一种用于低烟无卤电缆料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低烟无卤电缆料挤出机，包括支撑架和固装于支撑架上的挤出机本体，挤出机本体远离挤出头一侧的上方安设有混料桶，混料桶通过底部的下料管与挤出机本体连通，混料桶上设置有加热元件，混料桶顶部开设有进料口，混料桶内安设有搅拌机构以及疏通机构，下料管处安设有电动阀门，疏通机构待电动阀门开启后下移至下料管内对其进行疏通。本实用新型专利技术设计有混料桶，能够对电缆料颗粒进行加热预混，电缆原料从进料口进入混料桶后，通过搅拌机构对其进行搅拌，确保各原料之间的混合均匀，有利于电缆料挤出成型的质量，混料桶内还设置有疏通机构，可对下料管内堆积的电缆料进行疏通，有效避免了下料管堵塞的问题。有效避免了下料管堵塞的问题。有效避免了下料管堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低烟无卤电缆料挤出机


[0001]本技术涉及电缆生产
，特别涉及一种用于低烟无卤电缆料挤出机。

技术介绍

[0002]低烟无卤电缆指不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的燃烧时不会发出有毒烟雾(如：卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等)的环保型电缆。现有的挤出机在生产低烟无卤电缆时存在以下不足之处：1、虽然现有的挤出机上方设置有混料桶，混料桶内部设置有一根搅拌轴与搅拌叶，通过电机带动搅拌轴旋转，搅拌叶进行搅拌，实现对电缆料进行预混合，但该搅拌机构结构简单，对原料混合得不够充分，导致原料的均匀度不够，影响低烟无卤电缆料的挤出成型效果；2、混料桶在下料时，由于混料桶的下料管孔径太小，造成原料堵塞在下料管位置，影响正常下料，导致挤出机无法正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供用于低烟无卤电缆料挤出机，可解决上述现有技术中原料混合得不够充分以及原料容易堵塞在下料管，影响正常下料等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于低烟无卤电缆料挤出机，包括支撑架和固装于支撑架上的挤出机本体，所述挤出机本体远离挤出头一侧的上方安设有混料桶，所述支撑架上安设有对混料桶起支撑作用的支撑板，所述混料桶通过底部的下料管与挤出机本体连通，所述混料桶上设置有加热元件，所述混料桶顶部开设有进料口，所述混料桶内安设有搅拌机构以及疏通机构，所述下料管处安设有电动阀门，所述疏通机构待电动阀门开启后下移至下料管内对其进行疏通。<br/>[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述搅拌机构包括电机和搅拌组件，所述电机固装于混料桶顶部，所述搅拌组件安设于混料桶内，所述电机的输出端延伸至混料桶内与搅拌组件连接。
[0007]所述搅拌机构还包括安装盒与传动齿轮组，所述安装盒固装于混料桶内侧顶部，所述传动齿轮组位于安装盒内，所述传动齿轮组的一端固装于电机输出端上，所述传动齿轮组的另一端与搅拌组件连接。
[0008]所述搅拌组件包括主搅拌轴、次搅拌轴和搅拌叶，所述主搅拌轴位于下料管正上方，所述次搅拌轴位于主搅拌轴外侧，所述搅拌叶上、下交错分布在主搅拌轴和次搅拌轴外壁，所述主搅拌轴通过轴承与安装盒和混料桶转动连接，所述次搅拌轴通过轴承与安装盒转动连接，所述电机与其中一个次搅拌轴固接，所述主搅拌轴和次搅拌轴通过传动齿轮组传动连接。
[0009]所述主搅拌轴为空心结构。
[0010]所述次搅拌轴的数量为两个，两个所述次搅拌轴对称分布于主搅拌轴两外侧。
[0011]所述疏通机构包括气缸、疏通杆和螺旋叶片，所述支撑板顶部固装有安装板，所述
气缸固装于安装板上，所述气缸的输出端与疏通杆上端活动连接，所述疏通杆下端穿过主搅拌轴，所述螺旋叶片分布于疏通杆底端，所述疏通杆与主搅拌轴上、下滑动连接。
[0012]所述主搅拌轴内壁沿长度方向开设有数个键槽，所述疏通杆外壁安设有与键槽相配适的平键，所述主搅拌轴与疏通杆通过键槽与平键上、下滑动连接。
[0013]所述进料口处安设有过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设计有混料桶，能够对电缆料颗粒进行加热预混，电缆原料从进料口进入混料桶后，通过搅拌机构对其进行搅拌，确保各原料之间的混合均匀，有利于电缆料挤出成型的质量。
[0016]2、本技术的混料桶内还设置有疏通机构，可对下料管内堆积的电缆料进行疏通，有效避免了下料管堵塞的问题。
[0017]3、本技术的搅拌机构包括主搅拌轴、次搅拌轴和传动齿轮组，通过电机带动其中一个次搅拌轴旋转进行搅拌，同时通过传动齿轮组将电机动力再传递至主搅拌轴和其它次搅拌轴，且主搅拌轴和次搅拌轴旋转方向相反，搅拌叶交错设置，使原料搅拌更均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术内部结构示意图；
[0019]图2为图1的A处放大图；
[0020]图3为传动齿轮组俯视图；
[0021]图4为主搅拌轴与疏通杆连接示意图；
[0022]图中：1、挤出机本体；2、搅拌机构；21、电机；22、安装盒；23、传动齿轮组；24、主搅拌轴；241、键槽；25、次搅拌轴；26、搅拌叶；3、疏通机构；31、气缸；32、疏通杆；33、螺旋叶片；331、平键；4、混料桶；5、支撑架；6、挤出头；7、支撑板；8、下料管；9、加热元；10、进料口；11、电动阀门；12、安装板；13、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1和图4所示，本实施例的用于低烟无卤电缆料挤出机，包括支撑架5和固装于支撑架5上的挤出机本体1，挤出机本体1远离挤出头6一侧的上方安设有混料桶4，支撑架5上安设有对混料桶4起支撑作用的支撑板7，混料桶4通过底部的下料管8与挤出机本体1连通，混料桶4上设置有加热元件9，混料桶4顶部开设有进料口10，混料桶4内安设有搅拌机构2以及疏通机构3，下料管8处安设有电动阀门11，疏通机构3待电动阀门11开启后下移至下料管8内对其进行疏通，本装置应用于中小型电缆料生产企业，混料桶4和挤出机本体1一体化设置，具有结构紧凑、操作方便和生产成本低等特点。使用时，将原料(电缆料颗粒)从进料口10加入，原料进入混料桶4中，加热元件9(发热管或发热丝)与外部电源通电后对原料进行加热，启动搅拌机构2，对原料进行翻滚搅拌，使原料充分混合，然后启动电动阀门11，
混合后的原料通过下料管8进入挤出机本体1，一般下料管8的孔径都不大，原料容易堆积在下料管8处将其堵塞，启动疏通机构3，疏通机构3的一端伸入下料管8对其进行疏通。
[0025]具体的，搅拌机构2包括电机21和搅拌组件，电机21固装于混料桶4顶部，搅拌组件安设于混料桶4内，电机21的输出端延伸至混料桶4内与搅拌组件连接，电机21为搅拌组件旋转搅拌提供动力。
[0026]本实施例中，搅拌机构2还包括安装盒22与传动齿轮组23，安装盒22固装于混料桶4内侧顶部，传动齿轮组23位于安装盒22内，传动齿轮组23的一端固装于电机21输出端上，传动齿轮组23的另一端与搅拌组件连接。
[0027]具体的，搅拌组件包括主搅拌轴24、次搅拌轴25和搅拌叶26，主搅拌轴24位于下料管8正上方，次搅拌轴25位于主搅拌轴24外侧，搅拌叶26上、下交错分布在主搅拌轴24和次搅拌轴25外壁，主搅拌轴24通过轴承与安装盒22和混料桶4转动连接，次搅拌轴25通过轴承与安装盒22转动连接，电机21与其中一个次搅拌轴25固接，主搅拌轴24和次搅拌轴25通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低烟无卤电缆料挤出机，包括支撑架(5)和固装于支撑架(5)上的挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)远离挤出头(6)一侧的上方安设有混料桶(4)，所述支撑架(5)上安设有对混料桶(4)起支撑作用的支撑板(7)，所述混料桶(4)通过底部的下料管(8)与挤出机本体(1)连通，所述混料桶(4)上设置有加热元件(9)，所述混料桶(4)顶部开设有进料口(10)，所述混料桶(4)内安设有搅拌机构(2)以及疏通机构(3)，所述下料管(8)处安设有电动阀门(11)，所述疏通机构(3)待电动阀门(11)开启后下移至下料管(8)内对其进行疏通，所述搅拌机构(2)包括电机(21)和搅拌组件，所述电机(21)固装于混料桶(4)顶部，所述搅拌组件安设于混料桶(4)内，所述电机(21)的输出端延伸至混料桶(4)内与搅拌组件连接，所述搅拌机构(2)还包括安装盒(22)与传动齿轮组(23)，所述安装盒(22)固装于混料桶(4)内侧顶部，所述传动齿轮组(23)位于安装盒(22)内，所述传动齿轮组(23)的一端固装于电机(21)输出端上，所述传动齿轮组(23)的另一端与搅拌组件连接，所述搅拌组件包括主搅拌轴(24)、次搅拌轴(25)和搅拌叶(26)，所述主搅拌轴(24)位于下料管(8)正上方，所述次搅拌轴(25)位于主搅拌轴(24)外侧，所述搅拌叶(26)上、下交错分布在主搅拌轴(24)和次搅拌轴(25)外壁，所述主搅拌轴(24)通过轴承与安装盒(22)和混料桶(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍安，胡文韬，
申请(专利权)人：湖南神谷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：