一种电缆及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆领域，特别是一种电缆及其制造工艺，包括以下步骤：S1、取树脂、增塑剂、氯化石蜡、稳定剂、碳酸钙、双酚A和石蜡油加热混合，得到熔融状态的外套原料；S2、将熔融状态的外套原料导入料箱内，同时将线芯导入连通在料箱下端的芯管内；S3、使线芯在芯管内匀速向后移动的同时，通过转动在芯管内的螺旋板推动熔融状态的外套原料在芯管向后移动；S4、在芯管后端的成型头处，熔融状态的外套原料紧密的包覆在线芯的外部；S5、包覆外套原料的线芯由成型头移出后，冷却成型，得到电缆。本发明专利技术能够提高包覆效率，进而提高制备效率。进而提高制备效率。进而提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及电缆领域，特别是一种电缆及其制造工艺。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，其是由一根或多根相互绝缘的线芯导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆在制备时，现有的制备工艺在将外包绝缘保护层包覆在线芯导体上时，包覆效率低，影响制备效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种电缆及其制造工艺，能够提高包覆效率，进而提高制备效率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电缆制造工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、取树脂、增塑剂、氯化石蜡、稳定剂、碳酸钙、双酚A和石蜡油加热混合，得到熔融状态的外套原料；
[0007]S2、将熔融状态的外套原料导入料箱内，同时将线芯导入连通在料箱下端的芯管内；
[0008]S3、使线芯在芯管内匀速向后移动的同时，通过转动在芯管内的螺旋板推动熔融状态的外套原料在芯管向后移动；
[0009]S4、在芯管后端的成型头处，熔融状态的外套原料紧密的包覆在线芯的外部；
[0010]S5、包覆外套原料的线芯由成型头移出后，冷却成型，得到电缆。
[0011]所述树脂由PVC
‑
SG1和PVC
‑
SG2组成。
[0012]所述增塑剂由癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯、环氧十八酸丁酯组成。
[0013]所述稳定剂由硬脂酸钡和二盐基亚磷酸铅组成。/>[0014]所述芯管的前端转动有传动轮，螺旋板的前端与传动轮固定连接。
[0015]所述芯管的后端固定有安装板，安装板上转动有安装轴，安装轴的后端固定有旋转盘，旋转盘上均匀固定有多个成型头，每个成型头内的端头孔大小不同，位于正下方的成型头与芯管的后端连通。
[0016]所述安装轴的前端固定有锁定板，锁定板上设有多个锁定孔，多个锁定孔所在方位分别与多个成型头一一对应，所述芯管上固定有连接板，连接板上滑动有方杆架，方杆架的前端固定有圆柱头，圆柱头能够插入位于正方的的锁定孔内。
[0017]所述圆柱头与连接板之间设有弹簧Ⅰ。
[0018]所述旋转盘转动连接有水箱，芯管与水箱固定连接。
[0019]所述的一种电缆制造工艺制备的电缆，该电缆包括线芯和套设在线芯上的护套，所述护套包括以下重量比的原料：树脂35
‑
45％、增塑剂15
‑
35％、氯化石蜡10
‑
20％、稳定剂3
‑
5％、碳酸钙15
‑
25％、双酚A1
‑
2％和石蜡油1
‑
2％。
附图说明
[0020]图1和图2是电缆制造工艺的流程示意图；
[0021]图3是电缆制造工艺的实施例的结构示意图；
[0022]图4是料箱的结构示意图；
[0023]图5是螺旋板的结构示意图；
[0024]图6和图7是旋转盘和成型头结构示意图；
[0025]图8是圆柱头的结构示意图；
[0026]图9是水箱的结构示意图；
[0027]图10是水箱与堵板连接的结构示意图；
[0028]图11是水箱与导向轮连接的结构示意图；
[0029]图12是导滑轮的结构示意图；
[0030]图13是贯穿架的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]料箱101；芯管102；安装板103；连接板104；
[0033]传动轮201；螺旋板202；偏心轮203；
[0034]旋转盘301；成型头302；安装轴303；锁定板304；
[0035]方杆架401；圆柱头402；弹簧Ⅰ403；
[0036]水箱501；堵板502；弹簧Ⅱ503；导向轮504；升降架505；顶紧轮506；弹簧Ⅲ507；
[0037]推料块601；贯穿架602；弹簧Ⅳ603；导滑轮604。
具体实施方式
[0038]如图1
‑
13所示：
[0039]一种电缆制造工艺，包括以下步骤：
[0040]S1、取树脂、增塑剂、氯化石蜡、稳定剂、碳酸钙、双酚A和石蜡油加热混合，得到熔融状态的外套原料；
[0041]S2、将熔融状态的外套原料导入料箱101内，同时将线芯导入连通在料箱101下端的芯管102内；
[0042]S3、使线芯在芯管102内匀速向后移动的同时，通过转动在芯管102内的螺旋板202推动熔融状态的外套原料在芯管102向后移动；
[0043]S4、在芯管102后端的成型头302处，熔融状态的外套原料紧密的包覆在线芯的外部；
[0044]S5、包覆外套原料的线芯由成型头302移出后，冷却成型，得到电缆。
[0045]所述树脂由PVC
‑
SG1和PVC
‑
SG2组成。
[0046]所述增塑剂由癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯、环氧十八酸丁酯组成。
[0047]所述稳定剂由硬脂酸钡和二盐基亚磷酸铅组成。
[0048]如图1
‑
13所示：
[0049]传动轮201转动在所述芯管102的前端，螺旋板202的前端与传动轮201固定连接。
[0050]在进行制备时，将线芯由传动轮201的中心孔插入，继而进入芯管102内，同时位于螺旋板202的中心，随着线芯的向后移动，线芯移动至成型头302处；同时熔融状态的外套原
料在料箱101内受自身重力下流至芯管102内，继而被旋转的螺旋板202向后推动至成型头302处，从而使熔融状态的外套原料完全的包覆在线芯的周围，随着线芯的继续向后移动，包覆在线芯上的外套原料将同步随着线芯移出成型头302，经过冷却后，即可快速高效的得到电缆；
[0051]其中，料箱101的前端安装有第一电机，第一电机传动传动轮201转动，即可带动螺旋板202旋转；成型头302的内腔前端与芯管102连通，内腔的后端直径变小，从而使熔融状态的外套原料在成型头302的内腔横截面逐渐减小，继而使熔融状态的外套原料在向后移动的过程中，逐渐受到压缩，从而保证熔融状态的外套原料对线芯进行包覆，同时由于逐渐挤压的效果，避免熔融状态的外套原料对线芯进行包覆时出现气泡，从而保证包覆质量。
[0052]如图1
‑
13所示：
[0053]安装板103固定在所述芯管102的后端，安装轴303转动在安装板103上，旋转盘301固定在安装轴303的后端，多个成型头302均匀固定在旋转盘301上，每个成型头302内的端头孔大小不同，位于正下方的成型头302与芯管102的后端连通。
[0054]通过转动旋转盘301，使旋转盘301以安装轴303为轴在安装板103上进行转动，从而能够使每个旋转至正下方的成型头302分别与芯管102的后端连通，继而形成不同的成型头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、取树脂、增塑剂、氯化石蜡、稳定剂、碳酸钙、双酚A和石蜡油加热混合，得到熔融状态的外套原料；S2、将熔融状态的外套原料导入料箱(101)内，同时将线芯导入连通在料箱(101)下端的芯管(102)内；S3、使线芯在芯管(102)内匀速向后移动的同时，通过转动在芯管(102)内的螺旋板(202)推动熔融状态的外套原料在芯管(102)向后移动；S4、在芯管(102)后端的成型头(302)处，熔融状态的外套原料紧密的包覆在线芯的外部；S5、包覆外套原料的线芯由成型头(302)移出后，冷却成型，得到电缆。2.根据权利要求1所述的一种电缆制造工艺，其特征在于：所述树脂由PVC
‑
SG1和PVC
‑
SG2组成。3.根据权利要求1所述的一种电缆制造工艺，其特征在于：所述增塑剂由癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯、环氧十八酸丁酯组成。4.根据权利要求1所述的一种电缆制造工艺，其特征在于：所述稳定剂由硬脂酸钡和二盐基亚磷酸铅组成。5.根据权利要求1所述的一种电缆制造工艺，其特征在于：所述芯管(102)的前端转动有传动轮(201)，螺旋板(202)的前端与传动轮(201)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种电缆制造工艺，其特征在于：所述芯管(102)的后端固定有安装板(103)，安装板(103)上转动有安装轴(303)，安装轴(303)的后端固定有旋转盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：王涛，
类型：发明
国别省市：