本发明专利技术所设计的一种新的线缆结构和制作方法，采用双层押出，第一层采用透明PP料+第二层采用带颜色的PP料，这样即可以保证线材的OD的稳定性，又可以做颜色区分，满足10ft的高频信号传输。本发明专利技术的生产过程中的分拣计数装置通过对转动装置的设置，可将一捆打包运输的线材进行自动的单个分离，同时对其进行数量清点，能够确保线材在进行下一工序的过程前能够进行单个分离，不会因为运输打包时的缠绕再一起而导致的人工分拣困难，也利用自动分拣装置能够节省人力物力，提高工作效率和降低工作成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种满足10ft信号传输的USB线材制造方法及装置
[0001]本专利技术属于USB线材领域，具体涉及一种满足10ft信号传输的USB线材制造方法及装置。
技术介绍
[0002]USB是PC领域上应用的最广泛的一种外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。随着计算机硬件飞速发展，USB的应用增加了外部设备间数据传输的速度，速度的提高对于用户的最大好处就是意味着用户可以使用到更高效的外部设备，目前绝缘押出均采用一次性押出，但是因信号传输长度10ft较长,对应线材OD较大，一次性押出线材OD不稳，真圆度下降，且2根信号线的匹配性差，高频要求无法达成。
[0003]同时在线材生产线生产过程中，往往需要将线材多次运转，此时就会将线材打包运转，而到下一工序时，又需要重新整理打散，进行单一线材的加工，此过程一般采用人工分拣的方式，增加了人力物力，大大增加了生产成本。
[0004]因此需要一种满足10ft信号传输的USB线材制造方法及装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种满足10ft信号传输的USB线材制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：选取7根直径为0.203
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0.005mm的镀锡铜并将其绞合形成传输信号导线，采用400型极细绞铜机；S2：选取步骤S1在信号导线的外围包覆双层PP绝缘层（里层透明+外层绿白）形成信号线外径为1.68
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0.05mm，采用50mm型极细押出机，形成绿色绝缘A，绿色绝缘B;S3：选取41根直径为0.16
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0.005mm的镀锡铜并将其绞合形成电源线，采用500型绞铜机；S4：选取步骤S2在电源线的外围包覆一层红色PP料，形成电源线外径1.6
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0.05mm，采用50mm型极细押出机，形成红色绝缘C；S5：选取52根直径为0.08
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0.005mm的镀锡铜添加一根250D尼龙丝将其绞合形成电源地,采用500型绞铜机，形成导线D；S6：选取步骤S3中绝缘A，绝缘B，步骤S4绝缘C，步骤S5导线D，添加4跟1000D 防弹丝进行总绞成缆；外包裹一层30U 20mm双面导电铝箔作为屏蔽层；采用1000#集合退扭机；S7：选取步骤S6的线材，外编织一层16/9/0.1
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0.005mm TC，采用高速编织机；S8：选取步骤S7在外挤压一层PVC材质的护套层，采用75mm型PVC专用挤出机，挤出过程中设有非接触式镭射测径仪测定外径尺寸；设有凹凸测试仪检测线材的凹凸点位置，保证线材表面平滑均匀；设有火花测试仪检测线材的表面是否有破损，保证护套层的质量，检测过程中采用有分拣计数装置。
[0006] S9：选取步骤S8在增加8/4/150D黑色加捻涤纶纱+8/4/150D白色加捻涤纶纱，增加线材的抗摇摆及线材外观新颖性。
[0007]优选的，所述分拣计数装置包括有底座（1），所述底座（1）之间均匀设置有四个转动装置（2），所述底座（1）左侧固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）连接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）穿过所述转动装置（2），所述底座（1）的一侧设置有上料机构（5），所述底座（1）的另一侧设置有下料机构（6）。
[0008]优选的，所述转动装置（2）包括有转动盘（201），所述转动盘（201）内部设置有从动齿轮（202），所述从动齿轮（202）上还带动有驱动盘（203），所述驱动盘（203）为四分之三圆形结构，其剩下四分之一处设置有伸出杆（204），所述驱动盘（203）固定于所述驱动杆（4）上，所述转动盘（201）圆心处还设置有从动块（205），所述从动块（205）外侧为内弧形结构，四周设置有滑道槽（206），所述滑道槽（206）与所述伸出杆（204）相匹配，所述从动块（205）可活动固定于支撑杆（207）上，所述从动块（205）与所述转动盘（201）固定连接，所述从动块（205）带动所述转动盘（201）转动，所述转动盘（201）均匀设置有四个自动夹持机构（7），所述自动夹持机构（7）与所述上料机构（5）和所述下料机构（6）相匹配。
[0009]优选的，所述上料机构（5）包括有高度调节座（501），所述高度调节座（501）上的一端设置有压板（502），所述高度调节座（501）的高度略高于所述转动装置（2）的圆心。
[0010]优选的，所述自动夹持机构（7）包括有偏心椭圆（701），所述转动盘（201）上均匀设置有四组夹持器（702），所述夹持器（702）通过固定脚（703）可活动固定于转动盘（201）上，所述夹持器（702）一端为勾型结构，另一端为球形结构，所述夹持器（702）球形结构的一侧与所述偏心椭圆（701）相接触，所述夹持器（702）和所述固定脚（703）之间设置有弹簧（704）。
[0011]优选的，所述下料机构（6）包括有导向杆（601），所述导向杆（601）可旋转固定于所述转动装置（2）的支撑杆（207）上，所述最右侧的转动盘（201）上还设置有拨杆（602），所述拨杆（602）与所述导向杆（601）相匹配，所述导向杆（601）内设置有扭簧，使得所述导向杆在被拨杆拨动后能够自动回位，所述导向杆上设置有计数器。
[0012]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：本专利技术所设计的一种新的线缆结构和制作方法，采用双层押出，第一层采用透明PP料+第二层采用带颜色的PP料，这样即可以保证线材的OD的稳定性，又可以做颜色区分，满足10ft的高频信号传输。
[0013]本专利技术的生产过程中的分拣计数装置通过对转动装置的设置，可将一捆打包运输的线材进行自动的单个分离，同时对其进行数量清点，能够确保线材在进行下一工序的过程前能够进行单个分离，不会因为运输打包时的缠绕再一起而导致的人工分拣困难，也利用自动分拣装置能够节省人力物力，提高工作效率和降低工作成本。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的分拣计数装置的整体示意图；图2是本专利技术的转动装置结构示意图；图3是本专利技术的自动夹持机构示意图；图4是本专利技术的上料机构和下料机构示意图。
[0015]附图标记：1底座、2转动装置、201转动盘、202从动齿轮、203驱动盘、204伸出杆、205从动块、206滑道槽、207支撑杆、3驱动电机、4驱动杆、5上料机构、501高度调节座、502压板、6下料机构、601导向杆、602拨杆、7自动夹持机构、701偏心椭圆、702夹持器、703固定脚、704弹簧。
实施方式
[0016]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:实施例一：对本线缆，利用type USB2.0的高频测试软件进行高频特性测试，结果如下：测试内容：差分特性阻抗，测试内容：延时差，说明：对两个信号线进行测试，得到其差值：15.403
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15.337=0.066ns=66ps测试内容：传播延迟，说明：13.512
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种满足10ft信号传输的USB线材制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：选取7根直径为0.203
±
0.005mm的镀锡铜并将其绞合形成传输信号导线，采用400型极细绞铜机；S2：选取步骤S1在信号导线的外围包覆双层PP绝缘层（里层透明+外层绿白）形成信号线外径为1.68
±
0.05mm，采用50mm型极细押出机，形成绿色绝缘A，绿色绝缘B;S3：选取41根直径为0.16
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0.005mm的镀锡铜并将其绞合形成电源线，采用500型绞铜机；S4：选取步骤S2在电源线的外围包覆一层红色PP料，形成电源线外径1.6
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0.05mm，采用50mm型极细押出机，形成红色绝缘C；S5：选取52根直径为0.08
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0.005mm的镀锡铜添加一根250D尼龙丝将其绞合形成电源地,采用500型绞铜机，形成导线D；S6：选取步骤S3中绝缘A，绝缘B，步骤S4绝缘C，步骤S5导线D，添加4跟1000D 防弹丝进行总绞成缆；外包裹一层30U 20mm双面导电铝箔作为屏蔽层；采用1000#集合退扭机；S7：选取步骤S6的线材，外编织一层16/9/0.1
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0.005mm TC，采用高速编织机；S8：选取步骤S7在外挤压一层PVC材质的护套层，采用75mm型PVC专用挤出机，挤出过程中设有非接触式镭射测径仪测定外径尺寸；设有凹凸测试仪检测线材的凹凸点位置，保证线材表面平滑均匀；设有火花测试仪检测线材的表面是否有破损，保证护套层的质量，检测过程中采用有分拣计数装置；S9：选取步骤S8在增加8/4/150D黑色加捻涤纶纱+8/4/150D白色加捻涤纶纱，增加线材的抗摇摆及线材外观新颖性。2.根据权利要求1所述的一种满足10ft信号传输的USB线材制造装置，其特征在于：所述分拣计数装置包括有底座（1），所述底座（1）之间均匀设置有四个转动装置（2），所述底座（1）左侧固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）连接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）穿过所述转动装置（2），所述底座（1）的一侧设置有上料机构（5），所述底座（1）的另一侧设置有下料机构（6）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，黄若森，丁建平，王国仕，胡传昊，
申请(专利权)人：江西博硕电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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