本实用新型专利技术公开了一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，包括底座箱体，所述底座箱体顶部设有转动底座，所述底座箱体内固定安装有混合箱体，所述混合箱体顶部中心处安装有轴承座，所述轴承座内圈安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有从动伞齿轮，所述混合箱体上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有驱动伞齿轮，所述驱动轴底端固定安装有搅拌板，所述搅拌板底部与混合箱体底部接触，所述搅拌板上固定安装有多个竖向搅拌杆。本实用新型专利技术的有益效果是，提高了混合效果，粉末结块，方便将成型坯取出，成型坯不易变形，提高了成品质量，可以在毛坯内壁与外壁均喷射提升原料，提高了成型坯的韧性、耐磨损性能。磨损性能。磨损性能。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨陶瓷产品的成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷产品成型
，具体为一种高耐磨陶瓷产品的成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷用品在日常生活中比较常见，例如陶瓷酒瓶、坛子、餐具等，陶瓷酒瓶在生产时需要以陶土为原料，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土。长石是主要的熔剂成分，可降低陶瓷的烧结温度。其中石英具有高熔点、在烧结时起到骨架的作用，烧结过程中产生膨胀减少干燥和烧结收缩，可增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定。
[0003]申请号为CN202120643076.1的技术公开了高耐磨高韧性功能陶瓷产品的成型装置。通过转动座和外模进行旋转配合成型辊轮便接触转动的初步胚，使得毛坯逐步成型，通过供给管路为第一喷头和第二喷头提供喷射原料，提升成型胚的高耐磨和高韧性。
[0004]上述装置首先将初步毛坯放置到外模内部，毛坯直接放置到外模内部，在成型辊轮与毛坯接触时，会将毛坯与外模紧密贴合在一起，在成型后不方便取出，容易使成型坯变形，容易产生裂缝，降低了成品质量，只能提升成型坯内壁的耐磨性与韧性，无法对成型坯的外侧进行提升。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高耐磨陶瓷产品的成型装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，包括底座箱体，所述底座箱体顶部设有转动底座，所述底座箱体内固定安装有混合箱体，所述混合箱体顶部中心处安装有轴承座，所述轴承座内圈安装有驱动轴，所述驱动轴顶端贯穿底座箱体与转动底座固定连接，所述驱动轴底端贯穿伸进混合箱体内，所述驱动轴上固定安装有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮位于轴承座上方，所述混合箱体上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮与从动伞齿轮咬合，所述驱动轴底端固定安装有搅拌板，所述搅拌板底部与混合箱体底部接触，所述搅拌板上固定安装有多个竖向搅拌杆。
[0009]进一步，所述底座箱体上固定安装有L型固定板，所述L型固定板位于转动底座一侧，所述L型固定板底部固定安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端向下，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有安装座，所述安装座一侧固定安装有喷头，所述底座箱体内固定安装有粉末输送泵，所述粉末输送泵上设有输送管路，所述输送管路一端与混合箱体固定连接，且输送管路另一端与喷头固定连接。
[0010]进一步，所述底座箱体上设有回收开口，所述回收开口位于混合箱体与L型固定板之间，所述回收开口底部安装有回收管道，所述回收管道一端与混合箱体固定连接，所述L型固定板一侧安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板底端与回收开口一侧固定连接。
[0011]进一步，所述转动底座上设有陶瓷外模，所述陶瓷外模与转动底座通过螺栓连接。
[0012]进一步，所述底座箱体上固定安装有矩形进料箱，所述矩形进料箱位于转动底座一侧，所述矩形进料箱底部固定连接有倾斜进料管，所述倾斜进料管一端与混合箱体固定连接。
[0013]进一步，所述动力推杆为气缸、液压缸或电动缸。
[0014]进一步，所述输送管路为可以伸缩柔性软管。
[0015]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0016]1、通过矩形进料箱将钠长石、石英、滑石粉末输送到混合箱体内，钠长石、石英、滑石粉末为提升原料，通过电机驱动驱动轴转动，驱动轴同时带动转动底座、搅拌板以及竖向搅拌杆转动，通过一个电机可带动两个机构转动，可以将钠长石、石英、滑石粉末混合均匀，提高了混合效果，防止钠长石、石英、滑石粉末结块，提高了使用效果。
[0017]2、在将初步毛坯放置到陶瓷外模内部前，先在陶瓷外模的内壁上喷上一层提升原料，防止毛坯与陶瓷外模紧密贴合，方便将成型坯取出，成型坯不易变形，提高了成品质量，可以在毛坯内壁与外壁均喷射提升原料，提高了成型坯的韧性、耐磨损性能，多余的提升原料方便进行回收，可以进行二次使用，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种高耐磨陶瓷产品的成型装置的结构示意图。
[0019]图2为底座箱体的剖视示意图。
[0020]图3为底座箱体的俯视图。
[0021]图4为图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、底座箱体；2、转动底座；3、混合箱体；4、轴承座；5、驱动轴；6、从动伞齿轮；7、支撑座；8、电机；9、驱动伞齿轮；10、搅拌板；11、竖向搅拌杆；12、L型固定板；13、动力推杆；14、安装座；15、喷头；16、粉末输送泵；17、输送管路；18、回收开口；19、回收管道；20、倾斜导料板；21、陶瓷外模；22、矩形进料箱；23、倾斜进料管。
实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，包括底座箱体1，所述底座箱体1顶部设有转动底座2，所述底座箱体1内固定安装有混合箱体3，其特征在于，所述混合箱体3顶部中心处安装有轴承座4，所述轴承座4内圈安装有驱动轴5，所述驱动轴5顶端贯穿底座箱体1与转动底座2固定连接，所述驱动轴5底端贯穿伸进混合箱体3内，所述驱动轴5上固定安装有从动伞齿轮6，所述从动伞齿轮6位于轴承座4上方，所述混合箱体3上固定安装有支撑座7，所述支撑座7上固定安装有电机8，所述电机8的输出端上固定安装有驱动伞齿轮9，所述驱动伞齿轮9与从动伞齿轮6咬合，所述驱动轴5底端固定安装有搅拌板10，所述搅拌板10底部与混合箱体3底部接触，所述搅拌板10上固定安装有多个竖向搅拌杆11；所述底座箱体1上固定安装有L型固定板12，所述L型固定板
12位于转动底座2一侧，所述L型固定板12底部固定安装有动力推杆13，所述动力推杆13的伸缩端向下，所述动力推杆13的伸缩端上固定安装有安装座14，所述安装座14一侧固定安装有喷头15，所述底座箱体1内固定安装有粉末输送泵16，所述粉末输送泵16上设有输送管路17，所述输送管路17一端与混合箱体3固定连接，且输送管路17另一端与喷头15固定连接；所述底座箱体1上设有回收开口18，所述回收开口18位于混合箱体3与L型固定板12之间，所述回收开口18底部安装有回收管道19，所述回收管道19一端与混合箱体3固定连接，所述L型固定板12一侧安装有倾斜导料板20，所述倾斜导料板20底端与回收开口18一侧固定连接；所述转动底座2上设有陶瓷外模21，所述陶瓷外模21与转动底座2通过螺栓连接，陶瓷外模21可以进行拆卸，可以更换与陶瓷产品相匹配的陶瓷外模21；所述底座箱体1上固定安装有矩形进料箱22，所述矩形进料箱22位于转动底座2一侧，所述矩形进料箱22底部固定连接有倾斜进料管23，所述倾斜进料管23一端与混合箱体3固定连接，采用钠长石、石英、滑石粉末为提升原料，提升原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，包括底座箱体（1），所述底座箱体（1）顶部设有转动底座（2），所述底座箱体（1）内固定安装有混合箱体（3），其特征在于，所述混合箱体（3）顶部中心处安装有轴承座（4），所述轴承座（4）内圈安装有驱动轴（5），所述驱动轴（5）顶端贯穿底座箱体（1）与转动底座（2）固定连接，所述驱动轴（5）底端贯穿伸进混合箱体（3）内，所述驱动轴（5）上固定安装有从动伞齿轮（6），所述从动伞齿轮（6）位于轴承座（4）上方，所述混合箱体（3）上固定安装有支撑座（7），所述支撑座（7）上固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端上固定安装有驱动伞齿轮（9），所述驱动伞齿轮（9）与从动伞齿轮（6）咬合，所述驱动轴（5）底端固定安装有搅拌板（10），所述搅拌板（10）底部与混合箱体（3）底部接触，所述搅拌板（10）上固定安装有多个竖向搅拌杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，其特征在于，所述底座箱体（1）上固定安装有L型固定板（12），所述L型固定板（12）位于转动底座（2）一侧，所述L型固定板（12）底部固定安装有动力推杆（13），所述动力推杆（13）的伸缩端向下，所述动力推杆（13）的伸缩端上固定安装有安装座（14），所述安装座（14）一侧固定安装有喷头（15），所述底座箱体（1）内固定安装有粉末输送泵（16），所述粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立法，吴进军，李矿生，王江红，
申请(专利权)人：天山邯郸瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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