一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置，包括烧制箱体，所述烧制箱体内部两端固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨之间设有抽拉板，所述抽拉板两端固定安装有移动块，所述抽拉板底部中心处固定安装有固定支架，所述固定支架上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有转动杆，所述转动杆下方固定安装有固定托盘，所述转动杆上固定安装有多组限位支撑杆，所述转动杆活动连接有多个活动托盘，所述活动托盘上设有固定通槽，所述活动托盘底部设有卡接槽。本实用新型专利技术的有益效果是，活动托盘方便进行安装与拆卸，降低了劳动强度，提高了安装效率，防止转动杆变形弯曲，提高了转动的稳定性，防止陶瓷胚体掉落，提高了烧制效率。制效率。制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置。

技术介绍

[0002]工业陶瓷，指应用于各种工业的陶瓷制品。工业陶瓷可分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类。普通陶瓷是指粘土类陶瓷，由粘土、长石、石英配比烧制而成，其性能取决于三种原料的纯度、粒度与比例。一般质地坚硬、耐腐蚀、不氧化、不导电，能耐一定的高温且加工成形性好。工业上普通陶瓷主要用于绝缘用的电瓷、对酸碱要求较高的化学瓷、承载要求较低的结构零件用瓷等，如绝缘子、耐腐蚀容器，管道及日常生活中的装饰瓷、餐具等。
[0003]申请号为CN202121063991.X的技术公开了一种用于陶瓷坯体烧制的高温烧制装置。通过陶瓷胚体烧制装置本体、电机、转动杆和一号托盘之间的配合，利用转动杆的圆周转动，实现了一号托盘和二号托盘的同方向转动，达到了对陶瓷胚体的转动烧制，。
[0004]上述装置通过一号托盘、二号托盘、弹簧和卡扣之间的配合，利用弹簧的压缩运动，实现了一号托盘与二号托盘的分离效果，一号托盘与二号托盘安装操作复杂，人力劳动负担大，耗时长，并且托盘与陶瓷胚体的重量较大，转动杆容易产生形变弯曲，陶瓷胚体容易从托盘上掉落陶瓷胚体容易损坏。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：r/>[0008]一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置，包括烧制箱体，所述烧制箱体内部两端固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨之间设有抽拉板，所述抽拉板两端固定安装有移动块，所述移动块与横向滑轨滑动连接，所述抽拉板底部中心处固定安装有固定支架，所述固定支架上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿抽拉板与抽拉板转动连接，所述转动杆下方固定安装有固定托盘，所述转动杆上固定安装有多组限位支撑杆，所述转动杆活动连接有多个活动托盘，所述活动托盘上设有固定通槽，所述活动托盘底部设有卡接槽。
[0009]进一步，所述抽拉板一端固定安装有密封挡板，所述密封挡板与烧制箱体活动连接，所述密封挡板上方一侧设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块一端固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定连接有轴承座。
[0010]进一步，所述限位支撑杆设置有两组，每组所述限位支撑杆设置有四个且均匀分布在转动杆四周，所述固定通槽设置有四个且均匀分布在活动托盘圆心四周，所述卡接槽设置有四个且分布在活动托盘底部四周，所述卡接槽位于固定通槽一侧，所述卡接槽与限位支撑杆相吻合。
[0011]进一步，所述烧制箱体内部上下两端固定安装有固定板，所述固定一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端安装有缓冲块，所述缓冲块与密封挡板接触。
[0012]进一步，所述升降滑块上下两端固定安装有强力磁铁，所述强力磁铁表面与竖向滑槽磁力连接。
[0013]进一步，所述轴承座的外圈与连接杆固定连接，所述轴承座的内圈与转动杆活动连接。
[0014]进一步，所述缓冲弹簧一端与固定板固定连接，且缓冲弹簧另一端与缓冲块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0016]1、通过固定通槽、卡接槽使活动托盘连接在转动杆上的限位支撑杆上，活动托盘通过固定通槽可以穿过限位支撑杆，活动托盘底部的卡接槽与限位支撑杆卡合固定，活动托盘方便进行安装与拆卸，降低了劳动强度，提高了安装效率。
[0017]2、通过转动杆顶端与轴承座连接，可以对转动杆起到辅助支撑的作用，防止转动杆变形弯曲，提高了使用寿命，提高了转动的稳定性，防止陶瓷胚体掉落，提高了烧制效率。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置的结构示意图。
[0019]图2为抽拉板抽出烧制箱体示意图。
[0020]图3为抽拉板的放大俯视图。
[0021]图4为活动托盘的放大仰视图。
[0022]图5为图2中A处的放大图。
[0023]图中：1、烧制箱体；2、横向滑轨；3、抽拉板；4、移动块；5、固定支架；6、电机；7、转动杆；8、固定托盘；9、限位支撑杆；10、活动托盘；11、固定通槽；12、卡接槽；13、密封挡板；14、竖向滑槽；15、升降滑块；16、连接杆；17、轴承座；18、固定板；19、缓冲弹簧；20、缓冲块；21、强力磁铁。
实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置，包括烧制箱体1，所述烧制箱体1内部两端固定安装有横向滑轨2，所述横向滑轨2之间设有抽拉板3 ，所述抽拉板3两端固定安装有移动块4，所述移动块4与横向滑轨2滑动连接，所述抽拉板3底部中心处固定安装有固定支架5，所述固定支架5上固定安装有电机6，所述电机6的输出端上固定安装有转动杆7，所述转动杆7贯穿抽拉板3与抽拉板3转动连接，所述转动杆7下方固定安装有固定托盘8，所述转动杆7上固定安装有多组限位支撑杆9，所述转动杆7活动连接有多个活动托盘10，所述活动托盘10上设有固定通槽11，所述活动托盘10底部设有卡接槽12；所述抽拉板3一端固定安装有密封挡板13，所述密封挡板13与烧制箱体1活动连接，所述密封挡板13上方一侧设有竖向滑槽14，所述竖向滑槽14内滑动连接有升降滑块15，所述升降滑块15一端固定安装有连接杆16，所述连接杆16一端固定连接有轴承座17；所述限位支撑杆9设置有两组，每组所述限位支撑杆9设置有四个且均匀分布在转动杆7四周，所述固定通槽11设置有四个且均匀分布在活动托盘10圆心四周，所述卡接槽12
设置有四个且分布在活动托盘10底部四周，所述卡接槽12位于固定通槽11一侧，所述卡接槽12与限位支撑杆9相吻合；所述烧制箱体1内部上下两端固定安装有固定板18，所述固定一侧安装有缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19一端安装有缓冲块20，所述缓冲块20与密封挡板13接触；所述升降滑块15上下两端固定安装有强力磁铁21，所述强力磁铁21表面与竖向滑槽14磁力连接；所述轴承座17的外圈与连接杆16固定连接，所述轴承座17的内圈与转动杆7活动连接；所述缓冲弹簧19一端与固定板18固定连接，且缓冲弹簧19另一端与缓冲块20固定连接。
[0025]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，在装置没有使用时，活动托盘10不安装在转动杆7上；
[0026]放置陶瓷胚料时，烧制箱体1内部两端固定安装有横向滑轨2，横向滑轨2之间设有抽拉板3，抽拉板3两端固定安装有移动块4，移动块4与横向滑轨2滑动连接，抽拉板3底部中心处固定安装有固定支架5，固定支架5上固定安装有电机6，电机6的输出端上固定安装有转动杆7，转动杆7贯穿抽拉板3与抽拉板3转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置，包括烧制箱体（1），所述烧制箱体（1）内部两端固定安装有横向滑轨（2），所述横向滑轨（2）之间设有抽拉板（3 ），所述抽拉板（3）两端固定安装有移动块（4），所述移动块（4）与横向滑轨（2）滑动连接，其特征在于，所述抽拉板（3）底部中心处固定安装有固定支架（5），所述固定支架（5）上固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端上固定安装有转动杆（7），所述转动杆（7）贯穿抽拉板（3）与抽拉板（3）转动连接，所述转动杆（7）下方固定安装有固定托盘（8），所述转动杆（7）上固定安装有多组限位支撑杆（9），所述转动杆（7）活动连接有多个活动托盘（10），所述活动托盘（10）上设有固定通槽（11），所述活动托盘（10）底部设有卡接槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置，其特征在于，所述抽拉板（3）一端固定安装有密封挡板（13），所述密封挡板（13）与烧制箱体（1）活动连接，所述密封挡板（13）上方一侧设有竖向滑槽（14），所述竖向滑槽（14）内滑动连接有升降滑块（15），所述升降滑块（15）一端固定安装有连接杆（16），所述连接杆（16）一端固定连接有轴承座（17）。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷坯体的高温烧制装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立法，吴进军，李矿生，王江红，
申请(专利权)人：天山邯郸瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：