供的配磨治具的立体结构示意图；
[0038]图3为本申请实施例提供的配磨治具的另一角度的立体结构示意图；
[0039]图4为本申请实施例提供的工件的立体结构示意图；
[0040]图5为本申请实施例提供的工件的另一角度的立体结构示意图；
[0041]图6为本申请实施例提供的工件的第二斜面抵于配磨治具的第一斜面上的立体结构示意图；
[0042]图7为本申请实施例提供的工件的第二平面抵于配磨治具的第一斜面上的立体结构示意图；
[0043]图8为本申请其中一个实施例提供的步骤S300的具体流程示意图；
[0044]图9为本申请另一个实施例提供的步骤S300的具体流程示意图。
[0045]其中，图中各附图标记：
[0046]10、配磨治具；11、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有斜面的工件的加工方法，其特征在于：包括步骤：加工配磨治具的第一平面与第一斜面，并使所述第一平面与所述第一斜面之间形成具有第一预设倾斜角度的第一夹角；粗加工出工件的第二平面与第二斜面；将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上，利用机床对所述工件的第二平面及第二斜面进行磨削精加工，并使磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角；所述第二预设倾斜角度等于第一预设倾斜角度
±
预设角度误差值。2.如权利要求1所述的具有斜面的工件的加工方法，其特征在于：所述步骤“将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上，利用机床对所述工件的第二平面及第二斜面进行磨削精加工，并使磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角”，具体包括步骤：将粗加工后的工件固定在配磨治具上，并使粗加工后的第二斜面抵于配磨治具的第一斜面上；将所述配磨治具的第一平面固定在机床上，利用机床对所述工件的第二平面进行磨削精加工；当第二平面磨削完成后，将工件与配磨治具松开，并翻转所述工件，使得磨削完成后的第二平面抵于配磨治具的第一斜面上，再将工件与配磨治具固定；利用机床对所述工件的第二斜面进行磨削精加工，直到磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角。3.如权利要求1所述的具有斜面的工件的加工方法，其特征在于：所述步骤“将粗加工后的工件固定在配磨治具的第一斜面上，利用机床对所述工件的第二平面及第二斜面进行磨削精加工，并使磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角”，具体包括步骤：将粗加工后的工件固定在配磨治具上，并使粗加工后的第二平面抵于配磨治具的第一斜面上；将所述配磨治具的第一平面固定在机床上，利用机床对所述工件的第二斜面进行磨削精加工；当第二斜面磨削完成后，将工件与配磨治具松开，并翻转所述工件，使得磨削完成后的第二斜面抵于配磨治具的第一斜面上，再将工件与配磨治具固定；利用机床对所述工件的第二平面进行磨削精加工，直到磨削精加工后的第二平面与第二斜面之间形成具有第二预设倾斜角度的第二夹角。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群，周志伟，肖宜，陈才伟，李秋霞，尹建刚，
申请(专利权)人：深圳市大族半导体装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：