一种多孔陶瓷夹心注射成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多孔陶瓷夹心注射成型方法，涉及注塑成型技术领域。一种多孔陶瓷夹心注射成型方法，包含以下步骤：将第一喂料和第二喂料注塑进模具腔，所述第二喂料注塑的开始时间晚于第一喂料注塑的开始时间，后经冷却脱模，得到多孔陶瓷生坯；所述第一喂料包含，石英玻璃35

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷夹心注射成型方法及装置


[0001]本专利技术涉及注塑成型
，特别是一种多孔陶瓷夹心注射成型方法及装置。

技术介绍

[0002]现有的雾化芯通常分为棉芯和陶瓷芯两大类。对于陶瓷雾化芯一般包括陶瓷基体和加热电路。加热电路目前包含电阻丝，蚀刻网片和厚膜印刷电路等多种形态。这些形态的发热电路都是实心发热体，雾化时发热电路产生热量传递给陶瓷，然后以实心发热体为中心形成热力梯度，由陶瓷体加热汽化雾化液，而形成雾化气溶胶。
[0003]陶瓷雾化芯的泄漏风险和口感与作为基体的多孔陶瓷的孔隙率和孔径分布有直接的联系。陶瓷基体的孔隙率低和孔径小，则防泄漏性好，但口感很差；而陶瓷芯孔隙率高，孔径大时，口感较佳，但泄漏风险也随之提高。即具有单一的孔层结构的陶瓷基体难以平衡防泄漏性和消费者使用口感两者的关系，进而导致陶瓷雾化芯的性能不佳，或者消费者接收度下降。
[0004]因此，为了陶瓷基体的平衡防泄漏性和消费者使用口感两者的关系，需研究一种多孔陶瓷，具有不同的内外层结构，内层孔隙率低、孔径较小，能够防止雾化液泄露，以防雾化液使用率降低和提高成本；外层孔隙率高、孔径大，便于雾化后的雾化液透过，提高雾化后雾化液的透过量，进而提高消费者使用时的口感，提高消费者的使用感受。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决上述问题，并提供一种多孔陶瓷夹心注射成型方法，通过夹心注射成型方法得到具有不同内外层结构的多孔陶瓷，平衡防泄漏性和消费者使用口感两者的关系，既具有较好的防泄漏性，又能够提高作为陶瓷雾化芯应用时消费者的使用口感，进而提高消费者的使用感受。
[0006]同时，本专利技术还提供一种多孔陶瓷夹心注射成型装置，其搭配多孔陶瓷夹心注射成型方法，才能够实现夹心注射的目的，并且使得注塑成型的多孔陶瓷内外层结构结合紧密，并且提高制备得到的多孔陶瓷的力学性能、热学性能等整体性能以及良品率。
[0007]具体的：
[0008]本专利技术公开一种多孔陶瓷夹心注射成型方法，包含以下步骤：
[0009]将第一喂料和第二喂料注塑进模具腔，所述第二喂料注塑的开始时间晚于第一喂料注塑的开始时间，后经冷却脱模，得到多孔陶瓷生坯；
[0010]所述第一喂料包含，石英玻璃35
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50wt％，复相添加剂5
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10wt％，造孔剂20
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40wt％，助烧剂5
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15wt％，粘结剂5
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15wt％；
[0011]所述第二喂料包含，石英玻璃55
‑
70wt％，复相添加剂4
‑
8wt％，造孔剂5
‑
15wt％，助烧剂5
‑
15wt％，粘结剂5
‑
15wt％。
[0012]优选的，所述石英玻璃目数为250
‑
350目。
[0013]优选的，所述复相添加剂为氧化钛、氧化钇、氧化锆中至少两种的混合物；其中，氧
化钛和氧化钇的质量比为1：1.1
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1.5，和/或氧化钛和氧化锆的质量比为1：1.1
‑
1.5，和/或氧化钇和氧化锆的质量比为1：1.1
‑
1.5。
[0014]优选的，所述造孔剂可选自聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯中的一种或者多种的混合物。
[0015]优选的，所述粘结剂可选自石蜡、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、硬脂酸中的一种或者多种的混合物。
[0016]优选的，所述助烧剂可选自玻璃粉、三氧化二硼、碳酸钡中的一种或者多种的混合物。
[0017]优选的，所述第一喂料注塑时，塑化温度为70
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90℃，转速30
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60rpm，射出速度30
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50mm/s；所述第二喂料注塑时，塑化温度为70
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90℃，转速30
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50rpm，射出速度10
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30mm/s。
[0018]本专利技术还公开一种多孔陶瓷夹心注射成型装置，用于上述的多孔陶瓷夹心注射成型方法中，将第一喂料和第二喂料注塑进模具腔；优选的，包括后模腔、前模芯、注塑机料筒和流道装置；所述流道装置一端与后模腔固定连接，一端贯穿前模芯与注塑机料筒连接；所述注塑机料筒包括第一注塑机料筒和第二注塑机料筒，所述流道装置包括第一流道装置和第二流道装置，所述第一注塑机料筒与第一流道装置连接，所述第二注塑机料筒与第二流道装置连接。
[0019]优选的，所述后模腔的腔体中设置有基体外部。
[0020]本专利技术还公开一种多孔陶瓷，将多孔陶瓷生坯经脱脂烧结得到；所述多孔陶瓷生坯由上述的多孔陶瓷夹心注射成型方法制备得到；
[0021]所述脱脂烧结中，烧结为，以200
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230℃/h的升温速率升温到880
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920℃，保温2
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4h，再以90
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120℃/h的升温速率升温到1000
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1200℃，保温2
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4h。
[0022]有益效果：
[0023](1)本专利技术的多孔陶瓷夹心注射成型方法，能够将两种不同的喂料通过叠层方式注塑成型，第二喂料堆叠在未固化的第一喂料上，使得不同的喂料在注塑时即融为一体，可以共同经历固化、脱脂烧结，使不同的喂料之间结合紧密，结构连接密切，提高了陶瓷生坯的良品率，接着提高烧结得到的多孔陶瓷的强度；同时，通过喂料配方的优化，使得多孔陶瓷的外层孔隙率高、孔径大，内层孔隙率低、孔径小，进而使制得的多孔陶瓷适用于雾化芯领域，能够平衡防泄漏性和消费者使用口感两者的关系。
[0024](2)本专利技术的多孔陶瓷夹心注射成型装置，能够与多孔陶瓷夹心注射成型方法结合，即通过第一注塑机料筒和第二注塑机料筒，能够及时地根据不同喂料的性质调整添入不同喂料的时间，进而制备得到具有不同性能要求的陶瓷生坯，烧结得到所需的多孔陶瓷，也方便进行喂料的补充，即该多孔陶瓷夹心注射成型方法方便快捷，能够根据不同喂料和注塑参数的调整，制备得到具有不同内外层结构的陶瓷生坯，然后再经烧结得到具有不同内外层结构的多孔陶瓷，适用范围广，良品率高。
[0025](2)本专利技术的多孔陶瓷夹心注射成型方法制备得到的多孔陶瓷生坯，经烧结后即可得到具有不同内外层结构的多孔陶瓷，其内层孔隙率较低、孔径较小，而外层孔隙率较高、孔径较大，能够使用于陶瓷雾化芯中，作为陶瓷雾化芯的陶瓷基体时能够平衡防泄漏性和消费者使用口感两者的关系，既防止雾化液的泄漏，延长雾化芯使用寿命，降低使用成本，由能够增强雾化量，增强口感，提高消费者使用评价。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷夹心注射成型方法，其特征在于，包含以下步骤：将第一喂料和第二喂料注塑进模具腔，所述第二喂料注塑的开始时间晚于第一喂料注塑的开始时间，后经冷却脱模，得到多孔陶瓷生坯；所述第一喂料包含，石英玻璃35
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50wt％，复相添加剂5
‑
10wt％，造孔剂20
‑
40wt％，助烧剂5
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15wt％，粘结剂5
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15wt％；所述第二喂料包含，石英玻璃55
‑
70wt％，复相添加剂4
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8wt％，造孔剂5
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15wt％，助烧剂5
‑
15wt％，粘结剂5
‑
15wt％。2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷夹心注射成型方法，其特征在于，所述石英玻璃目数为250
‑
350目。3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷夹心注射成型方法，其特征在于，所述复相添加剂为氧化钛、氧化钇、氧化锆中至少两种的混合物；其中，氧化钛和氧化钇的质量比为1：1.1
‑
1.5，和/或氧化钛和氧化锆的质量比为1：1.1
‑
1.5，和/或氧化钇和氧化锆的质量比为1：1.1
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1.5。4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷夹心注射成型方法，其特征在于，所述造孔剂可选自聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯中的一种或者多种的混合物。5.根据权利要求3所述的多孔陶瓷夹心注射成型方法，其特征在于，所述粘结剂可选自石蜡、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、硬脂酸中的一种或者多种的混合物。6.根据权利要求3所述的多孔陶瓷夹心注射成型方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，耿金峰，聂革，宋文正，李俊辉，赵贯云，赵波洋，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：