本实用新型专利技术公开了一种低烟无卤电缆料混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐通过支撑架安设于底座上方，所述搅拌罐为上大下小的圆台状结构，所述搅拌罐内设置有对原料进行搅拌混合的搅拌结构，所述搅拌罐两外侧安设有用于将其内腔底部的原料输送至顶部的提升单元，所述搅拌罐顶部安设有进料口，所述搅拌罐底部安设有出料口，所述出料口处设有料塞；本实用新型专利技术通过在搅拌罐两外侧分别设置有提升单元，通过提升单元将搅拌罐内腔底部的原料反复输送至顶部进行搅拌混合，实现了搅拌罐内的原料从上至下的循环搅拌，使原料混合更加充分彻底。使原料混合更加充分彻底。使原料混合更加充分彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种低烟无卤电缆料混合装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，特别涉及一种低烟无卤电缆料混合装置。
技术介绍
[0002]低烟无卤电缆指不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的燃烧时不会发出有毒烟雾(如：卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等)的环保型电缆。电缆在进行加工的过程中，需将电缆料和所需添加的材料放置到混合装置进行搅拌混合，以便于后期的加工，现有的电缆料混合装置只有一个搅拌罐，通过搅拌罐内腔中部的搅拌轴进行搅拌混合，但搅拌罐底部的原料很难得到充分的搅拌，搅拌效果有限，混合不够充分。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供低烟无卤电缆料混合装置，可解决上述现有技术的搅拌罐底部的原料很难得到充分的搅拌，对电缆料混合不够充分等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低烟无卤电缆料混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐通过支撑架安设于底座上方，所述搅拌罐为上大下小的圆台状结构，所述搅拌罐内设置有对原料进行搅拌混合的搅拌结构，所述搅拌罐两外侧安设有用于将其内腔底部的原料输送至顶部的提升单元，所述搅拌罐顶部安设有进料口，所述搅拌罐底部安设有出料口，所述出料口处设有料塞。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述搅拌结构包括安设于搅拌罐顶壁的搅拌驱动件以及安设于搅拌罐内腔的搅拌件，所述搅拌驱动件的输出端与搅拌件连接，所述搅拌件大小与搅拌罐内腔相匹配。
[0007]所述搅拌驱动件包括第一电机、安装盒、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固装于搅拌罐外顶部，所述安装盒固装于搅拌罐内顶部，所述第一电机的输出端延伸至安装盒内固定连接第一齿轮，所述第二齿轮固装于搅拌件上端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0008]所述搅拌件包括搅拌轴与搅拌叶，所述搅拌轴的上端与搅拌罐顶壁及安装盒底壁均转动连接，所述第二齿轮固装于搅拌轴上，所述搅拌叶分布于搅拌轴下端外表面，所述搅拌叶的直径从下至上逐渐增大。
[0009]所述提升单元包括提升筒、提升铰龙和第二电机，所述提升筒对称固装于搅拌罐两外侧，所述提升筒与搅拌罐一体成型，所述提升筒的上、下两端均与搅拌罐内腔连通，所述第二电机固装于提升筒顶部，所述第二电机的输出端与提升铰龙固接。
[0010]所述搅拌轴为空心结构。
[0011]本混合装置还包括用于对出料口处原料进行疏通的疏通结构。
[0012]所述疏通结构包括升降轴以及带动升降轴上下移动的升降驱动件，所述升降驱动件安装于搅拌罐顶部，所述升降驱动件的输出端活动连接升降轴的顶端，所述升降轴的另一端穿过搅拌轴内且与其上下滑动连接，所述升降轴底端延伸出搅拌轴分布有疏通叶片。
[0013]所述升降驱动件包括固定座与气缸，所述气缸通过固定座固定安装于搅拌罐顶壁，所述气缸的输出端与升降轴顶部活动连接。
[0014]所述搅拌轴内壁沿长度方向开设有数个键槽，所述升降轴外壁安设有与键槽相配适的平键，所述搅拌轴与升降轴通过键槽与平键上、下滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在搅拌罐两外侧分别设置有提升单元，通过提升单元将搅拌罐内腔底部的原料反复输送至顶部进行搅拌混合，实现了搅拌罐内的原料从上至下的循环搅拌，使原料混合更加充分彻底。
[0017]2、本技术设置有疏通结构，当搅拌罐内已混合的原料出料时，通过气缸推动升降轴上下移动对出料口处的原料进行松散，可有效避免原料堵塞出料口。
附图说明
[0018]图1为本技术外部结构示意图；
[0019]图2为本技术内部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处放大图；
[0021]图4为第一齿轮和第二齿轮啮合示意图；
[0022]图5为搅拌轴与升降轴连接示意图；
[0023]图中：1、搅拌罐；2、搅拌结构；21、搅拌驱动件；211、第一电机；212、安装盒；213、第一齿轮；214、第二齿轮；22、搅拌件；221、搅拌轴；2211、键槽；222、搅拌叶；3、提升单元；31、提升筒；32、提升铰龙；33、第二电机；4、支撑架；5、底座；6、进料口；7、出料口；8、疏通结构；81、升降轴；811、平键；82、升降驱动件；821、固定座；822、气缸；83、疏通叶片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0026]如图1和图5所示，本实施例的低烟无卤电缆料混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1通过支撑架4安设于底座5上方，底座5底部安装有万向轮，通过设置万向轮可灵活移动本装置，搅拌罐1为上大下小的圆台状结构，搅拌罐1顶部安设有进料口6，原料通过进料口6进入搅拌罐1内，搅拌罐1内设置有对原料进行搅拌混合的搅拌结构2，搅拌结构2对搅拌罐1内的原料进行充分搅拌，使其进行充分混合，搅拌后的原料受到重力下移，搅拌罐1两外侧安设有用于将其内腔底部的原料输送至顶部的提升单元3，通过提升单元3将搅拌罐1底部的原料提升至搅拌罐1顶部，再次搅拌，实现原料从上至下的循环搅拌，使搅拌更彻底，底部安设有出料口7，出料口7处设有料塞，打开料塞使充分混合后的原料倒出。
[0027]本实施例中，搅拌结构2包括安设于搅拌罐1顶壁的搅拌驱动件21以及安设于搅拌罐1内腔的搅拌件22，搅拌驱动件21的输出端与搅拌件22连接，搅拌件22大小与搅拌罐1内
腔相匹配，搅拌件22与搅拌罐1内壁之间设置有2
‑
3cm的间隙，实现搅拌罐1内原料的充分搅拌。
[0028]本实施例中，搅拌驱动件21包括第一电机211、安装盒212、第一齿轮213和第二齿轮214，第一电机211固装于搅拌罐1外顶部，安装盒212固装于搅拌罐1内顶部，第一电机211的输出端延伸至安装盒212内固定连接第一齿轮213，第二齿轮214固装于搅拌件22上端，第一齿轮213与第二齿轮214相啮合。
[0029]本实施例中，搅拌件22包括搅拌轴221与搅拌叶222，搅拌轴221的上端与搅拌罐1顶壁及安装盒212底壁均转动连接，第二齿轮214固装于搅拌轴221上，搅拌叶222分布于搅拌轴221下端外表面，搅拌叶222的直径从下至上逐渐增大。
[0030]本实施例中，提升单元3包括提升筒31、提升铰龙32和第二电机33，提升筒31对称固装于搅拌罐1两外侧，提升筒31与搅拌罐1一体成型，使得本装置结构非常紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤电缆料混合装置，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐通过支撑架安设于底座上方，所述搅拌罐为上大下小的圆台状结构，所述搅拌罐内设置有对原料进行搅拌混合的搅拌结构，所述搅拌罐两外侧安设有用于将其内腔底部的原料输送至顶部的提升单元，所述搅拌罐顶部安设有进料口，所述搅拌罐底部安设有出料口，所述出料口处设有料塞。2.根据权利要求1所述的低烟无卤电缆料混合装置，其特征在于，所述搅拌结构包括安设于搅拌罐顶壁的搅拌驱动件以及安设于搅拌罐内腔的搅拌件，所述搅拌驱动件的输出端与搅拌件连接，所述搅拌件大小与搅拌罐内腔相匹配。3.根据权利要求2所述的低烟无卤电缆料混合装置，其特征在于，所述搅拌驱动件包括第一电机、安装盒、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固装于搅拌罐外顶部，所述安装盒固装于搅拌罐内顶部，所述第一电机的输出端延伸至安装盒内固定连接第一齿轮，所述第二齿轮固装于搅拌件上端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。4.根据权利要求3所述的低烟无卤电缆料混合装置，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌轴与搅拌叶，所述搅拌轴的上端与搅拌罐顶壁及安装盒底壁均转动连接，所述第二齿轮固装于搅拌轴上，所述搅拌叶分布于搅拌轴下端外表面，所述搅拌叶的直径从下至上逐渐增大。5.根据权利要求4所述的低烟无卤电...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍安，胡文韬，
申请(专利权)人：湖南神谷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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