本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制品高效精准上釉装置，包括施釉箱体，所述施釉箱体内固定安装有固定分隔板，所述固定分隔板表面中心处固定安装有陶瓷放置台，所述施釉箱体顶壁中心处安装有转动圆盘，所述转动圆盘上固定安装有从动齿轮，所述转动圆盘上固定连接有转动接头，所述转动圆盘底部一侧固定安装有横向固定杆，所述横向固定杆远离转动圆盘一端固定安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有连接块，所述连接块一侧固定安装有喷头。本实用新型专利技术的有益效果是，陶瓷制品不需要转动就可以全方位上釉，提高了胚料的稳定性，提高了上釉效果，提高了陶瓷制品质量，可以将釉料回收再使用，减小了釉料的浪费，降低了生产成。降低了生产成。降低了生产成。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品高效精准上釉装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种陶瓷制品高效精准上釉装置。
技术介绍
[0002]陶瓷的工艺流程分为练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑等十几道工序，施釉在陶瓷制作过程中，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。在釉料中加入滑石、石英，滑石可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂，石英具有高熔点、在烧结时起到骨架的作用，烧结过程中产生膨胀减少干燥和烧结收缩，可增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定性。
[0003]申请号为CN217573371U的技术公开了一种工艺陶瓷高效精准上釉装置。通过仓体、第一电机、圆盘、转轴、托板、第一齿轮、第二电机、转杆、第二齿轮、泵体、喷头、输料管和隔板的设置，能够连续性地对陶瓷产品进行上釉，在上釉的过程中将未上釉的陶瓷品放置在对应的托板上，启动第一电机，使其旋转进入仓体内而上好釉料的陶瓷品则旋转至仓体外，即可将上好釉料的陶瓷品取下放入新的陶瓷品。
[0004]上述装置通过第二电机驱动转杆以及第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮带动转轴以及托板转动，进而带动托板顶部的陶瓷品旋转，在喷釉时需要陶瓷制品转动进行上釉，在陶瓷制品转动时可能会倾斜，陶瓷制品容易损坏，上釉效果差，釉料无法进行回收，造成大量釉料浪费。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种陶瓷制品高效精准上釉装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种陶瓷制品高效精准上釉装置，包括施釉箱体，所述施釉箱体内固定安装有固定分隔板，所述固定分隔板表面中心处固定安装有陶瓷放置台，所述施釉箱体顶壁中心处安装有转动圆盘，所述转动圆盘上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与施釉箱体转动连接，所述转动圆盘上固定连接有转动接头，所述转动接头顶端贯穿伸出施釉箱体，所述转动接头底端贯穿伸出转动圆盘，所述转动圆盘底部一侧固定安装有横向固定杆，所述横向固定杆远离转动圆盘一端固定安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端向下，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有连接块，所述连接块一侧固定安装有喷头。
[0009]进一步，所述固定分隔板将施釉箱体分隔为两个仓体，所述固定分隔板上方为施釉仓，所述固定分隔板下方为储料仓，所述陶瓷放置台、转动圆盘、横向固定杆、动力推杆、喷头设置在施釉仓内。
[0010]进一步，所述施釉仓内固定安装有储釉箱，所述施釉箱体一侧固定安装有泵体，所述泵体的输入端固定连接有抽釉管，所述抽釉管一端贯穿施釉箱体与储釉箱固定连接，所
述泵体的输出端上固定连接有输釉管，所述输釉管一端与转动接头顶端固定连接。
[0011]进一步，所述施釉箱体顶部固定安装有电机，所述电机位于转动接头一侧，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互咬合。
[0012]进一步，所述固定分隔板上设有多个流釉孔，所述固定分隔板底部固定安装有矩形收集框，所述矩形收集框底端与储釉箱固定连接。
[0013]进一步，所述转动接头底端固定连接有输送软管，所述输送软管一端与喷头固定连接。
[0014]进一步，所述动力推杆为气缸、液压缸或电动缸。
[0015]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0016]1、通过设置的转动圆盘、从动齿轮、横向固定杆、动力推杆、连接块、喷头、电机、主动齿轮，可以使喷头围绕陶瓷制品转动，陶瓷制品不需要转动就可以全方位上釉，不需要陶瓷制品转动，提高了胚料的稳定性，提高了上釉效果，提高了陶瓷制品质量。
[0017]2、固定分隔板上的流釉孔，可以将上釉时多余的釉料通过矩形收集框流回储釉箱内，可以将釉料回收再使用，减小了釉料的浪费，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种陶瓷制品高效精准上釉装置的结构示意图。
[0019]图2为固定分隔板的俯视图。
[0020]图3为横向固定杆的局部放大图。
[0021]图4为图1中A处的放大图。
[0022]图中：1、施釉箱体；2、固定分隔板；3、陶瓷放置台；4、转动圆盘；5、从动齿轮；6、转动接头；7、横向固定杆；8、动力推杆；9、连接块；10、喷头；11、施釉仓；12、储料仓；13、储釉箱；14、泵体；15、抽釉管；16、输釉管；17、电机；18、传动轴；19、主动齿轮；20、流釉孔；21、矩形收集框；22、输送软管。
实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种陶瓷制品高效精准上釉装置，包括施釉箱体1，所述施釉箱体1内固定安装有固定分隔板2，所述固定分隔板2表面中心处固定安装有陶瓷放置台3，所述施釉箱体1顶壁中心处安装有转动圆盘4，所述转动圆盘4上固定安装有从动齿轮5，所述从动齿轮5与施釉箱体1转动连接，所述转动圆盘4上固定连接有转动接头6，所述转动接头6顶端贯穿伸出施釉箱体1，所述转动接头6底端贯穿伸出转动圆盘4，所述转动圆盘4底部一侧固定安装有横向固定杆7，所述横向固定杆7远离转动圆盘4一端固定安装有动力推杆8，所述动力推杆8的伸缩端向下，所述动力推杆8的伸缩端上固定安装有连接块9，所述连接块9一侧固定安装有喷头10；所述固定分隔板2将施釉箱体1分隔为两个仓体，所述固定分隔板2上方为施釉仓11，所述固定分隔板2下方为储料仓12，所述陶瓷放置台3、转动圆盘4、横向固定杆7、动力推杆8、喷头10设置在施釉仓11内；所述施釉仓11内固定安装有储釉箱13，所述施釉箱体1一侧固定安装有泵体14，所述泵体14的输入端固定连接有抽釉管15，所述抽釉管15一端贯穿施釉箱体1与储釉箱13固定连接，所述
泵体14的输出端上固定连接有输釉管16，所述输釉管16一端与转动接头6顶端固定连接；所述施釉箱体1顶部固定安装有电机17，所述电机17位于转动接头6一侧，所述电机17的输出端固定连接有传动轴18，所述传动轴18底端固定连接有主动齿轮19，所述主动齿轮19与从动齿轮5相互咬合；所述固定分隔板2上设有多个流釉孔20，所述固定分隔板2底部固定安装有矩形收集框21，所述矩形收集框21底端与储釉箱13固定连接；所述转动接头6底端固定连接有输送软管22，所述输送软管22一端与喷头10固定连接；所述动力推杆8为气缸、液压缸或电动缸。
[0024]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，储釉箱13内储存有釉料，釉料内混合有滑石、石英，滑石可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂，石英具有高熔点、在烧结时起到骨架的作用，烧结过程中产生膨胀减少干燥和烧结收缩，可增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定性；
[0025]上釉时，施釉箱体1内固定安装有固定分隔板2，固定分隔板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品高效精准上釉装置，包括施釉箱体（1），所述施釉箱体（1）内固定安装有固定分隔板（2），所述固定分隔板（2）表面中心处固定安装有陶瓷放置台（3），其特征在于，所述施釉箱体（1）顶壁中心处安装有转动圆盘（4），所述转动圆盘（4）上固定安装有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）与施釉箱体（1）转动连接，所述转动圆盘（4）上固定连接有转动接头（6），所述转动接头（6）顶端贯穿伸出施釉箱体（1），所述转动接头（6）底端贯穿伸出转动圆盘（4），所述转动圆盘（4）底部一侧固定安装有横向固定杆（7），所述横向固定杆（7）远离转动圆盘（4）一端固定安装有动力推杆（8），所述动力推杆（8）的伸缩端向下，所述动力推杆（8）的伸缩端上固定安装有连接块（9），所述连接块（9）一侧固定安装有喷头（10）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品高效精准上釉装置，其特征在于，所述固定分隔板（2）将施釉箱体（1）分隔为两个仓体，所述固定分隔板（2）上方为施釉仓（11），所述固定分隔板（2）下方为储料仓（12），所述陶瓷放置台（3）、转动圆盘（4）、横向固定杆（7）、动力推杆（8）、喷头（10）设置在施釉仓（11）内。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品高效精准上釉装置，其特征在于，所述施釉仓（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立法，吴进军，李矿生，王江红，
申请(专利权)人：天山邯郸瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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