本实用新型专利技术提供的丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置，属于丙烯生产系统领域，包括脱乙烷塔、冷凝分离组件、再沸器，冷凝分离组件包括冷凝器、回流罐、C3回收部，脱乙烷塔的塔顶与冷凝器的入口连接，脱乙烷塔的塔底与再沸器连接，冷凝器的出口与回流罐的入口连接，回流罐的液相出口与脱乙烷塔的入口连接，回流罐的气相出口与C3回收部连接，当经过冷箱冷凝后的C3凝液进入脱乙烷塔进行分离时，C2组分的气相从脱乙烷塔的塔顶出来进入冷凝器冷凝，将部分气相被冷凝成液体至所述回流罐，剩余未被冷凝的气体通过回流罐进入所述C3回收部，通过所述C3回收部将气体中的C3组分进行冷凝回收，避免C3组分随着C2组分的气体出去，以提高C3组分的收率。提高C3组分的收率。提高C3组分的收率。
【技术实现步骤摘要】
丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置
[0001]本技术涉及丙烯生产系统
，具体涉及一种丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置。
技术介绍
[0002]在丙烯生产系统中，使用丙烷作为原料进行丙烷脱氢反应制成丙烯，原料丙烷进行加成反应生成产品气，产品气中混有C2组分，需要将产品气中混有的C2组分进行分离，在分离C2组分时会有部分C3组分一起被分离出去，而C3组分含有产品丙烯，导致分离过程中C3组分的收率降低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种提高C3组分收率的丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置，包括脱乙烷塔、冷凝分离组件、再沸器，所述冷凝分离组件包括冷凝器、回流罐、C3回收部，所述脱乙烷塔的塔顶与所述冷凝器的入口连接，所述脱乙烷塔的塔底与所述再沸器连接，所述冷凝器的出口与所述回流罐的入口连接，所述回流罐的液相出口与所述脱乙烷塔的入口连接，所述回流罐的气相出口与所述C3回收部连接，以使未被所述冷凝器冷凝的气体，通过所述C3回收部再次将气体中的C3组分进行冷凝回收。
[0006]优选地，所述C3回收部包括巴式精馏塔、气相循环管线，所述巴式精馏塔的塔底与所述回流罐连接，所述气相循环管线的一端与所述巴式精馏塔的下端连接，所述气相循环管线的另一端与所述巴式精馏塔的塔顶连接。
[0007]优选地，所述巴式精馏塔内设置降液槽、降液管、受液盘，所述降液槽与所述巴式精馏塔的塔壁连接，所述降液槽的下部与所述降液管的一端连接，所述降液管的另一端位于所述受液盘的上方。
[0008]优选地，所述降液管的直径为85mm
‑
95mm。
[0009]优选地，所述降液管包括竖管件、横管件，所述横管件的底壁设置数个溢流孔，所述竖管件的一端与所述降液槽连接，所述竖管件的另一端与所述横管件连接，所述横管件位于所述受液盘的上方。
[0010]优选地，数个所述溢流孔在所述横管件的轴向均匀设置，所述溢流孔的直径为12mm
‑
16mm。
[0011]优选地，所述丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置还包括冷箱，所述冷箱设置凝液出口，所述凝液出口与所述脱乙烷塔的进料口连接。
[0012]优选地，所述巴式精馏塔设置辅助降温管线，所述巴式精馏塔设置液相出口，所述巴式精馏塔的液相出口与所述降液槽位于同一水平线，所述辅助降温管线的另一端与所述
冷箱的入口连接。
[0013]优选地，所述C3回收部还包括第一循环泵，所述第一循环泵的入口与所述液相出口连接，所述第一循环泵的出口与所述冷箱的入口连接。
[0014]优选地，所述冷凝分离组件还包括第二循环泵，所述第二循环泵的入口与所述回流罐的液相出口连接，所述第二循环泵的出口与所述脱乙烷的入口连接。
[0015]所述第二循环泵的出口还与所述回流罐的入口连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供一种丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置中，当经过冷箱冷凝后的C3凝液进入所述脱乙烷塔进行分离时，C2组分的气相从所述脱乙烷塔的塔顶出来进入所述冷凝器冷凝，将部分气相被冷凝成液体至所述回流罐，剩余未被冷凝的气体通过回流罐进入所述C3回收部，通过所述C3回收部将气体中的C3组分进行冷凝回收，避免C3组分随着C2组分的气体出去，以提高C3组分的收率。
附图说明
[0018]图1为丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置的示意图。
[0019]图2为巴式精馏塔结构示意图。
[0020]图中：丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置10、脱乙烷塔100、冷凝分离组件200、冷凝器210、回流罐220、C3回收部230、巴式精馏塔231、降液槽2311、降液管2312、竖管件23121、横管件23122、溢流孔231221、受液盘2313、辅助降温管线2314、气相循环管线232、第一循环泵233、第二循环泵240、再沸器300、冷箱400、凝液出口410。
具体实施方式
[0021]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0022]请参看图1至图2，一种丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置10，包括脱乙烷塔100、冷凝分离组件200、再沸器300，所述冷凝分离组件200包括冷凝器210、回流罐220、C3回收部230，所述脱乙烷塔100的塔顶与所述冷凝器210的入口连接，所述脱乙烷塔100的塔底与所述再沸器300连接，所述冷凝器210的出口与所述回流罐220的入口连接，所述回流罐220的液相出口与所述脱乙烷塔100的入口连接，所述回流罐220的气相出口与所述C3回收部230连接，以使未被所述冷凝器210冷凝的气体，通过所述C3回收部230再次将气体中的C3组分进行冷凝回收。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0024]本技术提供一种丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置10中，当经过冷箱400冷凝后的C3凝液进入所述脱乙烷塔100进行分离时，C2组分的气相从所述脱乙烷塔100的塔顶出来进入所述冷凝器210冷凝，将部分气相被冷凝成液体至所述回流罐220，剩余未被冷凝的气体通过回流罐220进入所述C3回收部230，通过所述C3回收部230将气体中的C3组分进行冷凝回收，避免C3组分随着C2组分的气体出去，以提高C3组分的收率。
[0025]进一步的，所述C3回收部230包括巴式精馏塔231、气相循环管线232，所述巴式精馏塔231的塔底与所述回流罐220连接，所述气相循环管线232的一端与所述巴式精馏塔231
的下端连接，所述气相循环管线232的另一端与所述巴式精馏塔231的塔顶连接，当未被冷凝的气体通过回流罐220进入所述巴式精馏塔231后，所述巴式精馏塔231通过所述气相循环管线232对气相进行循环精馏，使得气相中掺杂的C3组分被冷凝进入所述回流罐220，再次进入所述脱乙烷塔100进行分离，减少C3组分的浪费。
[0026]进一步的，所述巴式精馏塔231内设置降液槽2311、降液管2312、受液盘2313，所述降液槽2311与所述巴式精馏塔231的塔壁连接，所述降液槽2311的下部与所述降液管2312的一端连接，所述降液管2312的另一端位于所述受液盘2313的上方。
[0027]进一步的，所述降液管2312的直径为85mm
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95mm。
[0028]进一步的，所述降液管2312包括竖管件23121、横管件23122，所述横管件23122的底壁设置数个溢流孔231221，所述竖管件23121的一端与所述降液槽2311连接，所述竖管件23121的另一端与所述横管件23122连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置，其特征在于，包括脱乙烷塔、冷凝分离组件、再沸器，所述冷凝分离组件包括冷凝器、回流罐、C3回收部，所述脱乙烷塔的塔顶与所述冷凝器的入口连接，所述脱乙烷塔的塔底与所述再沸器连接，所述冷凝器的出口与所述回流罐的入口连接，所述回流罐的液相出口与所述脱乙烷塔的入口连接，所述回流罐的气相出口与所述C3回收部连接，以使未被所述冷凝器冷凝的气体，通过所述C3回收部再次将气体中的C3组分进行冷凝回收。2.根据权利要求1所述的丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置，其特征在于，所述C3回收部包括巴式精馏塔、气相循环管线，所述巴式精馏塔的塔底与所述回流罐连接，所述气相循环管线的一端与所述巴式精馏塔的下端连接，所述气相循环管线的另一端与所述巴式精馏塔的塔顶连接。3.根据权利要求2所述的丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置，其特征在于，所述巴式精馏塔内设置降液槽、降液管、受液盘，所述降液槽与所述巴式精馏塔的塔壁连接，所述降液槽的下部与所述降液管的一端连接，所述降液管的另一端位于所述受液盘的上方。4.根据权利要求3所述的丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置，其特征在于，所述降液管的直径为85mm
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95mm。5.根据权利要求3所述的丙烯生产系统用提高C3组分收率的脱乙烷装置，其特征在于，所述降液管包括竖管件、横管件，所述横管件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：宁夏润丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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