脱氢车间的多机组运行控制系统技术方案

一种脱氢车间的多机组运行控制系统，包括变频器、至少两个机组，以及对应每个机组的分布式控制模块、开关保护器和继电器，且变频器内部集成有PLC控制模块；每一个机组连接一个分布式控制模块，且对应该机组的继电器分别与PLC控制模块、对应该机组的开关保护器和分布式控制模块连接；变频器拖动各机组变频启动，PLC控制模块在各机组启动至工频运行后，断开对各机组运行状态的监测；每一个分布式控制模块对与之连接的机组的运行状态进行监测，并在出现故障时向对应的继电器发送故障信号，该继电器将故障信号发送至连接的开关保护器，该开关保护器切断对应机组的运行。本方案能够降低PLC出现故障的概率，进而减少误停机事故的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
脱氢车间的多机组运行控制系统


[0001]本技术涉及电机控制
，特别涉及一种脱氢车间的多机组运行控制系统。

技术介绍

[0002]在生产车间里经常需要多个机组共同运行，比如在脱氢车间里对丙烷脱氢生成丙烯时，同时需要再生空气压缩机、热泵压缩机、产品气压缩机3台大机组同时运行。而3台大机组的功率较大，启动时为防止对电网产生冲击，通常设计为变频启动的方式。
[0003]在上述3台大机组启动时，变频器分别拖动3台电机启动、并网、运行，之后变频器停运，电机由电网供电运行。其中变频器拖动启动的过程全部由变频器自带的PLC系统实现控制，PLC完成变频启动过程和工频运行过程中的控制和联锁保护，因此在电机工频运行过程中所有的信号也进入PLC中，PLC系统始终处于运行状态。然而，PLC是一种高速运转的电子元器件，其长期运行容易出现死机或者程序故障等问题，而PLC出现故障则会导致3台大机组全部停机，造成误停机事故。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，针对以上不足，有必要提出一种脱氢车间的多机组运行控制系统，能够降低PLC出现故障的概率，进而减少误停机事故的发生。
[0005]一种脱氢车间的多机组运行控制系统，包括：变频器、至少两个机组，以及对应每个机组的分布式控制模块、开关保护器和继电器，且所述变频器内部集成有变频控制模块；
[0006]对于每一个机组，该机组连接一个分布式控制模块，且对应该机组的继电器分别与所述变频控制模块、对应该机组的开关保护器和分布式控制模块连接；
[0007]所述变频器拖动各机组变频启动，所述变频控制模块在各机组启动至工频运行后，断开对各机组运行状态的监测；对于每一个分布式控制模块，其对与之连接的机组的运行状态进行监测，并在出现故障时向对应的继电器发送第一故障信号，该继电器将第一故障信号发送至连接的开关保护器，以由该开关保护器切断对应机组的运行。
[0008]优选的，所述变频控制模块在各机组启动至工频运行后，取消对各开关保护器的控制指令，以使所述变频控制模块不能对任意一个开关保护器的启停进行控制。
[0009]优选的，所述变频器在拖动各机组变频启动出现故障时，出现故障的该机组对应的分布式控制模块发送第二故障信号至对应的继电器，该继电器分别向变频控制模块和对应的开关保护器发送所述第二故障信号，以使所述变频控制模块停止变频器的运行，以及由开关保护器切断该机组的运行。
[0010]优选的，所述变频器在拖动各机组变频启动过程中，所述变频控制模块对各开关保护器的启停状态进行监测，并在监测到有开关保护器处于停止启动状态时，停止变频器的运行。
[0011]优选的，对于任意一个开关保护器，其在切断对应机组的运行之后，向与之连接的
分布式控制模块发送表征该机组切断运行完成的反馈信号。
[0012]优选的，每一个开关保护器上均连接有显示模块，该显示模块在分布式控制模块因机组联锁停机而发送信号时显示第一标识，因开关保护器被触发停机而发送信号时显示第二标识。
[0013]优选的，其特征在于，所述至少两个机组包括脱氢车间中的再生空气压缩机、热泵压缩机和产品气压缩机。
[0014]由上述技术方案可知，本技术实施例提供的脱氢车间的多机组运行控制系统中，每一个机组都有对应的分布式控制模块、开关保护器和继电器，在变频器将机组拖动到工频运行后，变频控制模块断开了对各机组运行状态的监测。如此，在机组工频运行过程中变频控制模块不参与监测和控制，这大大降低了变频控制模块的处理强度，变频控制模块出现死机和故障等问题的概率也就大大降低，进而能够减少误停机事故的发生。而且，即使变频控制模块出现故障问题，由于变频控制模块断开了对各机组运行状态的监测，因此不会对各机组执行任何操作，进而也可以减少误停机事故的发生。
附图说明
[0015]图1为实施例提供的一种脱氢车间的多机组运行控制系统的示意图；
[0016]图中：第一机组M1、第二机组M2、第三机组M3、第一开关保护器1#开关、第二开关保护器2#开关、第三开关保护器3#开关、第一分布式控制模块1#DCS、第二分布式控制模块2#DCS、第三分布式控制模块3#DCS、第一继电器KA1、第二继电器KA2、第三继电器KA3、变频控制模块PLC、变频器VFD。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通 技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]参见图1，以三个机组的情况对本方案进行详细说明。
[0019]本技术实施例提供了一种脱氢车间的多机组运行控制系统，包括：变频器、至少两个机组，以及对应每个机组的分布式控制模块、开关保护器和继电器，且变频器内部集成有变频控制模块；
[0020]对于每一个机组，该机组连接一个分布式控制模块，且对应该机组的继电器分别与变频控制模块、对应该机组的开关保护器和分布式控制模块连接；
[0021]变频器拖动各机组变频启动，变频控制模块在各机组启动至工频运行后，断开对各机组运行状态的监测；对于每一个分布式控制模块，其对与之连接的机组的运行状态进行监测，并在出现故障时向对应的继电器发送第一故障信号，该继电器将第一故障信号发送至连接的开关保护器，以由该开关保护器切断对应机组的运行。
[0022]本实施例中至少两个机组可以分别为第一机组、第二机组和第三机组，该三个机组在实际的脱氢车间中可以分别对应再生空气压缩机、热泵压缩机和产品气压缩机。由于再生空气压缩机、热泵压缩机和产品气压缩机等均为大机组，功率较大，会对电网产生非常
大的冲击，而且对变频器的负荷也更大，即PLC的处理强度也会非常大。而本方案能够降低PLC的处理强度，因此非常适合应用于脱氢车间的上述三个机组。
[0023]图1中第一机组M1分别连接变频器VFD、第一开关保护器1#开关和第一分布式控制模块1#DCS，该第一分布式控制模块1#DCS分别与第一继电器KA1和第一开关保护器1#开关连接，该第一继电器KA1又分别与第一开关保护器1#开关和变频控制模块PLC连接。
[0024]同理，第二机组M2分别连接变频器VFD、第二开关保护器2#开关和第二分布式控制模块2#DCS，该第二分布式控制模块2#DCS分别与第二继电器KA2和第二开关保护器2#开关连接，该第二继电器KA2又分别与第二开关保护器2#开关和变频控制模块PLC连接。
[0025]同理，第三机组M3分别连接变频器VFD、第三开关保护器3#开关和第三分布式控制模块3#DCS，该第三分布式控制模块3#DCS分别与第三继电器KA3和第三开关保护器3#开关连接，该第三继电器KA3又分别与第三开关保护器3#开关和变频控制模块PLC连接。
[0026]需要指出的是，图1中仅画出了机组和开关保护器的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氢车间的多机组运行控制系统，其特征在于，包括：变频器、至少两个机组，以及对应每个机组的分布式控制模块、开关保护器和继电器，且所述变频器内部集成有变频控制模块；对于每一个机组，该机组连接一个分布式控制模块，且对应该机组的继电器分别与所述变频控制模块、对应该机组的开关保护器和分布式控制模块连接；所述变频器拖动各机组变频启动，所述变频控制模块在各机组启动至工频运行后，断开对各机组运行状态的监测；对于每一个分布式控制模块，其对与之连接的机组的运行状态进行监测，并在出现故障时向对应的继电器发送第一故障信号，该继电器将第一故障信号发送至连接的开关保护器，以由该开关保护器切断对应机组的运行。2.根据权利要求1所述的脱氢车间的多机组运行控制系统，其特征在于，所述变频控制模块在各机组启动至工频运行后，取消对各开关保护器的控制指令，以使所述变频控制模块不能对任意一个开关保护器的启停进行控制。3.根据权利要求1所述的脱氢车间的多机组运行控制系统，其特征在于，所述变频器在拖动各机组变频启动出现故障时，出现故障的该机组对应的分布式控制模块发送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭博，乔敏，付成，靳渝生，
申请(专利权)人：宁夏润丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：