一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，其原料配方如下：高融指EVA树脂20～30份；改性相容剂3～5份；无卤阻燃剂60～80份；加工助剂0.5～3份。所述高融指EVA是指MI为3～9g/10min，VA含量为20％～30％的EVA；所述改性相容剂是指接枝了10％～40％马来酸酐的茂金属聚乙烯；所述无卤阻燃剂包括改性氢氧化铝、改性氢氧化镁、蒙脱土和陶瓷化硼酸锌。其制备方法是将高融指EVA树脂、改性相容剂、无卤阻燃剂、加工助剂等经过密炼机密炼均匀，再通过双螺杆—单螺杆挤出机挤出造粒，可得到高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料。本发明专利技术具有高阻燃性、成碳性、不滴落性等特点，可使低烟无卤线缆满足A或B级成束燃烧试验，并具有良好的挤出速度。好的挤出速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料及制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆料
，具体说是一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料及制备方法。

技术介绍

[0002]低烟无卤阻燃电缆料一般是由EVA树脂和PE树脂为载体，添加相容剂改善无机填料的相容性，再以高填充的氢氧化铝和氢氧化镁为阻燃剂，辅以加工助剂和抗氧剂而制成。该电缆料具有阻燃、低烟、无卤的环保特点，随着国家环保和安全性能的要求越来越高，越来越多的建筑工地指定必须使用低烟无卤阻燃电线电缆。标准《GB/T 19666耐火和阻燃电线电缆通则》中对低烟无卤阻燃电线电缆的成束标准有严格的要求，一般分为成束A级、B级、C级；根据电线电缆成束燃烧试验的经验来看，不同规格和结构的电线电缆通过A级或B级的难度是不同的，除了线缆本身的结构设计外，和低烟无卤阻燃电缆料的阻燃性能有较大关系。
[0003]一般电缆厂针对高阻燃要求的线缆，特别是小规格带铠装的WDZA
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YJY23型电缆，一般的工艺是采用隔氧层电缆料来提高电缆的成束燃烧试验的通过率。但普通低烟无卤隔氧层电缆料存在阻燃效率低、成碳结壳性差的缺点，还有挤出流动性差的问题，在挤出效率和阻燃成碳方面存在着不能兼顾的矛盾。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种阻燃效果高、成碳性(即陶瓷化)好、挤出效率快的高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料及制备方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，所述电缆料的原料包括以下组分及重量含量：
[0006][0007][0008]所述高融指EVA是指MI为3～9g/10min，VA含量为20％～30％的EVA；所述改性相容剂是指接枝了马来酸酐的茂金属聚乙烯；所述无卤阻燃剂包括改性氢氧化铝、改性氢氧化镁、改性有机蒙脱土和陶瓷化硼酸锌，所述加工助剂包括硅酮粉、流变母粒、抗氧剂1010、抗氧剂1076和偶联剂。
[0009]作为优选，所述改性相容剂接枝率为10％～40％，融指MI为1.0～3.0gg/10min。
[0010]作为优选，所述无卤阻燃剂包含原料组分的重量含量：
[0011][0012]作为优选，所述加工助剂包含原料组分的重量含量：
[0013][0014]本专利技术还提供了一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料的制备方法，包括下列步骤：
[0015]S1、将配方中的原料按重量份数称取加入密炼机；
[0016]S2、启动密炼机开始密炼，密炼过程中，打开密炼机下压盖2次，使物料翻身，再继续密炼，直到密炼温度达到150～160℃后放料；
[0017]S3、将步骤S2中放料得到的产物通过提升机加入锥双喂料机，再经过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机挤出造粒；
[0018]S4、将S3中的产物采用双层过滤网过滤后得到电缆料。
[0019]作为优选，所述锥双喂料机喂料转速为5～10转/min，所述双螺杆挤出机的塑化区温度为120～150℃，双螺杆挤出机的主机转速为200～300转/min，所述单螺杆挤出机挤出温度为100～140℃，单螺杆挤出机的主机转速为30～45转/min。
[0020]作为优选，所述双层过滤网包括60目过滤网和80目过滤网。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术的一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，采用了多种阻燃剂复配使用，通过特定份数的配方，能够提高隔氧料的阻燃性能，更有助于线缆燃烧时的成碳性(即陶瓷化)，不易滴落，显著提高电线电缆A级或B级成束燃烧试验通过率，在挤出速度方面可以达到和常规低烟无卤阻燃外护套料近似的挤出速度，且本专利技术工艺操作方便，便于推广使用。
具体实施方式
[0023]下面通过本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0024]实施例1
[0025]一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，所述电缆料的原料包括以下组分及重量含量：
[0026]高融指EVA树脂(台塑7470M)
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20份；
[0027]改性相容剂(能之光MC218)
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3份；
[0028]无卤阻燃剂
[0029][0030]加工助剂
[0031][0032][0033]实施例2
[0034]一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，所述电缆料的原料包括以下组分及重量含量：
[0035]高融指EVA树脂(台塑7470K)
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25份；
[0036]改性相容剂(能之光MC218)
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4份；
[0037]无卤阻燃剂
[0038][0039]加工助剂
[0040][0041]实施例3
[0042]一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，所述电缆料的原料包括以下组分及重量含量：
[0043]高融指EVA树脂(联泓00628)
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30份；
[0044]改性相容剂(能之光MC218)
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5份；
[0045]无卤阻燃剂
[0046][0047][0048]加工助剂
[0049][0050]上述实施例1
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3中高融指EVA是指MI为3～9g/10min，VA含量为20％～30％的EVA，且高融指EVA为联泓00628、联泓00428、台塑7470K、台塑7470M、扬子巴斯夫6110M等的一种或多种牌号EVA树脂；所述改性相容剂是指接枝了10％～40％马来酸酐的茂金属聚乙烯，其融指MI为1.0～3.0gg/10min。
[0051]对比案例1
[0052]本实施例提供一种常规低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，它的原材料配方重量份数如下:
[0053]高融指EVA树脂(台塑7470M)
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25份；
[0054]改性相容剂(能之光MC218)
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5份；
[0055]无卤阻燃剂
[0056]改性氢氧化铝(洛阳中超)
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70份；
[0057]加工助剂
[0058]硅酮粉(晨光)
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1份；
[0059]抗氧剂1010(北京极易)
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0.2份；
[0060]偶联剂(武汉安瑞科)
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0.5份。
[0061]将实施例1至实施例3以及对比案例1按照如下生产工艺进行生产造粒：
[0062]S1、将配方中的原料按重量份数称取加入密炼机；
[0063]S2、启动密炼机开始密炼，密炼过程中，打开密炼机下压盖2次，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，其特征在于：所述电缆料的原料包括以下组分及重量含量：所述高融指EVA是指MI为3～9g/10min，VA含量为20％～30％的EVA；所述改性相容剂是指接枝了马来酸酐的茂金属聚乙烯；所述无卤阻燃剂包括改性氢氧化铝、改性氢氧化镁、改性有机蒙脱土和陶瓷化硼酸锌，所述加工助剂包括硅酮粉、流变母粒、抗氧剂1010、抗氧剂1076和偶联剂。2.根据权利要求1所述一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，其特征在于：所述改性相容剂接枝率为10％～40％，融指MI为1.0～3.0gg/10min。3.根据权利要求1所述一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，其特征在于：所述无卤阻燃剂包含原料组分的重量含量：4.根据权利要求1所述一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃隔氧层电缆料，其特征在于：所述加工助剂包含原料组分的重量含量：5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种高阻燃陶瓷化低烟无卤阻燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍安，胡文韬，王志勇，
申请(专利权)人：湖南神谷新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：