本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种耐火材料双缸混合搅拌装置，包括至少两个罐体，所述罐体顶部敞口，相邻两罐体之间设置有可转动的支座，所述支座一端设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有第一驱动装置，所述支座下方设置有转轴，所述转轴外部设置有外套筒，所述转轴下方设置有驱动所述转轴上下运动的第二驱动装置。通过第二驱动装置驱动支座、转轴、搅拌装置同步上升或下降，然后通过转轴便于实现支座的转动，从而可以实现搅拌装置从一罐体中移入另一罐体中。本实用新型专利技术通过相邻的罐体共用一套搅拌装置，使得一罐体卸料或清理时，另一罐体可以工作，有利于实现连续化生产，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料双缸混合搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，特别是涉及一种耐火材料双缸混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无极非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金、铸造工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
[0003]铸造用耐火材料组分包括结合剂、添加剂、耐火粉料等，其中耐火粉料又由多种粉料组成，如刚玉粉料、石英粉料、铝矾土粉料、莫来石粉料等等。耐火材料在生产过程中，需要将多种粉料进行混合得到符合铸造要求的耐火粉料，或者将结合剂、添加剂、耐火粉料混合均匀，从而得到满足铸造要求的耐火材料，因此，混合搅拌装置是耐火材料生产中必不可少的设备。现有技术中，混合搅拌设备种类繁多，操作方便，可根据需求实现不同的目的，但是现有的混合搅拌设备仍然存在许多不足，每台搅拌设备设计有一个混合罐，该混合罐内部固定连接有搅拌装置，在进行进料、卸料或者混合罐清理过程中，该搅拌设备必须停止工作，不能实现连续生产，大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种耐火材料双缸混合搅拌装置，其设计合理，操作方便，有利于生产的连续化生产，大大提高企业生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐火材料双缸混合搅拌装置，包括至少两个罐体，所述罐体顶部敞口，相邻两罐体之间设置有可转动的支座，所述支座一端设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有第一驱动装置，所述支座下方设置有转轴，所述转轴外部设置有外套筒，所述转轴下方设置有驱动所述转轴上下运动的第二驱动装置。
[0006]进一步，所述转轴和所述外套筒之间设置有内套筒，所述内套筒外壁与所述外套筒内壁滑动连接，所述转轴与所述内套筒内壁转动连接。
[0007]进一步，所述转轴外壁设置有第一限位块，所述内套筒或所述外套筒设置有第二限位块。
[0008]进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述支座下方设置有盖体，所述盖体与所述搅拌轴同轴。
[0009]进一步，所述盖体设置有门，所述门与所述盖体铰接。
[0010]进一步，所述搅拌装置和所述第一驱动装置分别位于所述转轴的两侧。
[0011]进一步，所述第一驱动装置包括电机、减速机和传动装置，所述传动装置为链条传动或皮带传动。
[0012]本技术的有益效果是：一种耐火材料双缸混合搅拌装置，包括至少两个罐体，所述罐体顶部敞口，相邻两罐体之间设置有可转动的支座，所述支座一端设置有搅拌装置，
所述搅拌装置连接有第一驱动装置，所述支座下方设置有转轴，所述转轴外部设置有外套筒，所述转轴下方设置有驱动所述转轴上下运动的第二驱动装置。通过第二驱动装置驱动支座、转轴、搅拌装置同步上升或下降，然后通过转轴便于实现支座的转动，从而可以实现搅拌装置从一罐体中移入另一罐体中。本技术通过相邻的罐体共用一套搅拌装置，使得一罐体卸料或清理时，另一罐体可以工作，有利于实现连续化生产，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的主视图。
[0015]图3是图2局部结构A的放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1——罐体，2——支座，3——搅拌装置，31——搅拌轴，32——搅拌桨，4——第一驱动装置，5——转轴，6——外套筒，7——第二驱动装置，8——内套筒，9——盖体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种耐火材料双缸混合搅拌装置，包括至少两个罐体1，所述罐体1顶部敞口，相邻两所述罐体1之间设置有可转动的支座2，所述支座2一端设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3连接有第一驱动装置4，所述支座2下方设置有转轴5，所述转轴5外部设置有外套筒6，所述转轴5下方设置有驱动所述转轴5上下运动的第二驱动装置7，优选第二驱动装置7为液压缸。本技术通过相邻两个罐体1使用同一套搅拌装置3，可以使得当一个罐体1需要卸料或清理时，另一个罐体进行混料。当需要更换搅拌装置3搅拌的罐体1时，第二驱动装置7驱动转轴5向上移动，支座2、搅拌装置3和第一驱动装置4随转轴5同步向上移动，然后工人推动支座2或通过驱动机构驱动转轴5转动，从而使得搅拌装置3移动至另一个罐体上方；第二驱动装置7驱动转轴5向下移动，支座2、搅拌装置3和第一驱动装置4随转轴5同步向下移动，搅拌装置3放置入罐体中，对该罐体进行搅拌、混料。
[0020]所述转轴5和所述外套筒6之间设置有内套筒8，所述内套筒8外壁与所述外套筒6内壁滑动连接，所述转轴5与所述内套筒8内壁转动连接,转轴5和内套筒8之间可以设置轴承。内套筒8与第二驱动装置7的输出端连接，当第二驱动装置7驱动转轴5上下移动时，内套筒8通过滑轨在外套筒6内部发生上下移动，带动转轴5发生上下移动；通过转轴5与内套筒8转动连接，第二驱动装置7驱动转轴5向上移动后，便于实现转轴5的转动，从而实现搅拌装置3的移动。
[0021]所述转轴5外壁设置有第一限位块，所述内套筒8或所述外套筒6设置有第二限位块，通过第一限位块和与第一限位块配合的第二限位块，可以限制转轴5转动的角度，从而可以使搅拌装置3准确移动至罐体1上方。
[0022]所述搅拌装置3包括搅拌轴31和搅拌桨32，所述支座2下方设置有盖体9，所述盖体9与所述搅拌轴31同轴，盖体9可以随搅拌装置3同步移动，搅拌装置3放置入罐体1后，盖体9可以盖合在罐体1上方。
[0023]所述盖体设置有门，所述门与所述盖体铰接，便于通过铰接的门向罐体中加入原料。
[0024]所述搅拌装置和所述第一驱动装置分别位于所述转轴的两侧，有利于使支座2两端的受力尽量均衡。
[0025]所述第一驱动装置4包括电机、减速机和传动装置，所述传动装置为链条传动或皮带传动。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料双缸混合搅拌装置，其特征在于：包括至少两个罐体(1)，所述罐体(1)顶部敞口，相邻两所述罐体(1)之间设置有可转动的支座(2)，所述支座(2)一端设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)连接有第一驱动装置(4)，所述支座(2)下方设置有转轴(5)，所述转轴(5)外部设置有外套筒(6)，所述转轴(5)下方设置有驱动所述转轴(5)上下运动的第二驱动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料双缸混合搅拌装置，其特征在于：所述转轴(5)和所述外套筒(6)之间设置有内套筒(8)，所述内套筒(8)外壁与所述外套筒(6)内壁滑动连接，所述转轴(5)与所述内套筒(8)内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料双缸混合搅拌装置，其特征在于：所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：谷城德科福铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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