盘类自动上釉机制造技术

本实用新型专利技术涉及上釉技术领域，尤其是盘类自动上釉机，包括釉液放置箱，所述釉液放置箱两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上通过移动机构连接有顶板，所述顶板上等距离固定连接有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆上均固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有固定夹，所述固定夹的下方设置有与所述釉液放置箱固定连接的放置板。本实用新型专利技术具有保证了上釉的均匀性。釉的均匀性。釉的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
盘类自动上釉机


[0001]本技术涉及上釉
，尤其涉及盘类自动上釉机。

技术介绍

[0002]上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。在进行对盘类的瓷器进行上釉时，通过采用夹紧的方式，将盘类放置到釉液中，然后在进行取出即可对盘类进行全部上釉，但是由于采用夹紧固定的方式，导致盘类在被夹紧的地方，由于夹具与盘子紧密抵接，不容易导致釉液的流入，从而引起被夹紧部分的上釉不均匀，影响了上釉的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的夹具与盘子紧密抵接，不容易导致釉液的流入，从而引起被夹紧部分的上釉不均匀，影响了上釉效果的缺点，而提出的盘类自动上釉机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计盘类自动上釉机，包括釉液放置箱，所述釉液放置箱两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上通过移动机构连接有顶板，所述顶板上等距离固定连接有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆上均固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有固定夹，所述固定夹的下方设置有与所述釉液放置箱固定连接的放置板。
[0006]优选的，所述移动机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端与所述顶板固定连接、另一端固定连接有竖板，所述竖板与所述支撑板固定连接。
[0007]优选的，所述第一伸缩杆上固定连接有加强筋，所述加强筋的另一直角边与所述竖板固定连接。
[0008]优选的，所述固定夹包括双向伸缩杆、夹紧部，所述双向伸缩杆与所述电机的输出轴固定连接，所述双向伸缩杆的两端均固定连接有所述夹紧部。
[0009]优选的，两个所述夹紧部的相对内的均等距离设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述电机为防水电机。
[0011]优选的，远离所述移动机构的支撑板倾斜设置。
[0012]本技术提出的盘类自动上釉机，有益效果在于：通过采用固定夹将盘子浸入到釉液中，放置在放置板，固定夹松开，从而将被夹紧的地方进行上釉，保证了上釉的均匀性有利于上釉的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的盘类自动上釉机的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的盘类自动上釉机的立体图；
[0015]图3为本技术提出的盘类自动上釉机的正视图；
[0016]图4为本技术提出的盘类自动上釉机夹紧部的结构示意图。
[0017]图中：釉液放置箱1、支撑板2、加强筋3、第一伸缩杆4、顶板5、第二伸缩杆6、电机7、放置板8、双向伸缩杆9、夹紧部10。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
‑
3，盘类自动上釉机，包括釉液放置箱1，釉液放置箱1两侧均固定连接有支撑板2，通过采用支撑板2的设计，以便对盘子进行放置，支撑板2上通过移动机构连接有顶板5，顶板5上等距离固定连接有多个第二伸缩杆6，多个第二伸缩杆6上均固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有固定夹，固定夹的下方设置有与釉液放置箱1固定连接的放置板8，通过采用固定夹将盘子进行固定夹紧，然后通过移动机构进行移动，第二伸缩杆6进行伸长，将盘子浸入到釉液中，放置在放置板8，固定夹松开，从而将被夹紧的地方进行上釉，保证了上釉的均匀性有利于上釉的效果，在上釉时将盘子盘口朝下固定，以便在盘子进行取出时，盘子内没有盛放釉液，同时通过采用电机7带动盘子进行转动，有利于将沾附盘上的釉滴在离心力的作用下，被甩下来，重新进入到釉液放置箱1中。
[0021]移动机构包括第一伸缩杆4，第一伸缩杆4一端与顶板5固定连接、另一端固定连接有竖板，竖板与支撑板2固定连接，通过采用第一伸缩杆4进行伸缩，带动顶板5进行移动，以便带动被夹紧的盘子进行横向上的移动。
[0022]第一伸缩杆4上固定连接有加强筋3，加强筋3的另一直角边与竖板固定连接，通过采用加强筋的设计，加强了第一伸缩杆4与顶板5之间的连接效果。
[0023]固定夹包括双向伸缩杆9、夹紧部10，双向伸缩杆9与电机7的输出轴固定连接，双向伸缩杆9的两端均固定连接有夹紧部10，通过双向伸缩杆9进行伸缩，带动夹紧部10进行移动，以便使夹紧部10件盘子进行夹紧固定，同时也便于对不同尺寸的盘子进行固定，电机7采用往复转动的方式，正转一圈反转一圈，防止了对双向伸缩杆9的连接线造成缠绕。
[0024]在进行使用时，通过采用第一伸缩杆4进行伸长，带动顶板5进行移动，第二伸缩杆6进行伸长，将盘子浸入到釉液中，放置在放置板8，双向伸缩杆9进行伸长，夹紧部10将盘子松开，然后双向伸缩杆9收缩，将夹紧部10进行夹紧，第二伸缩杆6进行收缩，将盘子进行取出，第一伸缩杆4继续带动顶板5进行移动，使盘子位于支撑板2上，第二伸缩杆6进行伸长，固定夹松开，使上好釉的盘子放置在支撑板2上。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1中，由于通过采用夹紧部10进行夹紧，夹紧部10与盘子的接触面较为光滑，影响了夹紧的效果，容易导致盘在出现掉落的情况，参照图4，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，两个夹紧部10的相对内的均等距离设置有防滑纹，通过采用防滑纹的设计，增加了接触面的粗糙度，从而有利于夹紧固定时的固定效果，防止了盘子发生掉落的情况。
[0027]实施例3
[0028]由于釉液中含有水分，在进行上釉时，容易导致电机7沾染釉液，发生损坏的情况，参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，电机7为防水电机，避免了电机7沾染釉液发生损坏的情况发生，保证了电机7的使用寿命。
[0029]实施例4
[0030]在实施例1或2中，在将上釉完成后，将盘子取出放置在支撑板2上时，支撑板2上会沾染釉液，由于支撑板2使水平设置的，釉液不能进行回流，容易导致釉液的浪费，参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，远离移动机构的支撑板2倾斜设置，由于这个支撑板2是对上完釉的盘子进行放置的，上面有釉液，通过采用倾斜的设计，对支撑板2上的釉液起到导向的作用，使釉液回流到釉液放置箱1中进行收集，避免了釉液的浪费。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盘类自动上釉机，包括釉液放置箱(1)，其特征在于，所述釉液放置箱(1)两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上通过移动机构连接有顶板(5)，所述顶板(5)上等距离固定连接有多个第二伸缩杆(6)，多个所述第二伸缩杆(6)上均固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有固定夹，所述固定夹的下方设置有与所述釉液放置箱(1)固定连接的放置板(8)。2.根据权利要求1所述的盘类自动上釉机，其特征在于，所述移动机构包括第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)一端与所述顶板(5)固定连接、另一端固定连接有竖板，所述竖板与所述支撑板(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的盘类自动上釉机，其特征在于，所述第一伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙震，
申请(专利权)人：淄博煜晨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：