一种炼钢厂用增压机冷却机构及增压膨胀机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼钢厂用增压机冷却机构及增压膨胀机组，所述炼钢厂用增压机冷却机构包括增压机冷却器，设置于所述增压机冷却器上的空气流道，以及冷却介质流道，所述冷却介质流道的两端分别设置有冷媒进口和冷媒出口，所述空气流道的进口端设置有进气口，出口端设置有排气管，所述排气管上设置有第一检测管道，所述第一检测管道上设置有打开或关闭所述第一检测管道的漏液检测阀。本实用新型专利技术在启车送气前即可对冷却器是否漏水进行检测，避免了冷却器漏水后不能及时发现所导致的设备故障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂用增压机冷却机构及增压膨胀机组


[0001]本技术属于炼钢用深冷制氧设备，具体涉及一种炼钢厂用增压机冷却机构及增压膨胀机组。

技术介绍

[0002]深冷制氧技术广泛应用于工业转炉炼钢、高炉富氧等，而其中空气经增压膨胀机组冷却膨胀后进入空分塔为深冷制氧技术中的重要环节，而目前的增压膨胀机组中，增压机冷却器在闲置过程中，经常会发生漏水现象，而其启动时，往往不能及时察觉，从而造成工作过程中，主换热器通道冻结，阻力增加，无法正常运行，且检修时间过长，造成设备的长时间停机，严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中冷却器漏水不能及时察觉的缺陷，提供了一种炼钢厂用增压机冷却机构及增压膨胀机组。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]技术方案一：
[0006]一种炼钢厂用增压机冷却机构，包括增压机冷却器，设置于所述增压机冷却器上的空气流道，以及冷却介质流道，所述冷却介质流道的两端分别设置有冷媒进口和冷媒出口，所述空气流道的进口端设置有进气口，出口端设置有排气管，所述排气管上设置有第一检测管道，所述第一检测管道上设置有打开或关闭所述第一检测管道的漏液检测阀。
[0007]进一步的，排气管上还设置有第二检测管道，所述第二检测管道设置于所述增压机冷却器与所述第一检测管道之间，所述第二检测管道上设置有露点分析仪，所述露点分析仪的测量气体入口与所述排气管通过第二检测管道相连通。
[0008]进一步的，所述增压机冷却器采用列管式冷却器。
[0009]技术方案二：
[0010]一种增压膨胀机组，包括增压透平膨胀机，所述的炼钢厂用增压机冷却机构，和换热器，所述增压膨胀机包括增压端和膨胀端，所述增压端设置有空气进口和压缩空气出口，所述膨胀端设置有进液口和排气口，所述换热器包括空气换热通道和冷媒换热通道，所述空气换热通道的两端分别设置有进气管和排液管，按空气流向，所述增压端、炼钢厂用增压机冷却机构和所述换热器通过管道依次连接。
[0011]进一步的，所述增压透平膨胀机至少为2个，其中一个为主增压透平膨胀机，另一个为备用增压透平膨胀机；所述炼钢厂用增压机冷却机构数量与所述增压透平膨胀机数量相等。
[0012]进一步的，还包括总进气管道和总排气管道；
[0013]所述增压透平膨胀机增压端的空气进口通过相对应的进气支管与所述总进气管道相连通；
[0014]所述增压端的压缩空气出口与相对应冷却器的空气冷却管道进口端通过相对应的第一支管相连通；
[0015]所述炼钢厂用增压机冷却机构的排气管通过相对应的第二支管与所述换热器的进气管相连通；
[0016]所述换热器的排液管与相对应增压透平膨胀机膨胀端的进液口通过第三支管相连通，
[0017]增压透平膨胀机膨胀端的排气口通过排气支管与所述总排气管道相连通。
[0018]更进一步的，2个进气支管、2个第一支管、2个第二支管、2个第三支管以及2个排气支管上均设置有打开或关闭相对应支管的阀门。
[0019]进一步的，所述换热器采用板式换热器。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0021]本技术通过在增压机冷却器的排水管上设置第一检测管道和漏水检测阀，从而在启车送气前即可对冷却器是否漏水进行检测，避免了冷却器漏水后不能及时发现所导致的设备故障，本技术通过在增压机冷却器的排水管上设置第二检测管道和露点分析仪，可以实时监控管道内的水分，当水分超标时，进行增压冷却器的切换。本技术通过设置2个增压透平膨胀机和2个增压机冷却器，并将其中一组留作备用，当主增压机冷却器发生漏水时，即可直接切换备用设备，避免了长时间检修而导致的设备生产线停产问题。
附图说明
[0022]图1为本技术一个实施例中炼钢厂用增压机冷却机构的结构示意图；
[0023]图2为本技术一个实施例中增压膨胀机组的结构示意图。
[0024]在图中：1、增压机冷却器，2、空气流道，3、冷媒进口，4、冷媒出口，5、进气口，6、排气管，7、第一检测管道，8、漏液检测阀，9、第二检测管道，10、露点分析仪，11、测量气体入口，12、测量气体出口，13、增压透平膨胀机，14、换热器，15、增压端，16、膨胀端，17、空气换热通道，18、冷媒换热通道，19、进气管，20、排液管，21、总进气管道， 22、总排气管道，23、进气支管，24、第一支管，25、第二支管，26、第三支管，27、排气支管，28、阀门。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。
[0029]实施例1：
[0030]如图1所示的本技术一种炼钢厂用增压机冷却机构的一个实施例，包括增压机冷却器1，设置于所述增压机冷却器1上的空气流道2，以及冷却介质流道，所述冷却介质流道的两端分别设置有冷媒进口3和冷媒出口4，所述空气流道2的进口端设置有进气口5，出口端设置有排气管6，所述排气管6上设置有第一检测管道7，所述第一检测管道7上设置有打开或关闭所述第一检测管道7的漏液检测阀8。
[0031]作为本技术一种炼钢厂用增压机冷却机构的一个实施例，排气管6上还设置有第二检测管道9，所述第二检测管道9设置于所述增压机冷却器1与所述第一检测管道7之间，所述第二检测管道9上设置有露点分析仪10，所述露点分析仪10上设置有测量气体入口11 和测量气体出口12，所述露点分析仪10的测量气体入口11与所述排气管6通过第二检测管道9相连通。本技术设置露点分析仪10是用来实时监控管道内的水分，当水分超标时，即可切换成备用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂用增压机冷却机构，包括增压机冷却器(1)，设置于所述增压机冷却器(1)上的空气流道(2)，以及冷却介质流道，所述冷却介质流道的两端分别设置有冷媒进口(3)和冷媒出口(4)，其特征在于，所述空气流道(2)的进口端设置有进气口(5)，出口端设置有排气管(6)，所述排气管(6)上设置有第一检测管道(7)，所述第一检测管道(7)上设置有打开或关闭所述第一检测管道(7)的漏液检测阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用增压机冷却机构，其特征在于，排气管(6)上还设置有第二检测管道(9)，所述第二检测管道(9)设置于所述增压机冷却器(1)与所述第一检测管道(7)之间，所述第二检测管道(9)上设置有露点分析仪(10)，所述露点分析仪(10)的测量气体入口(11)与所述排气管(6)通过第二检测管道(9)相连通。3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用增压机冷却机构，其特征在于，所述增压机冷却器(1)采用列管式冷却器。4.一种增压膨胀机组，其特征在于，包括增压透平膨胀机(13)，如权利要求1
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3任一项所述的炼钢厂用增压机冷却机构，和换热器(14)，所述增压膨胀机包括增压端(15)和膨胀端(16)，所述增压端(15)设置有空气进口和压缩空气出口，所述膨胀端(16)设置有进液口和排气口，所述换热器(14)包括空气换热通道(17)和冷媒换热通道(18)，所述空气换热通道(17)的两端分别设置有进气管(19)和排液管(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海威，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：