【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割，尤其涉及一种不锈钢板激光切割设备及其使用方法。
技术介绍
1、激光切割属于热切割方法之一，大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2、激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
3、现有技术中通常是通过激光束直接照射被切割材料，随着光束与材料相对线性移动使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，将被切割材料切断，具有激光光斑小、能量密度高、切割速度快的特点。但在切割时激光束集中在切缝处，导致切缝处应力分布不均匀，导致形成材料切割边缘处会产生微小变形，影响切割效果。
4、因此，开发一种不锈钢板激光切割设备及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种不锈钢板激光切割设备及其使用方法。>
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、s1、校准定位：将不锈钢板放置在工作台上校准定位，输入不锈钢板的宽度d和厚度h以及期望切割轮数n，设定每轮切割深度h＝h/2n；
4、s2、一轮切割：设定上激光头的切割角度α和上激光头的首次切割距离l，下激光头的切割角度β和下激光头的首次切割距离s，控制上下激光头由不锈钢板一侧向另一侧进行多次切割，切割路径间距为d；
5、s3、二轮切割：设定上激光头的切割角度为-α和下激光头的切割角度为-β，上激光头和下激光头的单次切割距离均为r，以s1中首次切割路径末端为起点，控制上下激光头由不锈钢板一侧向另一侧进行多次切割，切割路径间距为r；
6、s4、循环进行s2～s3步骤n轮后切割完成，通过收卷部将不锈钢板收卷。
7、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s2中，上激光头的切割角度为1°≤α≤3°，下激光头的切割角度3°＜β≤5°。
8、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s2中，上激光头的首次切割距离l、下激光头的首次切割距离s和切割路径间距d之间的关系为l：s：d＝1：1/3～2/3：1和l：s：d＝1/3～2/3：1：1中的一种。
9、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s2中，控制上下激光头由不锈钢板一侧向另一侧进行多次切割包括以下步骤：
10、s21、上激光头对不锈钢板一侧切割l长度距离，下激光头对不锈钢板另一侧切割s长度距离，记录上激光头和下激光头的首次切割路径的末端坐标；
11、s22、上激光头和下激光头停止切割，并均沿切割方向移动d长度距离；
12、s23、循环s21和s22步骤，直至上激光头总切割距离n*(l+d)＝d，下激光头总切割距离n*(s+d)＝d，完成一轮切割。
13、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s3中，以s1中首次切割路径末端为起点，控制上下激光头由不锈钢板一侧向另一侧进行多次切割，具体步骤为：
14、s31、读取s1中记录的上激光头首次切割路径末端坐标(x1,y1)和下激光头首次切割路径末端坐标(x2,y2)；
15、s32、设定上激光头第二轮切割起点坐标为(x1,y1)，下激光头第二轮切割起点坐标为(x2,y2)，并均向不锈钢板另一端切割r长度距离；
16、s33、上激光头和下激光头停止切割，并均沿切割方向移动r长度距离；
17、s34、循环s32和s33步骤，直至上激光头总切割距离x1+n*(r+r)＝d，下激光头总切割距离y1+n*(r+r)＝d，完成二轮切割。
18、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s3中，上激光头的切割角度为3°＜|-α|≤5°，下激光头的切割角度1°≤|-β|≤3°。
19、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s4中，还包括在循环进行s2～s3步骤时，上激光头每轮切割路径起点将会比下激光头每轮切割路径起点后移一个单次切割距离值。
20、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s1中，将不锈钢板放置在工作台上校准定位具体步骤为：
21、s11、将不锈钢板放置在工作台上，使用板材定位夹将板材固定在工作台上；
22、s12、将上激光头和下激光头均调整至与不锈钢板表面垂直，并调整至切割位置处，完成校准定位。
23、本专利技术还提供了一种不锈钢板激光切割设备，包括：工作台，设置在所述工作台一端的收卷部，设置在所述收卷部两侧的若干控制部，以及与所述控制部连接的切割部，其特征在于，
24、所述控制部包括：设置在所述工作台一端的推动组件，设置在所述工作台中部的移动组件，以及与所述移动组件连接的控制面板；
25、所述推动组件包括：设置在所述工作台一侧的若干推动轨，以及设置在所述推动轨一端的推动电机组；所述电机组用于提供前进动力；
26、所述移动组件包括：设置在所述工作台两侧的若干支撑柱，设置在所述支撑柱之间的第一滑轨，设置在所述第一滑轨上的第二滑轨，用于连接所述第一滑轨和所述第二滑轨的第一拖链；
27、所述切割部包括：设置在所述第二滑轨上的切割垫板，设置在所述切割垫板上的切割电机组，以及与所述切割电机组电连接的激光头；所述切割垫板和所述第二滑轨之间设置有第二拖链。
28、本专利技术一个较佳实施例中，所述收卷部设置在所述工作台远离所述推动组件方向上的一端，包括：收卷台，设置在所述收卷台一侧的若干收卷辊，以及与所述收卷辊连接的收卷电机。
29、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
30、(1)本专利技术提供了一种不锈钢板激光切割设备及其使用方法，该设备通过校准定位确保了切割的精准度，用户只需输入不锈钢板参数以及期望切割轮数，便会自动计算每轮的切割深度，大大减少了人为误差，提高了切割的一致性和精度；且该设备采用两轮切割设计，每一轮切割都有特定的切割角度和距离，不仅增加了切割的灵活性，而且能够处理各种复杂的不锈钢板形状，提高了切割效率。
31、(2)本专利技术通过输入不锈钢板参数以及期望的切割轮数，设备可以自动计算每轮切割的深度，这样能够确保每一轮切割都能达到预期的深度，提高了切割的精度和一致性，校准定位不仅简化了操作流程，还大大减少了人为误差，提高了工作效率。
32、(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述S2中，上激光头的切割角度为1°≤α≤3°，下激光头的切割角度3°＜β≤5°。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述S2中，上激光头的首次切割距离L、下激光头的首次切割距离S和切割路径间距d之间的关系为L：S：d＝1：1/3～2/3：1和L：S：d＝1/3～2/3：1：1中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述S2中，控制上下激光头由不锈钢板一侧向另一侧进行多次切割包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述S3中，以S1中首次切割路径末端为起点，控制上下激光头由不锈钢板一侧向另一侧进行多次切割，具体步骤为：
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述S3中，上激光头的切割角度为3°＜|-α|≤5°，下
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述S4中，还包括在循环进行S2～S3步骤时，上激光头每轮切割路径起点将会比下激光头每轮切割路径起点后移一个单次切割距离值。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述S1中，将不锈钢板放置在工作台上校准定位具体步骤为：
9.一种不锈钢板激光切割设备，包括：工作台，设置在所述工作台一端的收卷部，设置在所述收卷部两侧的若干控制部，以及与所述控制部连接的切割部，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢板激光切割设备，其特征在于：所述收卷部设置在所述工作台远离所述推动组件方向上的一端，包括：收卷台，设置在所述收卷台一侧的若干收卷辊，以及与所述收卷辊连接的收卷电机。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述s2中，上激光头的切割角度为1°≤α≤3°，下激光头的切割角度3°＜β≤5°。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述s2中，上激光头的首次切割距离l、下激光头的首次切割距离s和切割路径间距d之间的关系为l：s：d＝1：1/3～2/3：1和l：s：d＝1/3～2/3：1：1中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述s2中，控制上下激光头由不锈钢板一侧向另一侧进行多次切割包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备的使用方法，其特征在于：在所述s3中，以s1中首次切割路径末端为起点，控制上下激光头由不锈钢板一侧向另一侧进行多次切割，具体步骤为：
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，章良，周洁，
申请(专利权)人：苏州虹尔德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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