光伏电缆生产加工系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了光伏电缆生产加工系统及工艺，属于电缆加工的技术领域，所述光伏电缆生产加工系统包括沿电缆生产加工方向依次设置有的牵引机、绝缘挤塑机、第一冷却装置、加温装置、打粉机、护套挤塑机、第二冷却装置、打标机和高频火花机。本发明专利技术通过在绝缘挤塑机上挤包台的挤出口设置吹嘴，在电缆拉出的同时，气流由吹嘴吹出，将挤出口聚集形成的“小疙瘩”吹走，避免了不断聚集形成的“小疙瘩”粘接在绝缘层上，提高了光伏电缆产品的质量，降低了废品率；同时将传统的加长设置的冷却槽道进行改进，通过电缆的环绕，在保证电缆冷透的前提下，节省了装置占地空间和制作成本。节省了装置占地空间和制作成本。节省了装置占地空间和制作成本。

【技术实现步骤摘要】
光伏电缆生产加工系统及工艺


[0001]本专利技术主要涉及电缆加工的
，具体为光伏电缆生产加工系统及工艺。

技术介绍

[0002]光伏电缆的特性是由其电缆专用绝缘料和护套料决定的，我们称之为交联PE，经过辐照加速器辐照以后，电缆料的分子结构会发生改变，从而提供其个方面的性能。一般光伏电缆主要包括三个部分，导体线芯、绝缘层和护套层。
[0003]电缆都是从导体开始加工，主要步骤可分为导体牵引、绝缘挤塑、冷却（双向吹风机）、加温、打粉（绝缘隔离用）、护套挤塑、冷却、打标和检测收线，在导体外逐步叠层，叠加的层次就越多，产品结构就越复杂。
[0004]目前光伏电缆在挤包工艺中存在缺陷：（1）在电缆挤出机对导体注塑挤包的过程中，采用聚烯烃材料，在加热熔融后，包裹在导体周围，同时随着导体不断从挤出口移出，由于聚烯烃熔融后在挤塑中会产生些许杂物（其可能是因为聚烯烃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，在螺杆中受热时间较长后无机阻燃剂分解的产物 或者是聚烯烃材料熔融挤包过程中发生热氧化致使烷氧基和过氧自由基的次级产物）粘接在挤出口外缘的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光伏电缆生产加工系统，包括沿电缆生产加工方向依次设置的牵引机（1）、绝缘挤塑机（2）、第一冷却装置（3）、加温装置（4）、打粉机（5）、护套挤塑机（6）、第二冷却装置（7）、打标机（8）和高频火花机（9），其特征在于：所述绝缘挤塑机（2）包括挤包台（21）和吹料机构，所述挤包台（21）两侧分别设置有线芯接入口（211）和挤出口（212）,所述吹料机构包括吹嘴（22），所述吹嘴（22）下端扁平，且吹嘴（22）下端朝向挤出口（212）的位置；所述第一冷却装置（3）包括左右两个立箱（31），两个所述立箱（31）之间连接有上下两个冷却槽道（10），每个所述冷却槽道（10）内部皆设有冷水，每个所述立箱（31）内部皆转动安装有绕线转盘（32），电缆环绕在绕线转盘（32）上。2.根据权利要求1所述的光伏电缆生产加工系统，其特征在于：所述吹料机构还包括折弯管道（23）和定位架（24），且定位架（24）设置在挤包台（21）上表面一侧，所述折弯管道（23）一端设置有导向管道（25），所述吹嘴（22）设置在导向管道（25）前端，所述折弯管道（23）另一端设有风机。3.根据权利要求1所述的光伏电缆生产加工系统，其特征在于：两个所述立箱（31）相背一侧皆设有接引口（34），每个所述立箱（31）上端皆设为铰接安装的盖板（33），所述冷却槽道（10）内部左右两端分别安装有支撑杆（101），两个所述支撑杆（101）相背一侧皆设有固定架（102），所述固定架（102）内部设有和电缆接触的软块（103）。4.根据权利要求1所述的光伏电缆生产加工系统，其特征在于：所述加温装置（4）包括支架（41），所述支架（41）上端设有加热箱（42），所述加热箱（42）被电缆穿过并对电缆实现烘干加热。5.根据权利要求1所述的光伏电缆生产加工系统，其特征在于：所述护套挤塑机（6）和绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱来所，万长东，张家文，胡宏生，巫春生，徐志敏，毕亮亮，
申请(专利权)人：安徽渡江电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：