具有内回流、外回流的除油塔制造技术

本实用新型专利技术提供的具有内回流、外回流的除油塔，属于精馏塔领域，包括上塔、下塔、可调式回流组件，所述可调式回流组件包括封堵部，所述上塔包括降液管，降液管的上端设置多个溢流孔，上塔的下部与下塔的上部连接，所述上塔通过所述降液管与所述下塔连通，封堵部盖合在所述溢流孔上，所述封堵部与所述降液管的侧壁连接，降液管的上端设置多个溢流孔，上塔的下部与下塔的上部连接，上塔通过降液管与下塔连通，当所述溢流孔的漏液量过大时，将所述封堵部部分盖合在所述溢流孔上，使得漏液量减小，进而塔上部的液位正常建立，使得进入塔内的原料丙烷能够正常进行内回流，使得C4组分被脱去，且被脱去的C4组分中含有的C3组分少，减少浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
具有内回流、外回流的除油塔


[0001]本技术涉及精馏塔
，具体涉及一种具有内回流、外回流的除油塔。

技术介绍

[0002]在丙烯生产系统中，通常回收其他厂子的副产物丙烷作为原料进行丙烷脱氢反应制成丙烯，当回收其他厂子的副产物丙烷作为原料时，需要预先进行脱重，去除丙烷中夹杂的C4组分，但是现有的除油塔中，在降液管上设置多个的溢流孔，导致在塔进料的过程中，溢流孔的漏液量过大，导致塔上部的液位无法正常建立，液相部分全部经多孔降液管流入塔的下部，造成塔的分离困难。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种使塔上部的液位正常建立的具有内回流、外回流的除油塔。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种具有内回流、外回流的除油塔，包括上塔、下塔、可调式回流组件，所述上塔包括降液管，所述降液管的上端设置多个溢流孔，所述可调式回流组件包括封堵部，所述上塔的下部与下塔的上部连接，所述上塔通过所述降液管与所述下塔连通，所述封堵部盖合在所述溢流孔上，所述封堵部与所述降液管的侧壁连接。
[0006]优选地，所述封堵部包括盖体，所述盖体盖合在所述溢流孔上，所述盖体与所述降液管的侧壁焊接。
[0007]优选地，所述封堵部包括螺杆、螺母，所述螺杆的顶部设置螺帽，所述螺帽盖合在所述溢流孔上，所述螺杆穿过所述溢流孔与所述螺母螺纹连接，以将所述螺杆固定在所述降液管的侧壁上。
[0008]优选地，所述可调式回流组件还包括回流部，所述回流部包括外回流管、阀门，所述阀门设置在所述外回流管上，所述外回流管的一端与所述上塔的下部连接，所述外回流管的另一端与所述下塔的上部连接。
[0009]优选地，所述外回流管的直径为40mm
‑
60mm。
[0010]优选地，所述上塔、下塔均设置数个浮阀塔板，所述浮阀塔板在上塔采用双溢流排布，所述浮阀塔板在下塔采用单溢流排布，所述外回流管的一端与所述上塔的最后一块塔板的下部连接，所述外回流管的另一端与所述下塔的第一块塔板的上部连接。
[0011]优选地，所述上塔底部设置降液槽，所述降液槽设置升气孔，所述降液管位于所述降液槽的一侧，所述降液槽位于所述上塔的最后一块塔板的下部，所述外回流管的一端与所述降液槽的下部连接，所述外回流管的另一端与所述下塔的第一块塔板的上部连接。
[0012]优选地，所述降液槽设置溢流堰，多个所述溢流孔均位于所述溢流堰的上部，所述溢流孔垂直排列在所述降液管的侧壁上，多个所述溢流孔之间间隔相同。
[0013]优选地，所述上塔设置进料口。
[0014]优选地，所述封堵部的个数小于或等于所述溢流孔的个数。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术提供一种具有内回流、外回流的除油塔中，所述降液管的上端设置多个溢流孔，所述上塔的下部与下塔的上部连接，所述上塔通过所述降液管与所述下塔连通，当所述溢流孔的漏液量过大时，将所述封堵部部分盖合在所述溢流孔上，使得漏液量减小，进而塔上部的液位正常建立，使得进入塔内的原料丙烷能够正常进行内回流，使得C4组分被脱去，且被脱去的C4组分中含有的C3组分少，减少浪费。
附图说明
[0017]图1为具有内回流、外回流的除油塔的示意图。
[0018]图2为实施例一封堵部的俯视图。
[0019]图3为实施例二封堵部的侧视图。
[0020]图中：具有内回流、外回流的除油塔10、上塔100、降液管110、溢流孔111、浮阀塔板120、降液槽130、溢流堰131、进料口140、下塔200、封堵部310、盖体311、螺杆312、螺帽313、螺母314、回流部320、外回流管321、阀门322。
具体实施方式
[0021]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0022]请参看图1至图3，一种具有内回流、外回流的除油塔10，包括上塔100、下塔200、可调式回流组件，所述上塔100包括降液管110，所述降液管110的上端设置多个溢流孔111，所述可调式回流组件包括封堵部310，所述上塔100的下部与下塔200的上部连接，所述上塔100通过所述降液管110与所述下塔200连通，所述封堵部310盖合在所述溢流孔111上，所述封堵部310与所述降液管110的侧壁连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0024]本技术提供一种具有内回流、外回流的除油塔10中，所述降液管110的上端设置多个溢流孔111，所述上塔100的下部与下塔200的上部连接，所述上塔100通过所述降液管110与所述下塔200连通，当所述溢流孔111的漏液量过大时，将所述封堵部310部分盖合在所述溢流孔111上，使得漏液量减小，进而塔上部的液位正常建立，使得进入塔内的原料丙烷能够正常进行内回流，使得C4组分被脱去，且被脱去的C4组分中含有的C3组分少，减少浪费。
[0025]进一步的，所述封堵部310包括盖体311，所述盖体311盖合在所述溢流孔111上，所述盖体311与所述降液管110的侧壁焊接，当漏液量过大时，所述盖体311间隔盖合在所述溢流孔111上，使得漏液量减少，且由于塔本身内部空间狭小，直接将所述溢流孔111进行部分封堵，方便进行操作。
[0026]具体的，所述盖体311与所述溢流孔111的形状相同。
[0027]进一步的，所述封堵部310包括螺杆312、螺母314，所述螺杆312的顶部设置螺帽313，所述螺帽313盖合在所述溢流孔111上，所述螺杆312穿过所述溢流孔111与所述螺母314螺纹连接，以将所述螺杆312固定在所述降液管110的侧壁上，可以根据漏液量的大小随
时对溢流孔111是否封堵进行调整，且所述溢流孔111被所述螺帽313封堵后，由于所述螺杆312穿过所述溢流孔111与所述螺母314螺纹连接，可以随时进行拆卸，方便对溢流量进行调整。
[0028]进一步的，所述可调式回流组件还包括回流部320，所述回流部320包括外回流管321、阀门322，所述阀门322设置在所述外回流管321上，所述外回流管321的一端与所述上塔100的下部连接，所述外回流管321的另一端与所述下塔200的上部连接，当所述内部回流无法解决漏液量过大的问题时，可以将所述溢流孔111全部通过所述盖体311进行封堵，然后通过所述外回流管321将液相物料从塔内循环改为塔外循环，再通过所述阀门322的开度来调节控制液相部分的流量，保证上塔100和下塔200能够维持正常液位。
[0029]进一步的，所述外回流管321的直径为40mm
‑
60mm。
[0030]进一步的，所述上塔100、下塔200均设置数个浮阀塔板120，所述浮阀塔板120在上塔100采用双溢流排布，所述浮阀塔板120在下塔200采用单溢流排布，所述外回流管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内回流、外回流的除油塔，其特征在于，包括上塔、下塔、可调式回流组件，所述上塔包括降液管，所述降液管的上端设置多个溢流孔，所述可调式回流组件包括封堵部，所述上塔的下部与下塔的上部连接，所述上塔通过所述降液管与所述下塔连通，所述封堵部盖合在所述溢流孔上，所述封堵部与所述降液管的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的具有内回流、外回流的除油塔，其特征在于，所述封堵部包括盖体，所述盖体盖合在所述溢流孔上，所述盖体与所述降液管的侧壁焊接。3.根据权利要求1所述的具有内回流、外回流的除油塔，其特征在于，所述封堵部包括螺杆、螺母，所述螺杆的顶部设置螺帽，所述螺帽盖合在所述溢流孔上，所述螺杆穿过所述溢流孔与所述螺母螺纹连接，以将所述螺杆固定在所述降液管的侧壁上。4.根据权利要求1所述的具有内回流、外回流的除油塔，其特征在于，所述可调式回流组件还包括回流部，所述回流部包括外回流管、阀门，所述阀门设置在所述外回流管上，所述外回流管的一端与所述上塔的下部连接，所述外回流管的另一端与所述下塔的上部连接。5.根据权利要求4所述的具有内回流、外回流的除油塔，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：宁夏润丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：