本实用新型专利技术公开了一种陶瓷金属复合材料的制备装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部中心处固定安装有电机，所述搅拌箱体内部顶壁固定安装有固定套筒，所述电机的输出端上固定安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿固定套筒伸进搅拌箱体内，所述驱动轴与固定套筒转动连接，所述驱动轴底端固定安装有转动块，所述转动块与搅拌箱体转动连接，所述转动块两侧固定安装有搅拌底板，所述搅拌底板中心处固定安装有轴承座，所述轴承座内圈安装有转动轴，所述转动轴两侧固定安装有搅拌板。本实用新型专利技术的有益效果是，可以将底部的物料与上方的物料混合，提高了混合效果，可以对物料进行充分的混合，物料混合均匀，提高了金属陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性。耐磨损性。耐磨损性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷金属复合材料的制备装置
[0001]本技术涉及陶瓷金属制胚
，具体为一种陶瓷金属复合材料的制备装置。
技术介绍
[0002]金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。
[0003]申请号为CN202221464412.7的技术公开了一种用于陶瓷金属复合材料生产用混合搅拌装置。通过在搅拌罐中增加抵接板与环状推板，使得抵接板与转动的环状推板持续抵接，实现对导料板持续摆动，使得从第一进料斗与第二进料斗中落下的物料经过导料板分散的落在搅拌罐中；利用驱动机构带动安装轴与套筒相反向转动，使得承接板间歇的承接部分原料，利用转动的安装轴带动该部分原料落入搅拌罐靠近罐体内壁的位置，使得原料分散的更均匀。
[0004]上述装置使两种物料分散落在搅拌罐内，使原料分散均匀，但在搅拌时不能对原料进行充分的搅拌，落在搅拌罐底部的物料搅拌不到，不能有效的进行充分混合，两种原料混合不均匀，降低了金属陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种陶瓷金属复合材料的制备装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种陶瓷金属复合材料的制备装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部中心处固定安装有电机，所述搅拌箱体内部顶壁固定安装有固定套筒，所述电机的输出端上固定安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿固定套筒伸进搅拌箱体内，所述驱动轴与固定套筒转动连接，所述驱动轴底端固定安装有转动块，所述转动块与搅拌箱体转动连接，所述转动块两侧固定安装有搅拌底板，所述搅拌底板中心处固定安装有轴承座，所述轴承座内圈安装有转动轴，所述转动轴两侧固定安装有搅拌板。
[0009]进一步，所述固定套筒上安装有两个固定链轮，所述上方固定链轮为链轮一，所述下方固定链轮为链轮二，所述转动轴顶端固定安装有从动链轮，所述从动链轮与固定链轮通过链条连接。
[0010]进一步，所述搅拌底板、轴承座以及转动轴设置有两个，两个所述转动轴的高度不同，左侧所述转动轴比右侧所述转动轴较高，左侧所述从动链轮与链轮一连接，右侧所述从动链轮与链轮二连接。
[0011]进一步，所述搅拌箱体内壁固定安装有半圆接水板，所述半圆接水板上开有多个滴水孔，所述搅拌箱体内安装有输水管，所述输水管的输出端位于半圆接水板上方，所述输水管的输入管贯穿伸出搅拌箱体，搅拌箱体顶部固定安装有进料斗，所述进料斗位于电机一侧，所述固定套筒一侧固定安装有导料板，所述导料板位于链轮一上方，所述搅拌箱体底部设有出料斗，所述出料斗上安装有阀门。
[0012]进一步，所述搅拌底板为倾斜设置的，所述搅拌底板的倾斜底部与搅拌箱体底部接触。
[0013]进一步，所述半圆接水板与导料板的位置相对，所述半圆接水板位于固定套筒的右侧，所述导料板位于固定套筒的左侧。
[0014]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置的电机、驱动轴以及搅拌底板对物料进行搅拌，可以将搅拌箱体底部的物料沿着搅拌底板向上输送，可以将底部的物料与上方的物料混合，防止底部的物料沿着搅拌底板转动无法进行混合，提高了混合效果。
[0016]2、通过设置的轴承座、转动轴、搅拌板、两个固定链轮以及从动链轮，使搅拌板不仅可以跟着搅拌底板转动，搅拌板也可以进行自转，可以对物料进行充分的混合，物料混合均匀，提高了金属陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种陶瓷金属复合材料的制备装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术所述一种陶瓷金属复合材料的制备装置的搅拌示意图。
[0019]图3为搅拌箱体的俯视图。
[0020]图4为图2中A处的局部放大图。
[0021]图5为图3中B处的局部放大图。
[0022]图中：1、搅拌箱体；2、电机；3、固定套筒；4、驱动轴；5、转动块；6、搅拌底板；7、轴承座；8、转动轴；9、搅拌板；10、链轮一；11、链轮二；12、从动链轮；13、链条；14、半圆接水板；15、滴水孔；16、输水管；17、进料斗；18、导料板；19、出料斗；20、阀门。
实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种陶瓷金属复合材料的制备装置，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1顶部中心处固定安装有电机2，所述搅拌箱体1内部顶壁固定安装有固定套筒3，所述电机2的输出端上固定安装有驱动轴4，所述驱动轴4贯穿固定套筒3伸进搅拌箱体1内，所述驱动轴4与固定套筒3转动连接，所述驱动轴4底端固定安装有转动块5，所述转动块5与搅拌箱体1转动连接，所述转动块5两侧固定安装有搅拌底板6，所述搅拌底板6中心处固定安装有轴承座7，所述轴承座7内圈安装有转动轴8，所述转动轴8两侧固定安装有搅拌板9；所述固定套筒3上安装有两个固定链轮，所述上方固定链轮为链轮一10，所述下方固定链轮为链轮二11，所述转动轴8顶端固定安装有从动链轮12，所述从动链轮12与固定链轮通过链条13连接；所述搅拌底板6、轴承座7以及转动轴8设置有两个，两个所述转动轴8的高度不同，左侧所述转动轴8比右侧所述转动轴8较高，左侧所述从动链轮12与链轮一10连接，右侧所述从动链轮12与链轮二11连接；所述搅拌箱体1内壁固
定安装有半圆接水板14，所述半圆接水板14上开有多个滴水孔15，所述搅拌箱体1内安装有输水管16，所述输水管16的输出端位于半圆接水板14上方，所述输水管16的输入管贯穿伸出搅拌箱体1，搅拌箱体1顶部固定安装有进料斗17，所述进料斗17位于电机2一侧，所述固定套筒3一侧固定安装有导料板18，所述导料板18位于链轮一10上方，所述搅拌箱体1底部设有出料斗19，所述出料斗19上安装有阀门20；所述搅拌底板6为倾斜设置的，所述搅拌底板6的倾斜底部与搅拌箱体1底部接触；所述半圆接水板14与导料板18的位置相对，所述半圆接水板14位于固定套筒3的右侧，所述导料板18位于固定套筒3的左侧。
[0024]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，陶瓷金属在制胚时需要使用两种原料，一是陶瓷的原料，陶瓷的原料先通过球磨机精心研磨，原料粒度达到要求，二是金属原料，输水管16的输入管与市政水管连接；
[0025]制胚时，将陶瓷原料与金属原料倒入进料斗17内，搅拌箱体1顶部固定安装有进料斗17，进料斗17位于电机2一侧，固定套筒3一侧固定安装有导料板18，导料板18位于链轮一10上方，进料斗17内的物料落在导料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷金属复合材料的制备装置，包括搅拌箱体（1），所述搅拌箱体（1）顶部中心处固定安装有电机（2），其特征在于，所述搅拌箱体（1）内部顶壁固定安装有固定套筒（3），所述电机（2）的输出端上固定安装有驱动轴（4），所述驱动轴（4）贯穿固定套筒（3）伸进搅拌箱体（1）内，所述驱动轴（4）与固定套筒（3）转动连接，所述驱动轴（4）底端固定安装有转动块（5），所述转动块（5）与搅拌箱体（1）转动连接，所述转动块（5）两侧固定安装有搅拌底板（6），所述搅拌底板（6）中心处固定安装有轴承座（7），所述轴承座（7）内圈安装有转动轴（8），所述转动轴（8）两侧固定安装有搅拌板（9）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属复合材料的制备装置，其特征在于，所述固定套筒（3）上安装有两个固定链轮，上方固定链轮为链轮一（10），下方固定链轮为链轮二（11），所述转动轴（8）顶端固定安装有从动链轮（12），所述从动链轮（12）与固定链轮通过链条（13）连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷金属复合材料的制备装置，其特征在于，所述搅拌底板（6）、轴承座（7）以及转动轴（8）设置有两个，两个所述转动轴（8）的高度不同，左侧所述转动轴（8）比右侧所述转动轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立法，吴进军，李矿生，王江红，
申请(专利权)人：天山邯郸瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。