一种陶瓷生产烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，尤其是一种陶瓷生产烧结炉，包括炉体及置于所述炉体外侧的支撑板，所述炉体设置有烧结箱，烧结箱的底部两侧均具有与所述炉体内壁滑动连接的滚轮，其中，所述支撑板上设置有用于对滚轮进行到导向的导向组件；本实用新型专利技术中通过设置的导向组件用于对移出的烧结箱进行导向，以避免烧结箱以移出的过程中发生偏移，进而导致在推回时发生错位的问题，以保证烧结箱往复进出炉体内的准确性及稳定性，其次，通过设置的限位组件能够实现对烧结箱移动位置的限位，以避免其移除长度过度，出现脱离导向组件的问题，进一步优化了该烧结箱的操作可靠性。步优化了该烧结箱的操作可靠性。步优化了该烧结箱的操作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种陶瓷生产烧结炉。

技术介绍

[0002]现有技术中，在氮化硅陶瓷烧结阶段，多采用立式真空烧结炉对硅粉和氮气进行烧结；硅粉放置在匣钵中，然后将多个匣钵放置于立式真空烧结炉中，通入氮气进行高温烧结。
[0003]参照附图1为现有技术中国专利公开号“CN203501742U”的一种氮化硅用卧式真空烧结炉，该氮化硅用卧式真空烧结炉，包括水平放置的炉体及与炉体连接的抽真空装置，炉体一端与封盖活动连接，炉体内设有烧结箱，炉体外设有氮气罐，氮气罐通过第一管道与烧结箱连接。本技术结构简单，操作方便，炉中放置、取出匣钵时方便且高效。
[0004]该技术方案中虽能实现将烧结箱进行便捷滑动移出至支撑架上，但是在移出后极易出现烧结箱在支撑架上移位，导致在推回炉体内时发生偏移，因此需要人工进行对位的问题，因此仍存在一定的改进之处。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种陶瓷生产烧结炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种陶瓷生产烧结炉，包括炉体及置于所述炉体外侧的支撑板，所述炉体设置有烧结箱，烧结箱的底部两侧均具有与所述炉体内壁滑动连接的滚轮，其中，所述支撑板上设置有用于对滚轮进行到导向的导向组件；
[0008]所述导向组件包括两组U型架，两组U型架之间固定连接有连接板，其中，所述连接板与所述支撑板转动连接；
[0009]所述U型架的内侧还设置有用于对烧结箱滚轮进行限位的限位组件。
[0010]进一步的，所述限位组件包括开设与所述U型架内侧端上的两组通孔，所述通孔中固定安装有一弹性卡，两组所述弹性卡对称设置，以将所述烧结箱底部同侧的两组滚轮能够限制与两组所述弹性卡之间。
[0011]进一步的，所述连接板与所述支撑板之间还设置有驱动组件，以通过所述驱动组件驱动所述连接板转动。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括一蜗轮，所述蜗轮同轴安装于连接板与支撑板销轴上，所述支撑板的顶部还开设有凹槽，所述凹槽中转动连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
[0013]进一步的，所述蜗杆的上周面不凸出于所述支撑板上表面，所述蜗杆的端部还设置有把手。
[0014]进一步的，所述支撑板上还设置有角度指示标识，其中一组所述U型架位于所述角
度指示标识的上方。
[0015]本技术提出的一种陶瓷生产烧结炉，有益效果在于：
[0016]本技术中通过设置的导向组件用于对移出的烧结箱进行导向，以避免烧结箱以移出的过程中发生偏移，进而导致在推回时发生错位的问题，以保证烧结箱往复进出炉体内的准确性及稳定性，其次，通过设置的限位组件能够实现对烧结箱移动位置的限位，以避免其移除长度过度，出现脱离导向组件的问题，进一步优化了该烧结箱的操作可靠性；
[0017]其次，通过设置的限位组件能够实现对烧结箱移动位置的限位，以避免其移除长度过度，出现脱离导向组件的问题，进一步优化了该烧结箱的操作可靠性。
附图说明
[0018]图1为现有技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑板结构示意图；
[0021]图4为本技术的弹性卡结构示意图。
[0022]图中：1、炉体；2、支撑板；3、烧结箱；4、导向组件；41、U型架；42、连接板；43、弹性卡；44、驱动组件；441、蜗轮；442、蜗杆；443、角度指示标识。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图2
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4，一种陶瓷生产烧结炉，包括炉体1及置于炉体1外侧的支撑板2，炉体1设置有烧结箱3，烧结箱3的底部两侧均具有与炉体1内壁滑动连接的滚轮，其中，支撑板2上设置有用于对滚轮进行到导向的导向组件4；
[0025]导向组件4包括两组U型架41，两组U型架41之间固定连接有连接板42，其中，连接板42与支撑板2转动连接；
[0026]U型架41的内侧还设置有用于对烧结箱3滚轮进行限位的限位组件。
[0027]具体的是，在本技术中通过设置的导向组件4用于对移出的烧结箱3进行导向，以避免烧结箱3以移出的过程中发生偏移，进而导致在推回时发生错位的问题，以保证烧结箱3往复进出炉体1内的准确性及稳定性，其次，通过设置的限位组件能够实现对烧结箱3移动位置的限位，以避免其移除长度过度，出现脱离导向组件4的问题，进一步优化了该烧结箱3的操作可靠性。
[0028]进一步来说，在本技术中限位组件包括开设与U型架41内侧端上的两组通孔，通孔中固定安装有一弹性卡43，两组弹性卡43对称设置，以将烧结箱3底部同侧的两组滚轮能够限制与两组弹性卡43之间，在本实施例中采用弹性卡43与烧结箱3底部滚轮进行限位的方式，一是在能够实现限位的同时，二是当需要对烧结箱3进行彻底移出时，可通过按压弹性卡43使其内缩至通孔中，此时即可实现将烧结箱3进行彻底拉出，或推回至炉体1中，结构设计简单合理，便于用户理解操作。
[0029]再进一步的是，上述的连接板42与支撑板2之间还设置有驱动组件44，以通过驱动
组件44驱动连接板42转动。
[0030]示例性的是，驱动组件44包括一蜗轮441，蜗轮441同轴安装于连接板42与支撑板2销轴上，支撑板2的顶部还开设有凹槽，凹槽中转动连接有蜗杆442，蜗轮441与蜗杆442相啮合，具体操作时，用户可根据实际的操作角度来对烧结箱3的角度进行调节，以便于将烧结箱3中的成品进行取出，具体的，用户通过转动蜗杆442驱动蜗轮441转动，以实现对驱动整个导向组件4转动，在本实施例中为了保证U型架41的受力稳定性，可在U型架41的底部间隔设置多组滚珠，以保证其转动时的摩擦力以及对U型架41的承重。
[0031]还有就是说，蜗杆442的上周面不凸出于支撑板2上表面，蜗杆442的端部还设置有把手。
[0032]需要说明的是，本技术中支撑板2上还设置有角度指示标识443，其中一组U型架41位于角度指示标识443的上方，通过该角度指示标识443的设计，能够有效便于用户观察整个导向组件4的转动角度，以便于实现对角度的调节，辨识性较高。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产烧结炉，包括炉体(1)及置于所述炉体(1)外侧的支撑板(2)，其特征在于：所述炉体(1)设置有烧结箱(3)，烧结箱(3)的底部两侧均具有与所述炉体(1)内壁滑动连接的滚轮，其中，所述支撑板(2)上设置有用于对滚轮进行到导向的导向组件(4)；所述导向组件(4)包括两组U型架(41)，两组U型架(41)之间固定连接有连接板(42)，其中，所述连接板(42)与所述支撑板(2)转动连接；所述U型架(41)的内侧还设置有用于对烧结箱(3)滚轮进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产烧结炉，其特征在于：所述限位组件包括开设与所述U型架(41)内侧端上的两组通孔，所述通孔中固定安装有一弹性卡(43)，两组所述弹性卡(43)对称设置，以将所述烧结箱(3)底部同侧的两组滚轮能够限制与两组所述弹性卡(43)之间。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰昊天，沈中政，吴晓华，
申请(专利权)人：浙江上硅聚力特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：