一种含苯天然气中压深冷轻烃回收方法技术

本发明专利技术涉及一种含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，属于天然气处理技术领域。本发明专利技术的含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，包括以下步骤：将原料天然气增压后干燥脱水，深冷后进行低温分离，再将低温分离得到的液相部分流经J

【技术实现步骤摘要】
一种含苯天然气中压深冷轻烃回收方法


[0001]本专利技术涉及一种含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，属于天然气处理


技术介绍

[0002]天然气中压深冷轻烃回收装置采用丙烷和膨胀机混合制冷工艺，原料气经压缩单元压缩至4.5MPa并进行脱水处理后，进入NGL回收单元，先后进行丙烷冷剂制冷和膨胀机膨胀制冷冷却至
‑
80℃，冷却后的原料气进入精馏塔进行轻烃回收操作。随着原油开采步入中后期，原油向重油增多的方向发展，伴生气量逐渐下降，伴生气中轻烃物质逐渐减少。气量和气质的变化，使天然气处理装置操作难度增加，J
‑
T阀的节流降温效果增强，阀后温度降低，容易发生冻堵现象。冻堵现象严重时会导致原料气压缩机与膨胀增压机停机，装置难以安全平稳运行，甚至引发全厂停机。如果引入通用的解冻剂，通过注入解冻剂的方式，将解冻剂注入到形成冻堵的位置，以达到解冻的目的。则会在系统内引入除天然气之外的其他组分，需要增加后续设备进行脱除，工艺复杂，操作难度增加，且会增加建设投资和运行成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，能够在不引入杂质的情况下缓解由于原料天然气气质变贫导致的装置J
‑
T阀后出现冻堵的问题。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，包括以下步骤：将原料天然气增压后干燥脱水，深冷后送入低温分离器进行低温分离，再将低温分离得到的液相流经J
‑
T阀节流膨胀后送入脱烷烃塔；在J
‑
T阀前低温分离得到的液相或在低温分离器上游的原料天然气中混入C3～C5烷烃；所述烷烃为丙烷、丁烷、戊烷中一种或任意几种。
[0006]本专利技术的含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，在J
‑
T阀前低温分离得到的液相或在低温分离器上游的原料天然气混入C3～C5烷烃，可以在不引入其他物质的同时达到干预降低苯从物料中析出的温度(苯的冻堵温度)，进而缓解/解决由于原料天然气气质变贫导致的天然气中压深冷轻烃回收装置J
‑
T阀后出现冻堵的问题。
[0007]为了彻底解决由于原料天然气气质变贫导致的装置J
‑
T阀后出现冻堵的问题，进一步地，所述烷烃的混入量能够使流经J
‑
T阀的物料中苯的析出温度低于经J
‑
T阀节流膨胀后物料的温度。例如所述烷烃混入量不超过原料天然气质量的40％，例如为17～20％。进一步地，在增压前的原料天然气中混入烷烃。在增压前的原料天然气中混入烷烃可以在保证对原工艺改动较小、增加投资较少的情况下，实现对装置冻堵的有效控制，增加了装置运行可靠性，提高了后续乙烷产品的收率，并且不会对系统造成扰动。
[0008]可以理解的是，所述C3～C5烷烃为丙烷、丁烷、戊烷中一种或任意几种。进一步地，所述丙烷、丁烷和戊烷均为所述含苯天然气中压深冷轻烃回收方法的产品。
[0009]进一步地，在增压前的原料天然气中混入C3～C5烷烃。将原料气输入原料气缓冲
罐中进行缓冲后再进行增压，将C3～C5烷烃输送入原料缓冲罐中以在原料天然气中混入C3～C5烷烃。通过将C3～C5烷烃输送入原料缓冲罐中可以减小C3～C5烷烃的混入对系统的扰动，提高系统的稳定性，尤其是将现有天然气中压深冷轻烃回收装置进行改造实施本专利技术的回收方法时，可以在显著减小C3～C5烷烃的混入对系统的扰动，提高系统的稳定性的同时，减少改造投资，降低生产成本。
[0010]将含苯天然气中压深冷轻烃回收产品的C3～C5烷烃在增压前混入原料天然气中即可发生气化。由于J
‑
T阀后温度约为
‑
101℃，轻烃产品约为常温，两者基本参数相差很大，为保证装置运行参数不变，从其他位置混入解冻剂时需要在中间添加冷凝器，压缩机等设备，增加设备投资。
[0011]脱烷烃塔可以根据具体的生产需要进行设置，可以来脱甲烷或脱甲烷和乙烷。进一步地，所述脱烷烃塔为脱甲烷塔，所述含苯天然气中压深冷轻烃回收方法还包括以下步骤：将脱甲烷塔塔釜抽出液送入脱乙烷塔分离乙烷，再将脱乙烷塔塔釜抽出液送入脱丙烷塔分离丙烷。更进一步地，将脱丙烷塔分离出的部分丙烷混入增压前的原料天然气中；和/或将脱丙烷塔分离出的丙烷存储在丙烷储罐中，将丙烷储罐中的丙烷输送混入增压前的原料天然气中。
[0012]进一步地，所述含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，还包括以下步骤：将脱丙烷塔塔釜抽出液送入脱丁烷塔分离丁烷。更进一步地，将脱丁烷塔分离出的部分丁烷混入增压前的原料天然气中；和/或将脱丁烷塔分离出的丁烷存储在丁烷储罐中，将丁烷储罐中的丁烷输送混入增压前的原料天然气中。
[0013]进一步地，所述含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，还包括以下步骤：将脱丁烷塔塔釜抽出液送入脱戊烷塔分离戊烷。更进一步地，将脱戊烷塔分离出的部分戊烷混入增压前的原料天然气中；和/或将脱戊烷塔分离出的戊烷存储在戊烷储罐中，将戊烷储罐中的戊烷输送混入增压前的原料天然气中。
附图说明
[0014]图1为现有天然气中压深冷轻烃回收方法采用的回收装置的示意图；
[0015]图2为本专利技术的实施例1的含苯天然气中压深冷轻烃回收方法采用的回收装置的示意图；
[0016]图3为本专利技术的实施例2的含苯天然气中压深冷轻烃回收方法采用的回收装置的示意图；
[0017]图4为本专利技术的实施例3的含苯天然气中压深冷轻烃回收方法采用的回收装置的示意图；
[0018]其中，V01
‑
原料气缓冲罐，V02
‑
一级压缩缓冲罐，V03
‑
二级压缩缓冲罐，V04
‑
低温分离器，V05
‑
乙烷冷凝液缓冲罐，V06
‑
丙烷冷凝液缓冲罐，V07
‑
丁烷冷凝液缓冲罐，V08
‑
戊烷冷凝液缓冲罐，V09A/V09B
‑
干燥塔，E01
‑
冷箱，E02
‑
一级压缩空冷器，E03
‑
二级压缩空冷器，E04
‑
脱甲烷塔配套的再沸器，E05
‑
乙烷冷凝器，E06
‑
丙烷冷凝器，E07
‑
丁烷冷凝器，E08
‑
戊烷冷凝器，E09
‑
脱乙烷塔配套的再沸器，E10
‑
脱丙烷塔配套的再沸器，E11
‑
脱丁烷塔配套的再沸器，E12
‑
脱戊烷塔配套的再沸器，E13
‑
二级压缩换热器，K1
‑
一级压缩机，2TK1
‑
二级压缩机，2TK2
‑
膨胀机，P01
‑
增压泵，P02
‑
乙烷回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，其特征在于：包括以下步骤：将原料天然气增压后干燥脱水，深冷后送入低温分离器进行低温分离，再将低温分离得到的液相流经J
‑
T阀节流膨胀后送入脱烷烃塔；在J
‑
T阀前的低温分离得到的液相或在低温分离器上游的原料天然气中混入C3～C5烷烃。2.根据权利要求1所述的含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，其特征在于：所述C3～C5烷烃的混入量能够使流经J
‑
T阀的物料中苯的析出温度低于经J
‑
T阀节流膨胀后物料的温度。3.根据权利要求1或2所述的含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，其特征在于：在增压前的原料天然气中混入C3～C5烷烃。4.根据权利要求3所述的含苯天然气中压深冷轻烃回收方法，其特征在于：所述脱烷烃塔为脱甲烷塔，所述含苯天然气中压深冷轻烃回收方法还包括以下步骤：将脱甲烷塔塔釜抽出液送入脱乙烷塔分离乙烷，再将脱乙烷塔塔釜抽出液送入脱丙烷塔分离丙烷。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春秀，刘元直，周政，许桂琴，孟令华，许艳赫，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司中原油田分公司，
类型：发明
国别省市：