一种密炼机的配料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机的配料结构，包括支撑架，支撑架内的一侧安设有胶料箱，胶料箱与支撑架顶部设有连接弹性件，支撑架内的另一侧固设有辅料箱，胶料箱与辅料箱下方设有搅拌箱，胶料箱底部与搅拌箱顶部通过第一下料管连通，第一下料管上安设有电动阀门，辅料箱底部连通设有第二下料管，第二下料管上安设有阀门挡板，第二下料管底部连通设有称量室，称重室内安设有称量组件，胶料箱与辅料箱之间安设有驱动件，胶料箱的升降带动驱动件运动、从而驱使阀门挡板水平移动，本实用新型专利技术通过胶料箱与辅料箱形成翘翘板形式的配合，胶料箱下降带动驱动件运动、从而驱使阀门挡板水平移动，实现阀门挡板的开合，从而实现自动配比的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机的配料结构


[0001]本技术涉及电缆生产设备领域，特别涉及一种密炼机的配料结构。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于塑胶、塑料和塑炼及各种胶料、塑料的混炼，在极短时间内将聚合物材料进行熔融，并促进胶化，色料及发泡剂在此加入混炼。
[0003]在生产低烟无卤环保电缆材料时，现有的全自动化密炼机成本过高，而普通的密炼机配料大多需要工人进行称重配比经常会出现配比的比例不对，导致生产制备得到的材料质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供密炼机的配料结构，可解决上述现有技术需要工人进行称重配比且配比的比例不对等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机的配料结构，包括支撑架，所述支撑架内的一侧安设有胶料箱，所述胶料箱沿支撑架上下滑动连接，所述胶料箱与支撑架顶部设有连接弹性件，所述支撑架内的另一侧固设有辅料箱，所述胶料箱与辅料箱下方设有搅拌箱，所述胶料箱底部与搅拌箱顶部通过第一下料管连通，所述第一下料管上安设有电动阀门，所述辅料箱底部连通设有第二下料管，所述第一下料管内径大于第二下料管内径，所述第二下料管上安设有阀门挡板，所述第二下料管底部连通设有称量室，所述称量室底部与搅拌箱顶部连通，所述搅拌箱底部设有出料口，所述称量室内安设有称量组件，所述胶料箱与辅料箱之间安设有驱动件，所述驱动件的一端与胶料箱底部抵接，所述胶料箱的升降带动驱动件运动、从而驱使阀门挡板水平移动，所述支撑架上端安设有控制器。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述胶料箱顶部安设有第一进料口，所述辅料箱顶部安设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口延伸至支撑架上表面且与支撑架间隙连接。
[0008]所述驱动件包括旋转驱动部与连动部，所述旋转驱动部的一端与胶料箱底部抵接，所述旋转驱动部的另一端与连动部滑动连接，所述连动部与阀门挡板连接，所述胶料箱升降带动旋转驱动旋转运动、以使连动部带着阀门挡板水平移动。
[0009]所述旋转驱动部包括支撑杆和摆动板，所述摆动板包括直线部与倾斜部，所述直线部与倾斜部一体成型，所述直线部的一端与胶料箱底部抵接，所述直线部的另一端与支撑杆铰接，所述支撑杆远离摆动板的一端与支撑架内顶部固定连接，所述倾斜部远离直线部的一端开设有通槽，所述连动部的一端与通槽滑动连接。
[0010]所述连动部包括安装座、滑板、连杆、滑柱，所述安装座固装于辅料箱底部，所述滑板水平滑动连接在安装座内腔，所述连杆的一端与滑板一侧面连接，另一端贯穿安装座与
滑柱连接，所述滑柱与通槽滑动连接，所述滑板另一侧面与阀门挡板固接。
[0011]所述称量组件包括铰接于称量室内壁对开式的自动活塞，所述自动活塞下端设置有用于支撑自动活塞开合的电动伸缩杆，所述自动活塞的上表面设置有称重感应器。
[0012]所述支撑架内顶面固接有安装板，所述胶料箱与安装板、支撑架上下滑动连接。
[0013]所述搅拌箱内安设有搅拌件。
[0014]所述弹性件为弹簧。
[0015]所述控制器与电动伸缩杆、电动阀门以及重力传感器电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过胶料箱与辅料箱形成翘翘板形式的配合，当胶料箱内加入胶料后开始下降带动驱动件运动、从而驱使阀门挡板水平移动，实现阀门挡板的开合，辅料箱内的辅料开始下料，通过称量组件对其称重，达到预设重量后，控制器控制电动阀门的开启，使胶料快速开始下料，胶料箱上移从而带动阀门挡板移动关闭第二下料管，从而实现自动配比的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A处放大图；
[0019]图3为图1的B处放大图；
[0020]图4为本技术控制原理图；
[0021]图中：1、支撑架；2、胶料箱；21、第一进料口；3、驱动件；31、支撑杆；32、摆动板；33、通槽；34、安装座；35、滑板；36、连杆；37、滑柱；4、称量组件；41、自动活塞；42、电动伸缩杆；43、重力传感器；5、弹性件；6、辅料箱；61、第二进料口；7、搅拌箱；8、第一下料管；9、电动阀门；10、第二下料管；11、阀门挡板；12、称量室；13、出料口；14、控制器；15、安装板；16、搅拌件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0024]如图1至图4所示，本实施例的密炼机的配料结构，包括支撑架1，支撑架1内的一侧安设有胶料箱2，胶料箱2沿支撑架1上下滑动连接，胶料箱2与支撑架1顶部设有连接弹性件5，支撑架1内的另一侧固设有辅料箱6，胶料箱2与辅料箱6下方设有搅拌箱7，胶料箱2底部设有第一下料管8，第一下料管8伸入搅拌箱7内，当胶料箱2处于最上端时，第一下料管8仍与搅拌箱7连通，第一下料管8上安设有电动阀门9，辅料箱6底部连通设有第二下料管10，第二下料管内径约为第一下料管内径的1/4，第二下料管10上安设有阀门挡板11，第二下料管10底部连通设有称量室12，称量室12底部与搅拌箱7顶部连通，搅拌箱7底部设有出料口13，称量室12内安设有称量组件4，胶料箱2与辅料箱6之间安设有驱动件3，驱动件3的一端与胶
料箱2底部抵接，胶料箱2的升降带动驱动件3运动、从而驱使阀门挡板11水平移动，支撑架1上端安设有控制器14，使用前，在控制器14预先设置称量组件4的数值，当称量组件4的数值达到后自动触发电动阀门9的开启。
[0025]当胶料箱2内加入胶料后开始下降带动驱动件3运动、从而驱使阀门挡板11水平移动，实现阀门挡板11的开合，辅料箱6内的辅料开始下料，通过称量组件4对其称重，达到预设重量后，控制器14控制电动阀门9的开启，使胶料快速开始下料，胶料箱2上移从而带动阀门挡板11移动关闭第二下料管10，从而实现自动配比的效果。
[0026]具体的，胶料箱2顶部安设有第一进料口21，辅料箱6顶部安设有第二进料口61，第一进料口21与第二进料口61延伸至支撑架1上表面且与支撑架1间隙连接。
[0027]本实施例中，驱动件3包括旋转驱动部与连动部，旋转驱动部的一端与胶料箱2底部抵接，旋转驱动部的另一端与连动部滑动连接，连动部与阀门挡板11连接，胶料箱2升降带动旋转驱动旋转运动、以使连动部带着阀门挡板11水平移动。
[0028]本实施例中，旋转驱动部包括支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机的配料结构，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架内的一侧安设有胶料箱，所述胶料箱沿支撑架上下滑动连接，所述胶料箱与支撑架顶部设有连接弹性件，所述支撑架内的另一侧固设有辅料箱，所述胶料箱与辅料箱下方设有搅拌箱，所述胶料箱底部与搅拌箱顶部通过第一下料管连通，所述第一下料管上安设有电动阀门，所述辅料箱底部连通设有第二下料管，所述第一下料管内径大于第二下料管内径，所述第二下料管上安设有阀门挡板，所述第二下料管底部连通设有称量室，所述称量室底部与搅拌箱顶部连通，所述搅拌箱底部设有出料口，所述称量室内安设有称量组件，所述胶料箱与辅料箱之间安设有驱动件，所述驱动件的一端与胶料箱底部抵接，所述胶料箱的升降带动驱动件运动、从而驱使阀门挡板水平移动，所述支撑架上端安设有控制器。2.根据权利要求1所述的密炼机的配料结构，其特征在于，所述胶料箱顶部安设有第一进料口，所述辅料箱顶部安设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口延伸至支撑架上表面且与支撑架间隙连接。3.根据权利要求2所述的密炼机的配料结构，其特征在于，所述驱动件包括旋转驱动部与连动部，所述旋转驱动部的一端与胶料箱底部抵接，所述旋转驱动部的另一端与连动部滑动连接，所述连动部与阀门挡板连接，所述胶料箱升降带动旋转驱动旋转运动、以使连动部带着阀门挡板水平移动。4.根据权利要求3所述的密炼机的配料结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍安，胡文韬，
申请(专利权)人：湖南神谷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：