一种电缆生产用塑料挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑料挤压模具技术领域，且公开了一种电缆生产用塑料挤压模具，包括模具仓，所述模具仓的一侧设有挤压仓，所述模具仓外设有散气仓，所述模具仓的外壁开设有多个气孔，所述模具仓的外壁四周设有刮板，所述散气仓的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与刮板进行连接，本实用新型专利技术在使用时，向模具仓内导入原料，气孔导出原料内所含有的气泡，若部分原料从气孔中溢出，启动第一液压缸，第一液压缸通过第一活动杆带动刮板在模具仓的外壁上进行移动，从而将溢出的原料通过通口推入挤压仓内，挤压板通过通口向模具仓内挤压原料，可对原料中气体进行散气的设备避免了模具成型时，气泡孔的产生。气泡孔的产生。气泡孔的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用塑料挤压模具


[0001]本技术属于塑料挤压模具
，具体涉及一种电缆生产用塑料挤压模具。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆用塑料是用来专门制作电缆绝缘用或护层材料用的塑料，它不仅具有优良的电气性能，而且耐潮、耐化学性能好，不延燃，在生产时需要用到塑料挤压模具。
[0003]现有的电缆生产用塑料挤压模具在进行使用时，原料导入到模具内，模具为密封性，未设置气泡孔，使得气泡可能会残留在原料内，造成塑料成品差，以及设备通过支撑柱进行支撑，支撑柱的长度固定，不易调节，使得设备的高度也不易进行调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆生产用塑料挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的气泡可能会残留在原料内，造成塑料成品差以及支撑柱的长度固定，不易调节，使得设备的高度也不易进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用塑料挤压模具，包括模具仓，所述模具仓的一侧设有挤压仓，所述挤压仓与模具仓之间开设有通口，所述模具仓外设有散气仓，所述模具仓的外壁开设有多个气孔，所述模具仓的外壁四周设有刮板，且所述刮板呈圆环状，所述散气仓的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一液压缸的一端与圆环状相固定；
[0006]所述挤压仓内设有挤压组件；
[0007]所述模具仓内设有转动组件。
[0008]优选的，所述挤压仓和散气仓的下端设有支撑板，所述支撑板的下端面固定有四个固定板，所述固定板内开设有活动槽，所述固定板的下方设有活动板，且所述活动板的局部位于活动槽内，所述活动板与固定板之间设有限位组件。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位槽、螺纹柱和螺纹槽，所述限位槽等距离开设在活动板的外壁上，所述螺纹槽开设在固定板下端的外壁上，且螺纹槽与活动槽相通，所述螺纹柱旋合穿过螺纹槽。
[0010]优选的，所述挤压组件包括第二液压缸、第二活动杆和挤压板，所述第二液压缸安装在挤压仓的一侧，所述第二活动杆连接在第二液压缸的输出端，且所述第二活动杆延伸至挤压仓的内部，所述挤压板固定在第二活动杆远离第二液压缸的一端。
[0011]优选的，所述转动组件包括电机、旋转轴和连接柱，所述电机安装在模具仓的一侧，所述旋转轴连接在电机的输出端，且所述旋转轴延伸至模具仓的内部，所述连接柱固定在旋转轴远离电机的一端。
[0012]优选的，所述模具仓的上端连接有进液管道，且所述进液管道呈漏斗状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设置气孔、刮板和第一液压缸等，对原料中的气泡进行导出，在使用时，向模具仓内导入原料，气孔导出原料内所含有的气泡，若部分原料从气孔中溢出，启动第一液压缸，第一液压缸通过第一活动杆带动刮板在模具仓的外壁上进行移动，从而将溢出的原料通过通口推入挤压仓内，挤压板通过通口向模具仓内挤压原料，可对原料中气体进行散气的设备避免了模具成型时，气泡孔的产生，从而提升塑料品质。
[0015](2)本技术通过设置活动板、活动槽、螺纹柱和螺纹槽等，调节设备的高度，在使用时，拉动活动板，活动板在活动槽内进行移动，选定合适的高度后，旋拧螺纹柱，使得螺纹柱的一端进入到限位槽，通过螺纹柱和螺纹槽的相互作用对活动板与固定板之间进行限位，便于调节整体高度的设备适应于不同的工作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A部放大图；
[0018]图3为本技术刮板的示意图；
[0019]图中：1、模具仓；2、挤压仓；3、散气仓；4、进液管道；5、电机；6、旋转轴；7、连接柱；8、刮板；9、第一活动杆；10、第一液压缸；11、通口；12、气孔；13、第二液压缸；14、第二活动杆；15、挤压板；16、支撑板；17、固定板；18、活动槽；19、活动板；20、限位槽；21、螺纹柱；22、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图3所示，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用塑料挤压模具，包括模具仓1，模具仓1的一侧设有挤压仓2，挤压仓2与模具仓1之间开设有通口11，模具仓1外设有散气仓3，模具仓1的外壁开设有多个气孔12，模具仓1的外壁四周设有刮板8，且刮板8呈圆环状，散气仓3的一侧安装有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端连接有第一活动杆9，第一活动杆9远离第一液压缸10的一端与圆环状相固定；
[0022]挤压仓2内设有挤压组件；
[0023]模具仓1内设有转动组件。
[0024]进一步的，挤压组件包括第二液压缸13、第二活动杆14和挤压板15，第二液压缸13安装在挤压仓2的一侧，第二活动杆14连接在第二液压缸13的输出端，且第二活动杆14延伸至挤压仓2的内部，挤压板15固定在第二活动杆14远离第二液压缸13的一端。
[0025]进一步的，转动组件包括电机5、旋转轴6和连接柱7，电机5安装在模具仓1的一侧，旋转轴6连接在电机5的输出端，且旋转轴6延伸至模具仓1的内部，连接柱7固定在旋转轴6远离电机5的一端。
[0026]通过上述技术方案：
[0027]使用时，向模具仓1内导入原料，接着启动电机5和第二液压缸13，电机5通过旋转轴6带动连接柱7进行旋转，第二液压缸13通过第二活动杆14带动挤压板15进行挤压，挤压板15通过通口11向模具仓1内挤压原料，气孔12导出原料内所含有的气泡，若部分原料从气孔12中溢出，启动第一液压缸10，第一液压缸10通过第一活动杆9带动刮板8在模具仓1的外壁上进行移动，从而将溢出的原料通过通口11推入挤压仓2内，可对原料中气体进行散气的设备避免了模具成型时，气泡孔的产生，从而提升塑料品质。
[0028]请参阅图1和图2所示，挤压仓2和散气仓3的下端设有支撑板16，支撑板16的下端面固定有四个固定板17，固定板17内开设有活动槽18，固定板17的下方设有活动板19，且活动板19的局部位于活动槽18内，活动板19与固定板17之间设有限位组件。
[0029]进一步的，限位组件包括限位槽20、螺纹柱21和螺纹槽22，限位槽20等距离开设在活动板19的外壁上，螺纹槽22开设在固定板17下端的外壁上，且螺纹槽22与活动槽18相通，螺纹柱21旋合穿过螺纹槽22。
[0030]通过上述技术方案：
[0031]使用时，拉动活动板19，活动板19在活动槽18内进行移动，选定合适的高度后，旋拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：包括模具仓(1)，所述模具仓(1)的一侧设有挤压仓(2)，所述挤压仓(2)与模具仓(1)之间开设有通口(11)，所述模具仓(1)外设有散气仓(3)，所述模具仓(1)的外壁开设有多个气孔(12)，所述模具仓(1)的外壁四周设有刮板(8)，且所述刮板(8)呈圆环状，所述散气仓(3)的一侧安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端连接有第一活动杆(9)，所述第一活动杆(9)远离第一液压缸(10)的一端与圆环状相固定；所述挤压仓(2)内设有挤压组件；所述模具仓(1)内设有转动组件。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述挤压仓(2)和散气仓(3)的下端设有支撑板(16)，所述支撑板(16)的下端面固定有四个固定板(17)，所述固定板(17)内开设有活动槽(18)，所述固定板(17)的下方设有活动板(19)，且所述活动板(19)的局部位于活动槽(18)内，所述活动板(19)与固定板(17)之间设有限位组件。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述限位组件包括限位槽(20)、螺纹柱(21)和螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍安，胡文韬，
申请(专利权)人：湖南神谷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：