一种双驱动包带牵引机及三层共挤干法交联生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种双驱动包带牵引机及三层共挤干法交联生产线，所述双驱动包带牵引机，其包括架体、固定在架体上的外带牵引组件和相配合的内带牵引组件；内带牵引组件包括位于架体中心的中心轮、环绕中心轮设置的排辊、第一驱动轮、被动轮以及内带；其中，所述排辊沿弧形轨迹排列，所述第一驱动轮和被动轮分别位于弧形轨迹两端的延长线上；安装在中心轮、第一驱动轮、排辊和被动轮上的内带呈类U形；外带牵引组件包括围绕内带外侧分布的多个同步带轮和外带，其中一个同步带轮为第二驱动轮，外带同时与排辊外缘配合；所述牵引机采用特定弧形曲线排布的排辊结构实现回转运行，不仅简化结构且运行可靠平稳。结构且运行可靠平稳。结构且运行可靠平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种双驱动包带牵引机及三层共挤干法交联生产线


[0001]本专利技术涉及交联生产线
，尤其涉及一种应用在交联生产线的双驱动包带牵引机。

技术介绍

[0002]电线电缆的生产需要在交联电缆生产线进行加工，而牵引机是交联电缆生产线上必不可少的设备，线芯进入生产线，在牵引机的作用下沿着生产线行进，从而实现在线芯上交联一层物料(如塑料、橡胶等)。
[0003]现有的交联电缆生产线上使用的牵引机，主要是传统的包带牵引机和履带牵引机；其中，现有的包带牵引机结构可参考如公开号为CN102446589A的专利，如图1所示，其机架上设置外带3和内带11，第一驱动装置的输出端设置第一齿轮8，牵引轮6上设置与外带相配合的内带11，第二齿轮7与牵引轮6相连且与第一齿轮啮合；工作时，第一齿轮8(即小齿轮)在驱动装置带动下旋转，进而带动第二齿轮7(即大齿轮)旋转，第二齿轮带动牵引轮6转动，从而实现设置在其上的内带11带动外带3运动，线芯12通过进线口进入到包带牵引机中，在外带和内带的带动下运行。这种包带牵引机通过电机带动变速箱、减速箱传动给小齿轮，由小齿轮带动大齿轮进行工作，其中的大小齿轮为开式传动，若润滑不够，时间久了齿轮磨损严重，容易出现间隙变大、传动不平稳的问题；此外，包带牵引机的大齿轮因轮径大，在运行中会因放线张力突然变动导致齿轮抖动，容易造成牵引物出现不平稳运行、产品质量不稳定的问题。
[0004]而履带牵引机是通过电机带动变速箱、减速箱带动皮带轮的方式进行工作的，如公告号为CN205984427U的专利公开的一种履带牵引机，如图2所示，其包括机架1、设置在机架1其中一侧部的履带牵引单元2、设置在履带牵引单元2两端的机架上的导辊单元4、和驱动履带牵引单元的传动单元3，所述的履带牵引单元2包括沿牵引轨迹上下对称设置的上履带牵引组件21和下履带牵引组件22，在上履带牵引组件21和下履带牵引组件22内侧相对的履带区段上均设置有夹紧单元5；其通过沿牵引轨迹设置上履带牵引组件和下履带牵引组件，采用履带对称夹紧线缆进行牵引的带式牵引方式，使线缆沿牵引轨迹直线牵引。虽然这种履带牵引机相较于包带牵引机的润滑性更好，但具有结构复杂，安装繁琐的特点，要求更大的安装空间，不适合特定环境下牵引物的回转。
[0005]因此，现有技术还有待进一步发展。

技术实现思路

[0006]针对上述现有包带牵引机存在的润滑性和运行平稳性不佳以及履带式牵引机结构复杂，安装繁琐、适用范围窄的问题，本专利技术提供了一种结构简单、长时间运行可靠平稳、适用范围广的双驱动包带牵引机。
[0007]本专利技术提供了以下技术方案：
[0008]第一方面，本申请提供一种双驱动包带牵引机，其包括架体、固定在架体上的外带
牵引组件和相配合的内带牵引组件；其中，内带牵引组件包括位于架体中心的中心轮、环绕中心轮设置的排辊、第一驱动轮、被动轮以及内带；其中，所述排辊沿弧形轨迹排列，所述第一驱动轮和被动轮分别位于排辊的弧形轨迹两端的延长线上；安装在中心轮、第一驱动轮、排辊和被动轮上的内带呈类U形；第一驱动轮被设置为与第一驱动机构进行传动连接；
[0009]外带牵引组件包括围绕内带外侧分布的多个同步带轮和外带，其中一个同步带轮为第二驱动轮，第二驱动轮被设置为与第二驱动机构进行传动连接，外带同时与排辊外缘配合；内带和外带通过在排辊上对线缆的共同夹持作用实现对线缆的牵引。
[0010]优选地，所述双驱动包带牵引机中，外带牵引组件包括围绕内带外侧分布的第二驱动轮、上从动轮和两个下从动轮，外带呈U形设置；外带的內缘和内带的外缘相切。
[0011]优选地，所述双驱动包带牵引机中，所述从动轮和数量可合理增设，不限于本实施例附图中的数量。
[0012]优选地，所述双驱动包带牵引机还设置有外带张紧机构，外带张紧机构包括第一滑轮、与第一滑轮进行滑动配合的第一滑轨和用于驱动第一滑轮沿着第一滑轨移动的第一张紧气缸，第一张紧气缸的伸缩杆的外端与第一滑轮的底座进行固定连接，第一滑轮为外带牵引组件除第二驱动轮以外的任一同步带轮；通过对第一滑轮的位置调节实现对外带的张紧调节。
[0013]优选地，所述双驱动包带牵引机还设置有内带张紧机构，内带张紧机构包括中心轮、与中心轮进行滑动配合的第二滑轨和用于驱动中心轮沿着第二滑轨移动的第二张紧气缸，第二张紧气缸的伸缩杆的外端与中心轮的底座进行固定连接；通过中心轮的位置调节实现对内带的张紧调节。
[0014]优选地，所述双驱动包带牵引机中，所述第一驱动机构和第二驱动机构为电机。
[0015]优选地，所述双驱动包带牵引机中，所述第一驱动机构和第二驱动机构为电机，分别都连接有减速机。
[0016]优选地，所述双驱动包带牵引机中，第二驱动轮、第一驱动轮、被动轮、下从动轮为上下纵向排列，分别固定设置在架体上。
[0017]优选地，所述双驱动包带牵引机中，所述排辊为多个相平行的传动辊呈弧形排列而成，排辊的两端分别固定连接在架体对应的位置。
[0018]优选地，所述双驱动包带牵引机中，所述内带和外带的两外侧分别设置有皮带护板。
[0019]第二方面，本申请还提供一种三层共挤干法交联生产线，，其安装有前述的双驱动包带牵引机。
[0020]本专利技术提供的双驱动包带牵引机具有以下有益效果：
[0021]1、所述双驱动包带牵引机的结构和制造工艺简单，其不仅润滑性媲美履带牵引机，且结构比履带牵引机更简化，可适用各种环境下的前引物的回转，占用空间小，可适用于各种交联电缆生产线安装环境。
[0022]2、所述双驱动包带牵引机省去常规包带牵引机的大齿轮，采用特定弧形曲线排布的排辊结构实现牵引物运行时的回转运行，不仅简化结构，且长时间运行可靠平稳，维修省时省力。
附图说明
[0023]图1为现有的包带牵引机的结构示意图；
[0024]图2为现有的履带牵引机的结构示意图；
[0025]图3为实施例1的内带牵引组件的结构示意图；
[0026]图4为实施例1的双驱动包带牵引机的结构示意图；虚线代表线缆行进轨迹；
[0027]图5为双驱动包带牵引机的内带工作状态下的布局结构示意图；
[0028]图6为双驱动包带牵引机的外带工作状态下的布局结构示意图；
[0029]图7为双驱动包带牵引机的部分结构侧面示意图；
[0030]图8为三层共挤干法交联生产线的结构示意图；
[0031]其中，附图标记说明如下：
[0032]架体1、中心轮21、排辊22、第一驱动轮23、被动轮24、内带25、第二驱动轮31、上从动轮32、下从动轮33、外带34、外带张紧机构4、第一滑轨42、第一张紧气缸43、内带张紧机构5、第二张紧气缸51、第一驱动机构61、第二驱动机构62、减速机7。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双驱动包带牵引机，其特征在于，包括架体(1)、固定在架体上的外带牵引组件和相配合的内带牵引组件；其中，内带牵引组件包括位于架体中心的中心轮(21)、环绕中心轮设置的排辊(22)、第一驱动轮(23)、被动轮(24)以及内带(25)；其中，所述排辊沿弧形轨迹排列，所述第一驱动轮和被动轮分别位于排辊的弧形轨迹两端的延长线上；安装在中心轮、第一驱动轮、排辊和被动轮上的内带呈类U形；第一驱动轮被设置为与第一驱动机构进行传动连接；外带牵引组件包括围绕内带外侧分布的多个同步带轮和外带(34)，其中一个同步带轮为第二驱动轮(31)，第二驱动轮被设置为与第二驱动机构进行传动连接，外带同时与排辊外缘配合；内带和外带通过在排辊上对线缆的共同夹持作用实现对线缆的牵引。2.根据权利要求1所述的双驱动包带牵引机，其特征在于，外带牵引组件包括围绕内带外侧分布的第二驱动轮(31)、上从动轮(32)和两个下从动轮(33)，外带呈类U形设置；外带的內缘和内带的外缘相切。3.根据权利要求2所述的双驱动包带牵引机，其特征在于，还设置有外带张紧机构(4)，外带张紧机构(4)包括第一滑轮、与第一滑轮进行滑动配合的第一滑轨(42)和用于驱动第一滑轮沿着第一滑轨移动的第一张紧气缸(43)，第一张紧气缸的伸缩杆的外端与第一滑轮的底座进行固定连接，第一滑轮为外带牵引组件中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全志，王爱峰，
申请(专利权)人：山东鑫沃克机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：